一种袋装弹簧连续焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及袋装弹簧床垫机械设备技术领域，特别是一种袋装弹簧连续焊接装置。


背景技术：

2.袋装弹簧的生产需要用到弹簧袋装机。
3.弹簧袋装机由打簧机头、热处理机构、入袋焊接装置组成。
4.现有的入袋焊接装置是在输送带的末端设置一个焊接装置，在夹持输送带的内测设置跟随输送带输送的无纺布袋，焊接机构将输送带输出端的袋装弹簧进行封口。但是这种做法面对生产速度远大于焊接速度的打簧机头，该焊接装置的效率太慢。
5.现有的焊接装置通过在输送装置的输出端设置两个以上的焊接机构，从而实现一次性进行多个袋装弹簧的焊接的。然而这种做法由于焊接机构本身结构复杂、且焊接机构本身宽度较大，如此两个焊接机构之间的间距不能太小，从而无法针对一些尺寸小的弹簧入袋焊接，且机构本身不便于装配。


技术实现要素：

6.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、焊接间距小的袋装弹簧焊接装置。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种袋装弹簧连续焊接装置，包括焊接上模、焊接下模、夹持输送装置和成袋焊接机构，所述焊接上模和焊接下模上下设置，所述焊接上模和焊接下模设于所述夹持输送装置的输出口，所述成袋焊接机构设于所述夹持输送装置的上方，所述焊接上模设置有两个以上的焊接头，所述焊接下模与所述焊接头一一对应。
9.进一步的，还包括安装架和开合驱动机构，所述焊接上模和焊接下模均安装在所述安装架上，所述开合驱动机构驱动所述焊接上模和焊接下模上下开合。
10.进一步的，所述焊接上模的两个焊接头之间设置有避让槽。
11.进一步的，所述焊接下模设置有若干与焊接头相对应的下模头。
12.进一步的，所述焊接下模的数量与所述焊接头的数量一一对应。
13.进一步的，所述成袋焊接机构包括限位轮和横向焊头，两个限位轮相对设置，两个限位轮的出口正对两个横向焊头的焊接处。
14.进一步的，所述夹持输送装置为相对设置的环形输送带/环形输送链。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型一种袋装弹簧连续焊接装置通过在一个焊接上模上设置多个焊接头，使得本结构的结构简单，利于安装；其次，在一个焊接上模上设置多个焊接头，减少了两个焊接头之间的间距，从而实现对尺寸较小的袋装弹簧进行入袋焊接。
附图说明
17.图1是本实用新型一种袋装弹簧连续焊接装置的立体机构示意图；
18.图2是本实用新型一种袋装弹簧连续焊接装置的正视图；
19.图3是图2的局部视图a。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.下面结合图1至图3，描述本实用新型实施例的一种袋装弹簧连续焊接装置，包括焊接上模1、焊接下模2、夹持输送装置3和成袋焊接机构4，所述焊接上模1和焊接下模2上下设置，所述焊接上模1和焊接下模2设于所述夹持输送装置3的输出口，所述成袋焊接机构4设于所述夹持输送装置3的上方，所述焊接上模1设置有两个以上的焊接头11，所述焊接下模2与所述焊接头11一一对应。
24.需要说明的是，本实用新型焊接上模1的焊接头11数量优选为两个。
25.具体地，当焊接头11的数量为两个，本实用新型在使用时，无纺布从所述夹持输送装置3的外侧通过，此时无纺布的两端从所述成袋焊接机构4通过。所述成袋焊接机构4将无纺布焊接成连续布袋状，弹簧由夹持输送装置3夹持输送，当弹簧从夹持输送装置3离开后弹簧进入连续布袋，此时弹簧两侧受到连续布袋从而保持压缩状态，当两个弹簧前后地进入连续布袋后，此时位于后方的弹簧位于两个焊接头11之间，另一个弹簧位于焊接头11的前方，此时所述焊接上模1和焊接下模2相向闭合夹持无纺布袋焊接，如此完成两个袋装弹簧的焊接，然后所述焊接上模1和焊接下模2相背远离松开无纺布袋等待下两个弹簧的进入。
26.需要说明的是，本实用新型焊接上模1和焊接下模2的前方还设置有用于输送成品袋装弹簧的夹持输送带(图中并未画出)，从而带动弹簧和无纺布袋的位移。利用夹持输送带来对成品进线夹持输送属于常见的已知技术，在此不做详述。
27.本实用新型的优点为：1、通过在一个焊接上模1上设置多个焊接头11，使得本结构的结构简单，利于安装；2、在一个焊接上模1上设置多个焊接头11，减少了两个焊接头11之间的间距，从而实现对尺寸较小的袋装弹簧进行入袋焊接。
28.进一步的，还包括安装架5和开合驱动机构6，所述焊接上模1和焊接下模2均安装在所述安装架5上，所述开合驱动机构6驱动所述焊接上模1和焊接下模2上下开合。
29.需要说明的是，所述开合驱动机构6包括电机、连杆和凸轮，所述安装架5包括固定
板、上模安装板和下模安装板，所述电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮与所述下模安装板紧贴，所述连杆一端与凸轮的偏心处铰接，所述连杆另一端与上模安装板铰接，所述焊接上模1安装在上模安装板上，所述焊接下模2安装在所述下模安装板上，此时电机转动带动所述凸轮转动，从而带动所述与凸轮紧贴的下模安装板上下滑动，同时，电机、凸轮、连杆和上模安装板构成凸轮滑块机构，电机转动带动上模安装板上下滑动，如此实现所述开合驱动机构6驱动焊接下模1和焊接下模2上下开合。
30.进一步的，所述焊接上模1的两个焊接头11之间设置有避让槽12。
31.具体的，通过设置避让槽12，使得焊接上模1和焊接下模2闭合时，弹簧位于避让槽12内避免被所述焊接上模1和焊接下模2压坏。
32.进一步的，所述焊接下模2设置有若干与焊接头11相对应的下模头21。
33.需要说明的是，所述焊接下模2通过设置若干下模头21，从而与所述焊接头11对应。
34.进一步的，所述焊接下模2的数量与所述焊接头11的数量一一对应。
35.需要说明的是，一般地由于焊接下模2宽度较小，安装简便，由此可以设置多个并排的焊接下模2来与焊接头11对应的方式来实现一次性进行多个焊接位的焊接。
36.进一步的，所述成袋焊接机构4包括限位轮41和横向焊头42，两个限位轮41相对设置，两个限位轮41的出口正对两个横向焊头42的焊接处。
37.需要说明的是，通过设置限位轮41从而保证无纺布的两端能够竖立地进入横向焊头42，利于无纺布袋的焊接成型。
38.进一步地，所述夹持输送装置3为相对设置的环形输送带/环形输送链。
39.需要说明的是，环形输送带/环形输送链具有输送稳定、随开随停、速度可调的优点，利于连续使用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。