一种熔喷布喷丝缠绕装置的制作方法

1.本实用新型是一种熔喷布喷丝缠绕装置，属于熔喷布技术领域。


背景技术：

2.熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，在熔喷布生产时，利用熔喷头喷出的丝状物，并对丝状物进行收卷收纳，以便于后续工站的顺利进行。
3.公开号为cn212983112u的中国实用新型专利公开了一种熔喷布的喷丝缠绕装置，记载了吸泵通过吸管的作用下使得喷丝被吸附在隔网上，驱动器带动隔网旋转，使喷丝均匀分布在隔网上，如此循环，喷丝便能成卷的绕在隔网上，其存在的不足是：在工作完成后，需要手动对隔网上吸附的废弃丝物进行清理，时间较长，不便于使用，会影响维护效率，因此需要设计一种熔喷布喷丝缠绕装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种熔喷布喷丝缠绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能对网筒表面进行全面的机械式清理，便于使用，提升维护效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种熔喷布喷丝缠绕装置，包括驱动设备，所述驱动设备的输出轴固定连接用于收卷喷丝的网筒，所述网筒右端中间位置固定连接中空筒且中空筒延伸至网筒内部左壁上，所述网筒内部中间位置转动连接横向布置的金属管，所述金属管贯穿中空筒并与三通阀的一个接头连通设置，且金属管与中空筒转动连接，所述三通阀的另外两个接头均连通安装通气设备，所述金属管下端等距连通固定若干个下直管且下直管处在网筒内部，所述金属管上端等距连接安装若干个上直管且上直管处在网筒内部，所述上直管上设置单向阀。
6.进一步地，所述网筒下侧安装基座，所述基座上端对称固定连接两个升降设备的固定端，左侧所述升降设备的活动端与驱动设备的固定端固定连接，右侧所述升降设备的活动端与中空筒固定连接，所述基座上端对称固定连接两个通气设备。
7.进一步地，所述网筒左右两端均固定连接用于阻挡的圆盘，左侧所述圆盘与驱动设备的输出轴固定连接，所述金属管左端与左侧圆盘转动连接，所述中空筒左端贯穿右侧的圆盘并与圆盘固定连接。
8.进一步地，所述基座上端固定连接用于收集废弃物的容器，且容器处在网筒正下方。
9.进一步地，所述容器上端左右两侧均开设与网筒外表配合使用的弧形凹槽。
10.进一步地，所述弧形凹槽内壁上粘接保护件。
11.进一步地，所述网筒内部等距设置若干个圆环且圆环处在金属管外侧，所述圆环左端固定连接上直管以及下直管，所述圆环内部前后两壁均固定连接加强件，且两个加强件固定在金属管前后两端。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种熔喷布喷丝缠绕装置。
13.1、能利用一个气泵，并通过金属管、上直管以及下直管的作用下使得喷丝被紧密吸附在网筒上，使喷丝均匀分布在网筒上，当需要清理时，能利用另一个气泵，并在单向阀作用下，使压缩气体沿着金属管、下直管朝向下喷射，能将吸附在网筒上废弃物向下吹出，并利用电机使网筒转动，能对网筒表面进行全面的机械式清理，便于使用，提升维护效率。
14.2、在工作时，能利用垂直式电动缸，驱动网筒向上移动到熔喷头的正下方，从而进行喷丝缠绕作业，工作完成后，再利用垂直式电动缸，驱动网筒下移，并使网筒与收集盒接触，便于对网筒进行清理作业。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种熔喷布喷丝缠绕装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种熔喷布喷丝缠绕装置中网筒的剖视图；
18.图3为本实用新型一种熔喷布喷丝缠绕装置中收集盒的立体图。
19.图中：1-基座、2-垂直式电动缸、3-电机、4-单向阀、5-上直管、6-网筒、7-下直管、8-中空筒、9-金属管、10-三通阀、11-气泵、12-收集盒、13-弧形凹槽、61-圆盘、91-圆环、92-直板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布喷丝缠绕装置，包括电机3，通过电机3，能驱动网筒6发生转动，实现收卷作业，电机3的输出轴固定连接用于收卷喷丝的网筒6，通过网筒6，能对喷丝进行缠绕，网筒6右端中间位置固定连接中空筒8且中空筒8延伸至网筒6内部左壁上，通过中空筒8，能使金属管9贯穿网筒6并进行连接，网筒6内部中间位置转动连接横向布置的金属管9，通过金属管9，既为上直管5以及下直管7提供安装载体，也能对气体进行输送，金属管9贯穿中空筒8并与三通阀10的一个接头连通设置，通过三通阀10，能使金属管9分别两个气泵11进行连通安装，且金属管9与中空筒8转动连接，三通阀10的另外两个接头均通过软管连通安装气泵11，一个气泵11能进行抽气作业，另一个气泵11能进行充气作业，金属管9下端等距连通固定若干个下直管7且下直管7处在网筒6内部，通过下直管7，能进行抽气或充气作业，金属管9上端等距连接安装若干个上直管5且上直管5处在网筒6内部，上直管5上设置单向阀4，在上直管5上设置单向阀4，使上直管5只能进行抽气作业。
22.具体地，在工作时，首先熔喷头喷出丝状物，并使喷丝贴合到网筒6外表，并通过控制开关启动电机3，电机3驱动网筒6旋转，进而对喷丝缠绕在网筒6外表，能对喷丝进行收
卷，此时通过控制开关启动一个用于进行抽气作业的气泵11，气泵11通过金属管9、上直管5以及下直管7的作用下使得喷丝被紧密吸附在网筒6上，使喷丝均匀分布在网筒6上，当需要清理时，能通过控制开关启动另一个用于进行充气作业的气泵11，并在单向阀4作用下，使压缩气体沿着金属管9、下直管7朝向下喷射，能将吸附在网筒6上废弃物向下吹出，使废弃物进入收集盒12内，此外能利用电机3，驱动网筒6进行转动，能对网筒6进行机械式清理，便于使用，提升维护效率。
23.网筒6下侧安装基座1，通过基座1，能为垂直式电动缸2以及气泵11提供安装载体，基座1上端对称固定连接两个垂直式电动缸2的固定端，通过垂直式电动缸2，既能驱动网筒6上下移动，调节网筒6高度，也能对电机3以及中空筒8进行支撑安装，左侧垂直式电动缸2的活动端与电机3的固定端固定连接，右侧垂直式电动缸2的活动端与中空筒8固定连接，基座1上端对称固定连接两个气泵11，具体地，在基座1上设置垂直式电动缸2，能调节网筒6的高度，在工作时，能利用垂直式电动缸2，驱动网筒6向上移动到熔喷头的正下方，从而进行喷丝缠绕作业，工作完成后，再利用垂直式电动缸2，驱动网筒6下移，并使网筒6与收集盒12接触，便于对网筒6进行清理作业。
24.网筒6左右两端均固定连接用于阻挡的圆盘61，两个圆盘61配合使用，能对收卷的喷丝进行整理，左侧圆盘61与电机3的输出轴固定连接，金属管9左端与左侧圆盘61转动连接，中空筒8左端贯穿右侧的圆盘61并与圆盘61固定连接，具体地，网筒6左右两端均设置圆盘61，能对网筒6上收卷的喷丝进行整理，防喷丝发生脱落现象，安全性好，此外左侧圆盘61，能使电机3与网筒6之间固定连接，右侧圆盘61为中空筒8提供安装载体。
25.基座1上端固定连接用于收集废弃物的收集盒12，且收集盒12处在网筒6正下方，具体地，在基座1上设置收集盒12，能利用收集盒12对网筒6上清理出的废弃物进行收集。
26.收集盒12上端左右两侧均开设与网筒6外表配合使用的弧形凹槽13，具体地，在收集盒12上设置弧形凹槽13，能使网筒6与收集盒12卡合，便于后续收集废弃物作业。
27.弧形凹槽13内壁上粘接橡胶垫，具体地，在弧形凹槽13上设置橡胶垫，有效防收集盒12与网筒6之间发生磨损，安全性高。
28.网筒6内部等距设置若干个圆环91且圆环91处在金属管9外侧，通过圆环91，能增加上直管5以及下直管7的安装稳定性，圆环91左端固定连接上直管5以及下直管7，圆环91内部前后两壁均固定连接直板92，通过直板92，能使圆环91安装到金属管9上，且两个直板92固定在金属管9前后两端，具体地，能利用直板92，将圆环91固定在金属管9上，再利用圆环91，增加上直管5以及下直管7的安装稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。