一种带有限位机构的重量检测机的制作方法

1.本实用新型涉及重量检测机技术领域，具体为一种带有限位机构的重量检测机。


背景技术：

2.重量检测机可以精确的检测出连续生产线中重量不合格的产品，以高速度动态重量读取方式检出生产线上的产品的重量，并依此执行上下线判别或重量自动分选控制，特别适用于包装产品中的缺件检查，单件重量异常偏差。
3.现有技术中，重量检测机所需要检测重量的物品大小不一，物品经过传送带时不整齐，可能会影响重量的检测，为此，本实用新型提出一种带有限位机构的重量检测机用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有限位机构的重量检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有限位机构的重量检测机，包括重量检测机，其特征在于：所述重量检测机连接有传送带，传送带的两侧安装有安装架，所述安装架内部安装有旋转驱动组件，且安装架内部还安装有弹性限位组件，所述弹性限位组件对旋转驱动组件进行制动，所述旋转驱动组件连接着推动组件，所述推动组件贯穿定位组件，且推动组件连接有物料限位组件。
6.优选的，所述安装架包括支架,支架开设在传送带的两侧，且高度与传送带的高度保持一致。
7.优选的，所述旋转驱动组件包括转动轮和安装在转动轮上的把手，转动轮通过焊接在支架上的第二支撑杆安装在支架的内部，把手安装在转动轮的侧面上，且转动轮的外沿有类似鲨鱼鳍的挡块。
8.优选的，所述弹性限位组件包括限位板和贯穿在限位板上的限位杆,限位板安装在支架的底面和侧面上，且限位杆的底部连接有第一弹簧，焊接在支架的底面。
9.优选的，所述推动组件包括铰接在支架底部的u型导轨和与u型导轨转动连接的传送杆以及和传送杆转动连接的定位杆，传送杆位于支架的顶部，且把手贯穿在u型导轨的内部。
10.优选的，所述定位组件包括焊接在支架底部的第一支撑杆和安装在第一支撑杆顶部的插销，且第一支撑杆的顶部安装有多个轴承,插销中套设有第二弹簧，插销顶部有握把，第二弹簧连接在第一支撑杆端部和插销之间。
11.优选的，物料限位组件包括挡板和开设在定位杆上的通槽,挡板能够插入通槽中，获得稳定性，且能随时更换。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型提出的一种带有限位机构的重量检测机在检测物料的重量时，输送
带上的限位机构能够很好地保持物料的整齐性，使得重量的检测更加准确，而且物料的挡板可以随意拆卸更换，方便检测大小不同的物料；
14.2.本实用新型提出的一种带有限位机构的重量检测机的定位组件能够很好地改变物料的挡板之间的距离，并且插销套设有弹簧，使得插销不会轻易的弹出，保证了挡板的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为推动组件结构示意图；
17.图3为图1中a处结构放大示意图；
18.图4为图3中b处结构放大示意图。
19.图中：重量检测机1、传送带2、转动轮3、u型导轨4、传送杆5、定位杆6、把手7、第一支撑杆8、支架9、限位杆10、第一弹簧11、挡板12、通槽13、限位板14、插销15、第二弹簧16、轴承17、第二支撑杆18。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有限位机构的重量检测机，包括重量检测机1，重量检测机1连接有传送带2，传送带2的两侧安装有安装架，安装架包括支架9,支架9开设在传送带2的两侧，且高度与传送带2的高度保持一致；
22.安装架内部安装有旋转驱动组件，且安装架内部还安装有弹性限位组件，弹性限位组件对旋转驱动组件进行制动，旋转驱动组件包括转动轮3和安装在转动轮3上的把手7，转动轮3通过焊接在支架9上的第二支撑杆18安装在支架9的内部，把手7安装在转动轮3的侧面上，且转动轮3的外沿有类似鲨鱼鳍的挡块，弹性限位组件包括限位板14和贯穿在限位板14上的限位杆10,限位板14安装在支架9的底面和侧面上，且限位杆10的底部连接有第一弹簧11，焊接在支架9的底面；
23.旋转驱动组件连接着推动组件，推动组件包括铰接在支架9底部的u型导轨4和与u型导轨4转动连接的传送杆5以及和传送杆5转动连接的定位杆6，传送杆5位于支架9的顶部，且把手7贯穿在u型导轨4的内部；
24.推动组件贯穿定位组件，定位组件包括焊接在支架9底部的第一支撑杆8和安装在第一支撑杆8顶部的插销15，且第一支撑杆8的顶部安装有多个轴承17,插销15中套设有第二弹簧16，插销15顶部有握把，第二弹簧16连接在第一支撑杆8端部和插销15之间；
25.且推动组件连接有物料限位组件，物料限位组件包括挡板12和开设在定位杆6上的通槽13,挡板12能够插入通槽13中，获得稳定性，且能随时更换。
26.工作原理：实际使用时，重量检测机1开始检测重量时，传送带2开始转动，在通槽13中插入适合的挡板12，用手拉住插销15顶部的握把将插销15拔出，同时用手顺时针转动
把手7,把手7带动转动轮3开始旋转，顺时针转动的转动轮3外沿类似鲨鱼鳍的挡块曲面的一侧会推动贯穿在限位板14中的限位杆10,限位杆10曲面的一侧与转动轮3挡块的曲面一侧接触，会被推动，所以限位杆10底部的第一弹簧11会被挤压，转动轮3转动一定距离后限位杆10会弹入两个鲨鱼鳍挡块的中间形成固定，且被把手7贯穿的u型导轨4会被把手7推动，向着传送带2的方向靠近，把手7的移动会带动传送杆5和定位杆6的移动，定位杆6向着传送带2的方向移动，由于定位杆6贯穿在固定在支架9上的第一支撑架8中，定位杆6会进行水平移动，第一支撑架8的顶部有轴承17，能够减少定位杆6和第一支撑架8的摩擦，插接在通槽13上的挡板12会被推向传送带2,传送带2的空间就会变小，适合较小的物料通过，松开插销15,插销15在第二弹簧16的拉力下会插入定位杆6的孔中，保持稳定，继续顺时针转动把手7，由于u型导轨4的形状特性，当把手7到达u型导轨4的底部时，u型导轨4会向着离开传送带2的方向移动，挡板12就会远离传送带2，使得传送带2的空间变大，这时适合体型较大的物料通过。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带有限位机构的重量检测机，包括重量检测机(1)，其特征在于：所述重量检测机(1)连接有传送带(2)，传送带(2)的两侧安装有安装架，所述安装架内部安装有旋转驱动组件，且安装架内部还安装有弹性限位组件，所述弹性限位组件对旋转驱动组件进行制动，所述旋转驱动组件连接着推动组件，所述推动组件贯穿定位组件，且推动组件连接有物料限位组件。2.根据权利要求1所述的一种带有限位机构的重量检测机，其特征在于：所述安装架包括支架(9),支架(9)开设在传送带(2)的两侧，且高度与传送带(2)的高度保持一致。3.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的重量检测机，其特征在于：所述旋转驱动组件包括转动轮(3)和安装在转动轮(3)上的把手(7)，转动轮(3)通过焊接在支架(9)上的第二支撑杆(18)安装在支架(9)的内部，把手(7)安装在转动轮(3)的侧面上，且转动轮(3)的外沿有类似鲨鱼鳍的挡块。4.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的重量检测机，其特征在于：所述弹性限位组件包括限位板(14)和贯穿在限位板(14)上的限位杆(10),限位板(14)安装在支架(9)的底面和侧面上，且限位杆(10)的底部连接有第一弹簧(11)，焊接在支架(9)的底面。5.根据权利要求3所述的一种带有限位机构的重量检测机，其特征在于：所述推动组件包括铰接在支架(9)底部的u型导轨(4)和与u型导轨(4)转动连接的传送杆(5)以及和传送杆(5)转动连接的定位杆(6)，传送杆(5)位于支架(9)的顶部，且把手(7)贯穿在u型导轨(4)的内部。6.根据权利要求2所述的一种带有限位机构的重量检测机，其特征在于：所述定位组件包括焊接在支架(9)底部的第一支撑杆(8)和安装在第一支撑杆(8)顶部的插销(15)，且第一支撑杆(8)的顶部安装有多个轴承(17),插销(15)中套设有第二弹簧(16)，插销(15)顶部有握把，第二弹簧(16)连接在第一支撑杆(8)端部和插销(15)之间。7.根据权利要求5所述的一种带有限位机构的重量检测机，其特征在于：所述物料限位组件包括挡板(12)和开设在定位杆(6)上的通槽(13),挡板(12)能够插入通槽(13)中，获得稳定性，且能随时更换。

技术总结
本实用新型涉及重量检测机技术领域，具体为一种带有限位机构的重量检测机；包括重量检测机，所述重量检测机连接有传送带，传送带的两侧安装有安装架，所述安装架内部安装有旋转驱动组件和弹性限位组件，所述旋转驱动组件连接着推动组件，所述推动组件贯穿定位组件，且推动组件连接有物料限位组件，有益效果为：本实用新型提出的一种带有限位机构的重量检测机在检测物料的重量时，输送带上的限位机构能够很好地保持物料的整齐性，使得重量的检测更加准确，而且物料的挡板可以随意拆卸更换，方便检测大小不同的物料。便检测大小不同的物料。便检测大小不同的物料。


技术研发人员：陈文文 王清玲 何柏江
受保护的技术使用者：河南森隆动物保健品有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2021/11/21