装配式轨道吊的制作方法

1.本实用新型涉及轨道吊领域，更具体地说，涉及装配式轨道吊。


背景技术：

2.在建筑幕墙施工实践中，由于工期原因，总包单位的垂直运输设备往往难于满足其它专业需求，各个分包单位却根据自身特点采用特殊工具设备，建筑幕墙安装过程中使用到的垂直运输设备在安装、运输和拆卸过程中的安全技术问题也是一大特点，尤其是超高层单元式幕墙屋面轨道吊安装及拆除过程风险特别大。
3.现阶段超高层幕墙屋面轨道吊安装主要用人工方式进行安装，轨道吊工字钢、钢丝绳等全部在屋面单件逐个安装，轨道吊安装过程中高空坠落风险大，并且高空安装效率极低。因此，本领域技术人员提供了装配式轨道吊，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供装配式轨道吊，它可以实现，本装配式轨道吊采用整体式安装，减少高空作业工作量，提高空中栓接安全性和安装效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.装配式轨道吊，包括竖直轨，两个所述竖直轨顶侧固定安装有水平轨，两个所述水平轨一端开设有水平孔，两个所述水平轨顶侧固定安装有连接轨，所述水平轨远离水平孔的一侧设置有导向机构，所述竖直轨一侧设置有稳定机构，所述竖直轨下方设置有承接块，所述承接块内部设置插接机构，所述插接机构内部设置有移动机构，所述导向机构用来导向轨道吊的有序安装，所述稳定机构用来稳定轨道吊的整体结构，所述插接机构用来卡接轨道吊主体框架，所述移动机构用来紧密固定轨道吊。
9.进一步的，所述导向机构包括凸型块，所述凸型块一侧与水平轨固定连接，所述凸型块顶侧固定安装有连接板，所述连接板中间位置开设有连接孔，所述凸型块底侧固定安装有导轨。
10.进一步的，所述稳定机构包括倾斜杆，所述倾斜杆顶侧和底侧分别与水平轨和竖直轨固定连接，两个所述竖直轨一侧固定安装有水平杆。
11.进一步的，所述竖直轨底侧开设有插接孔，所述插接孔顶内壁固定安装有实心秆。
12.进一步的，所述插接机构包括插接板，所述插接板底侧与承接块固定连接，所述插接板顶侧开设有空心槽，所述插接板一侧开设有侧滑槽，所述侧滑槽与空心槽相连通，所述插接板与插接孔相适配，所述空心槽与实心秆相适配。
13.进一步的，所述移动机构包括滑板，所述滑板与侧滑槽滑动连接，所述滑板一侧固定安装有硬质半球，所述滑板另一侧固定安装有移动柱，所述移动柱一侧固定安装有弹性
半球，所述移动柱外壁套接有复位弹簧。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案中，将插接孔内部的实心秆与空心槽相对齐，同时让插接孔的内壁与插接板的外壁相对齐，有利于让竖直轨与承接块顺利插接对齐，减少高空安装作业工作量，提高空中栓接安全性和安装效率，减少工人高空作业时间。
17.(2)本方案中，当实心秆在空心槽内部向下移动时，承接块的外壁将与硬质半球相接触，而后挤压硬质半球向一侧移动，进而通过滑板带动移动柱向靠近插接孔内壁的方向移动，待硬质半球被完全挤压后，移动柱通过弹性半球与插接孔的内壁紧密卡接，让承接块与竖直轨紧密贴合，避免轨道吊晃动，保证了轨道吊工作时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的前视结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型凸型块的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型承接块的剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型插接板的剖视结构示意图；
23.图6为本实用新型移动机构的放大结构示意图。
24.图中标号说明：
25.1、竖直轨；2、水平轨；21、水平孔；3、连接轨；4、凸型块；5、连接板；51、连接孔；6、导轨；7、倾斜杆；8、水平杆；9、插接孔；10、实心秆；11、承接块；12、插接板；13、空心槽；14、侧滑槽；15、滑板；16、硬质半球；17、移动柱；18、弹性半球；19、复位弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1
‑
6，装配式轨道吊，包括竖直轨1，两个竖直轨1顶侧固定安装有水平轨2，两个水平轨2一端开设有水平孔21，两个水平轨2顶侧固定安装有连接轨3，水平轨2远离水平孔21的一侧设置有导向机构，竖直轨1一侧设置有稳定机构，竖直轨1下方设置有承接块11，承接块11内部设置插接机构，插接机构内部设置有移动机构，导向机构用来导向轨道吊的有序安装，稳定机构用来稳定轨道吊的整体结构，插接机构用来卡接轨道吊主体框架，移动机构用来紧密固定轨道吊。
29.参阅图1、图2和图3，导向机构包括凸型块4，凸型块4一侧与水平轨2固定连接，凸型块4顶侧固定安装有连接板5，连接板5中间位置开设有连接孔51，凸型块4底侧固定安装有导轨6，使用塔吊通过钢绳将连接轨3和导轨6困住并托起，使用活动绳穿过水平孔21来控制轨道吊移动，两个操作人员分别用手握住两个竖直轨1从而可以改变竖直轨1的位置，最
后通过钢绳将相邻的轨道吊通过连接孔51连接在一起，完成轨道吊的全部安装。
30.参阅图2，稳定机构包括倾斜杆7，倾斜杆7顶侧和底侧分别与水平轨2和竖直轨1固定连接，两个竖直轨1一侧固定安装有水平杆8，竖直轨1底侧开设有插接孔9，插接孔9顶内壁固定安装有实心秆10，倾斜杆7和水平杆8用来稳定轨道吊的整体稳定性，保证安全性。
31.参阅图4和图5，插接机构包括插接板12，插接板12底侧与承接块11固定连接，插接板12顶侧开设有空心槽13，插接板12一侧开设有侧滑槽14，侧滑槽14与空心槽13相连通，插接板12与插接孔9相适配，空心槽13与实心秆10相适配，在安装轨道吊时，先将承接块11等距离的固定安装在楼顶的主体钢架上，将插接孔9内部的实心秆10与空心槽13相对齐，同时让插接孔9的内壁与插接板12的外壁相对齐，有利于让竖直轨1与承接块11顺利插接对齐，
32.参阅图5和图6，移动机构包括滑板15，滑板15与侧滑槽14滑动连接，滑板15一侧固定安装有硬质半球16，滑板15另一侧固定安装有移动柱17，移动柱17一侧固定安装有弹性半球18，移动柱17外壁套接有复位弹簧19，当实心秆10在空心槽13内部向下移动时，承接块11的外壁将与硬质半球16相接触，而后挤压硬质半球16向一侧移动，进而通过滑板15带动移动柱17向靠近插接孔9内壁的方向移动，待硬质半球16被完全挤压后，移动柱17通过弹性半球18与插接孔9的内壁紧密卡接，让承接块11与竖直轨1紧密贴合，避免轨道吊晃动，保证了轨道吊工作时的安全性。
33.在使用时：在安装轨道吊时，先将承接块11等距离的固定安装在楼顶的主体钢架上，随后使用塔吊通过钢绳将连接轨3和导轨6困住并托起，与此同时，使用活动绳穿过水平孔21来控制轨道吊移动，两个操作人员分别用手握住两个竖直轨1从而可以改变竖直轨1的位置，而后将插接孔9内部的实心秆10与空心槽13相对齐，同时让插接孔9的内壁与插接板12的外壁相对齐，有利于让竖直轨1与承接块11顺利插接对齐，当实心秆10在空心槽13内部向下移动时，承接块11的外壁将与硬质半球16相接触，而后挤压硬质半球16向一侧移动，进而通过滑板15带动移动柱17向靠近插接孔9内壁的方向移动，待硬质半球16被完全挤压后，移动柱17通过弹性半球18与插接孔9的内壁紧密卡接，让承接块11与竖直轨1紧密贴合，之后，通过钢绳将相邻的轨道吊通过连接孔51连接在一起，完成轨道吊的全部安装。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。