一种硬质外包收容套盒的制作方法

1.本实用新型属于卷烟包装盒技术领域，具体涉及一种硬质外包收容套盒。


背景技术：

2.目前，卷烟包装盒主要包括软包和硬包，相对于硬质卷烟包装盒来说，软质卷烟包装盒的使用材料更少、质薄，成本较低，但软包的外形不具备抗压能力，易发生形变，导致卷烟弯折、断裂等现象；硬质卷烟包装盒虽然具备一定的抗压能力，但其耗费是软质卷烟包装盒的数倍，工艺复杂，成本较高。
3.不论软包和硬包均为一次性使用品，其内卷烟使用完之后，外包装盒不具备重复利用的可行性，特别是硬包会产生较大的材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种硬质外包收容套盒，采用硬质套盒收纳卷烟包装盒，取代一次性硬质包装盒，在确保包装盒的外形结构规整的同时，还能随时更换内置卷烟包装盒，能够实现重复使用；翻盖即可自动弹出收容腔内的卷烟包装盒。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种硬质外包收容套盒，包括翻盖、收纳座、弹起件，所述翻盖盖合在所述收纳座的开口上，所述翻盖的后端与所述收纳座的后端转动连接，所述弹起件设置于所述翻盖与所述收纳座连接一端的内侧，所述弹起件一端与所述翻盖的顶板内侧壁固接，所述弹起件的另一端与所述收纳座的底板内侧壁固接，使得所述翻盖打开时，能够将所述弹起件拉直，从而弹起置于所述收纳座内的包装盒。
6.进一步的，所述收纳座包括底壳体、内接板，所述内接板内置于所述底壳体内，所述内接板的两侧壁竖直向上延伸出所述收纳座的上端口形成卡板，所述卡板最高处的高度小于所述翻盖的深度。
7.进一步的，所述翻盖包括上壳体，所述上壳体的连接端与所述底壳体的连接端通过柔性包覆层形成转动连接，使得所述上壳体与所述底壳体之间能够形成翻盖式开合结构。
8.进一步的，所述卡板从所述收纳座的后端一直延伸至所述收纳座的前端，且所述卡板的高度逐渐增加。
9.进一步的，位于所述收纳座两侧壁内侧的两个所述卡板的前端沿所述收纳座的前端板的走向均延伸出止挡板，两个所述止挡板之间设置缺口；所述止挡板的高度与所述卡板的最高处的高度相同。
10.进一步的，所述收纳座的两侧壁内设置有校正板，所述校正板位于所述卡板的内侧，所述校正板从所述卡板的后端一直延伸至所述止挡板，所述校正板的后端与所述卡板的后壁板抵接且所述校正板的后端高度与所述卡板的高度相同，所述校正板的前端与所述止挡板抵接且所述校正板的前端高度大于所述卡板的前端高度。
11.进一步的，所述校正板的前端顶角设置为圆角结构，所述校正板的最高处的高度小于所述翻盖的深度。
12.进一步的，所述翻盖的两侧板的内侧对应所述卡板、校正板设置有凹印槽，使得所述翻盖在盖合至所述收纳座上时，所述凹印槽能够与所述校正板、所述卡板对接闭合。
13.进一步的，所述弹起件包括第一固接端、第二固接端、自由带，所述第一固接端、所述第二固接端分别设置于所述自由带的两端，所述自由带从所述翻盖的顶板沿垂直于所述翻盖与所述收纳座连接位置的方向延伸至所述收纳座的底板，所述第一固接端与所述翻盖的顶板内侧壁固接，所述第二固接端与所述收纳座的底板内侧壁固接。
14.进一步的，所述包装盒置于所述收纳座且所述翻盖闭合时，所述包装盒将所述弹起件压贴至套盒的内侧壁上；所述翻盖打开时，所述翻盖拉动所述弹起件与套盒的内侧壁分离且所述自由带绷直，使得所述包装盒从所述收纳座内弹起。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型提出的一种硬质外包收容套盒，鄙弃耗材量较高、工艺成本高的硬纸包装盒，针对成本较低、耗材少的软纸包装盒，以收容套盒作为外置包装收容软包卷烟，确保软包的外形结构稳定；当一个软包内的卷烟使用完毕，则可以更换下一个软包卷烟，收容套盒在保护软包内置卷烟的同时，可进行长期重复使用。
17.2.收容套盒可以为翻盖式，后端设置弹起件，打开翻盖即可自动弹出收容腔室内的包装盒的后端结构，再配合前端的预留缺口，便于取用；翻盖与收纳座之间设置多层对接盖合结构，不易自动开合。
附图说明
18.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的一种硬质外包收容套盒的结构图；
20.图2为本实用新型实施例的一种硬质外包收容套盒的开启状态截面图；
21.图3为本实用新型实施例的一种硬质外包收容套盒的闭合状态截面图；
22.图4为本实用新型实施例的图2中的a处的放大图；
23.图5为本实用新型实施例的图3中的b处的放大图。
24.图中：1、翻盖；2、收纳座；3、弹起件；4、校正板；5、凹印槽；6、内接板；7、卡板；8、缺口；9、包装盒。
具体实施方式
25.为了更清楚的说明本实用新型实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创在性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，设计方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
26.本实用新型实施例提供了一种硬质外包收容套盒，请参阅图1、图2、图3、图4、图5，主要包括翻盖1、收纳座2、弹起件3，所述翻盖1盖合在所述收纳座2的开口上，所述翻盖1的后端与所述收纳座2的后端转动连接，所述弹起件3设置于所述翻盖1与所述收纳座2连接一端的内侧，所述弹起件3一端与所述翻盖1的顶板内侧壁固接，所述弹起件3的另一端与所述收纳座2的底板内侧壁固接，使得所述翻盖1打开时，能够将所述弹起件3拉直，从而弹起置于所述收纳座2内的包装盒9。
27.套盒主要包括三个基本结构，即，翻盖1、收纳座2和弹起件3。套盒的开合形式可以为翻盖式开合结构，以翻盖1的后端与收纳座2的后端可以设置为转动连接来实现其翻盖效果。弹起件3则置于套盒的内部，弹起件3的两端分别与翻盖1的顶板内侧、收纳座2的底板内侧进行固定连接，弹起件3的走向可以垂直于翻盖1与收纳座2的连接位置的走向设置。
28.当包装盒9置于收纳座2中时，弹起件3始终包覆于包装盒9的外部。当翻盖1与收纳座2完全盖合时，弹起件3被压至套盒的内侧壁上，对包装盒9不产生推力作用；当翻盖1由盖合状态逐渐打开时，在翻盖1打开的过程中，弹起件3逐渐被拉伸，直至绷直状态，再此过程中，弹起件3对包装盒9产生推力，随着弹起件3的绷直状态，将包装盒9从收纳座2中弹起部分结构，便于取用。
29.本实用新型的实施例中，翻盖1、收纳座2均可以设置外壳体，作为外包装印刷的载体，壳体可以由硬质制作而成。具体的，翻盖1包括上壳体及覆盖于上壳体外的包装层，收纳座2包括底壳体及覆盖于底壳体外的包装层。包装层可以有柔性材料制成，在壳体的外部形成柔性包覆层，具备可折叠功能，从而在上壳体与底壳体的连接处形成转动连接。
30.可以理解的是，上壳体的连接端与底壳体的连接端仅通过一条侧边对应连接，可以设置为折叠式的连接结构，以侧边为轴能够进行相对转动即可，实现翻盖式开合效果。
31.本实用新型的实施例中，收纳座2还包括内接板6，内接板6内置于底壳体的内部，内接板6与底壳体内壁抵接设置。内接板6的两侧壁竖直向上延伸出收纳座2的上端口，从而形成卡板7，两个卡板7可以与翻盖1对接盖合，因此，卡板7的高度不能影响翻盖1与收纳座2的完全盖合，即，卡板7最高处的高度小于翻盖1的深度。
32.卡板7可以从收纳座2的后端一直延伸至收纳座2的前端，且，卡板7的高度可以逐渐增加，形成倾斜结构。当翻盖1盖合时，翻盖1的前端先与卡板7对接盖合，后端可自动校正盖合。
33.可以理解的是，两个卡板7之间的空间用以容置包装盒9，可以作为收纳腔室。
34.进一步的，位于收纳座2两侧壁内侧的两个卡板7的前端可以沿收纳座2的前端板的走向延伸出止挡板，止挡板与收纳座2的前端板抵接设置即可，两个止挡板之间不接触，可以设置缺口8，使得包装盒9在前端具备直接受力点，配合弹起件3的后端弹起效果，可以形成两个直接受力点，便于取用包装盒9；止挡板的高度可以与卡板7的最高处的高度相同设置，即，止挡板从卡板7的前端最高点开始延伸，延伸过程中，高度相对于收纳座2的上端开口不产生变化。
35.缺口8两侧的止挡板的边角可以设置有圆角，美观且便于取用受力。
36.本实用新型的实施例中，可以在收纳座2的两侧壁内设置校正板4，校正板4可以位于卡板7的内侧。校正板4的高度可以高于卡板7，相对于翻盖1的深度，校正板4的高度可以接近翻盖1的深度设置，卡板7可以为翻盖1的深度的二分之一，在盖合时进行二次对接，加
强盖合的效果。
37.具体的，校正板4可以从卡板7的后端一直延伸至止挡板，校正板4的后端可以与卡板7处的后壁板抵接且校正板4的后端高度与卡板7的高度可以相同设置，即校正板4与卡板7的起始高度相同；校正板4的前端与止挡板抵接且校正板4的前端高度大于卡板7的前端高度。校正板4的高度与卡板7的高度变化趋势相同，且幅度更大。
38.可以将校正板4的前端顶角结构设置为圆角结构，有利于翻盖1与校正板4的第一次对接，进一步的，可以在翻盖1的两侧壁的内侧开设凹印槽5，如图2中所示，凹印槽5可以根据卡板7、校正板4的位置进行配合设置，使得凹印槽5能够依次与校正板4、卡板7完成对接，形成闭合效果，加强翻盖1与收纳座2的盖合效果，使之不易自动开合。
39.可以理解的是，校正板4的前端与翻盖1的前端盖合对应，校正板4的前端高度大于卡板7的前端高度，因此，校正板4率先接触翻盖1的凹印槽5，形成第一阶段的盖合对接，并对翻盖1的位置进行初步校正；接着，卡板7与翻盖1的凹印槽5接触，形成第二阶段的盖合对接，完成封闭盖合。
40.本实用新型的实施例中，弹起件3至少包括第一固接端、第二固接端、自由带，其中，第一固接端、第二固接端分别设置于自由带的两端，自由带可以从翻盖1的顶板沿垂直于翻盖1与收纳座2的连接位置的方向延伸至收纳座2的底板，即，弹起件3的分布走向与套盒的开合转动轴线垂直设置。
41.具体的，第一固接端可以与翻盖1的顶板内侧壁固接，但顶板内侧壁上仍具备一定长度的自由带；第二固接端可以与收纳座2的底板内侧壁固接，但底板侧壁上仍具备一定长度的自由带。
42.包装盒9置于收纳座2内，且翻盖1闭合时，包装盒9将弹起件3的自由带压贴至套盒的内侧壁上；当翻盖1打开时，翻盖1拉动弹起件3的自由带与套盒的内侧壁分离，且自由带逐渐绷直，使得包装盒9被弹起件3的自由带从收纳座2内拉出一定的结构，后端结构部分弹起，配合前端的缺口8能够直接取出包装盒9。
43.可以理解的是，自由带可以设置多根，也可以具备较宽的覆盖面。
44.根据弹起件3的自有带的功能效果及覆盖长度，自由带可以为不具备弹性伸缩形变特性的带状结构，也可以为具备一定弹性伸缩形变特性的带状结构，以满足打开翻盖1至特定位置时弹起件3对内置的包装盒9能够弹起一定高度的包装盒9的后端结构为原则，可进行适应性调整。
45.本实用新型的实施例中，包装盒9可以为软纸包装盒，套盒能够保护内置的软质包装的整体结构不产生形变，有利于保护卷烟产品。当内部卷烟使用完了之后，可以更换下一包卷烟，以达到套盒重复使用的目的。软纸包装盒的材质消耗远低于硬纸包装盒，再通过可重复使用的套盒保护其外形结构，以优化使用体验，实现可持续发展的目的。
46.可以理解的是，在鄙弃硬纸包装盒之后，采用可循环重复使用的套盒作为软纸包装盒的外包收容套盒，不仅能够弥补硬纸包装盒的一次性消耗品的大量浪费，还能够完全替代硬纸包装盒对于内部卷烟的保护效果，基于套盒的硬质结构，能够获取优于硬纸包装盒的结构稳定性。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施例只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。