一种聚乙烯薄膜拉伸装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚乙烯薄膜技术领域，特别是一种聚乙烯薄膜拉伸装置。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe颗粒生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
3.纤维拉伸是使高聚物中的高分子链沿外作用力方向进行取向排列，从而改善高聚物的结构和力学性能。在拉伸的过程中，若作用力过大则会使高聚物受损，若过小则难以达到拉伸的效果，因此恰到好处的作用力是拉伸的关键。
4.现有的不同聚乙烯薄膜需要使用不同拉伸辊，现有的拉伸辊更换不方便，降低更换效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种聚乙烯薄膜拉伸装置，有效解决了现有技术的不足。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚乙烯薄膜拉伸装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有电机，所述电机的一侧固定连接有连接盘，所述连接盘远离电机的一侧固定连接有卡块，所述卡块的外表面滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有拉伸辊，所述拉伸辊远离第一连接块的一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内部固定连接有固定柱，所述支撑架的内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的一端固定连接有旋钮，所述丝杠远离旋钮的一端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板靠近丝杠的一侧固定连接有导向杆，所述导向杆远离移动板的一端固定连接有第一限位片，所述移动板远离导向杆的一侧通过轴承转动连接有转动块，所述转动块的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆远离转动块的一侧固定连接有圆柱，所述圆柱远离竖杆的一端固定连接有第二限位片，所述圆柱的外表面套接有弹簧，所述竖杆的外表面滑动连接有夹板。
7.可选的，所述卡块的形状与第一连接块内部的卡槽形状相适配，所述夹板与固定柱滑动连接。
8.可选的，所述支撑架的形状为u形，所述导向杆与支撑架滑动连接，所述导向杆贯穿支撑架。
9.可选的，所述第一限位片的形状为圆形，所述第一限位片的直径大于导向杆的直径。
10.可选的，所述第二限位片的形状为圆形，所述第二限位片的直径大于圆柱的直径。
11.可选的，所述弹簧位于夹板与第二限位片之间。
12.可选的，所述支撑架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一角开设有安装孔，所述安装孔的数量为四个，四个所述安装孔位于安装板的四角。
13.本实用新型具有以下优点：
14.该聚乙烯薄膜拉伸装置，通过卡块的外表面滑动连接有第一连接块，以及拉伸辊、第二连接块、固定柱、丝杠、移动板、转动块、弹簧和夹板之间的配合设置，使用者使用时，拉动夹板脱离固定柱，夹板压缩弹簧，转动旋钮带动丝杠转动，在螺纹的作用下，丝杠带动移动板移动，移动板带动导向杆在支撑架的内部滑动起到了导向的作用，移动板带动转动块远离第二连接块，滑动拉伸辊带动第一连接块脱离卡块，换上新的拉伸辊，卡块卡进第二连接块，反向转动旋钮，移动板带动转动块靠近第二连接块，夹板套在固定柱上，弹簧顶住夹板，方便更换拉伸辊，提高更换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型爆炸的结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1-支撑架，2-电机，3-连接盘，4-卡块，5-第一连接块，6-拉伸辊，7-第二连接块，8-固定柱，9-丝杠，10-旋钮，11-移动板，12-导向杆，13-第一限位片，14-转动块，15-竖杆，16-圆柱，17-第二限位片，18-弹簧，19-夹板，20-安装板，21-安装孔。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种聚乙烯薄膜拉伸装置，包括支撑架1，支撑架1的一侧固定连接有电机2，电机2的一侧固定连接有连接盘3，连接盘3远离电机2的一侧固定连接有卡块4，卡块4的外表面滑动连接有第一连接块5，第一连接块5的一侧固定连接有拉伸辊6，拉伸辊6远离第一连接块5的一端固定连接有第二连接块7，第二连接块7的内部固定连接有固定柱8，支撑架1的内部螺纹连接有丝杠9，丝杠9的一端固定连接有旋钮10，丝杠9远离旋钮10的一端通过轴承转动连接有移动板11，移动板11靠近丝杠9的一侧固定连接有导向杆12，导向杆12远离移动板11的一端固定连接有第一限位片13，移动板11远离导向杆12的一侧通过轴承转动连接有转动块14，转动块14的一侧固定连接有竖杆15，竖杆15远离转动块14的一侧固定连接有圆柱16，圆柱16远离竖杆15的一端固定连接有第二限位片17，圆柱16的外表面套接有弹簧18，竖杆15的外表面滑动连接有夹板19，使用者使用时，拉动夹板19脱离固定柱8，夹板19压缩弹簧18，转动旋钮10带动丝杠9转动，在螺纹的作用下，丝杠9带动移动板11移动，移动板11带动导向杆12在支撑架1的内部滑动起到了导向的作用，移动板11带动转动块14远离第二连接块7，滑动拉伸辊6带动第一连接块5脱离卡块4，换上新的拉伸辊6，卡块4卡进第二连接块7，反向转动旋钮10，移动板11带动转动块14靠近第二连接块7，夹板19套在固定柱8上，弹簧18顶住夹板19，方便更换拉伸辊6，提高更换效率。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡块4的形状与第一连接块5内部的卡槽形状相适配，夹板19与固定柱8滑动连接，能够将拉伸辊6进行固定。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑架1的形状为u形，导向杆12与支撑架1滑动连接，导向杆12贯穿支撑架1，移动板11带动导向杆12在支撑架1的内部滑动起到了导
向的作用。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一限位片13的形状为圆形，第一限位片13的直径大于导向杆12的直径，避免导向杆12脱离支撑架1。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二限位片17的形状为圆形，第二限位片17的直径大于圆柱16的直径，避免弹簧18脱离第二限位片17。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：弹簧18位于夹板19与第二限位片17之间，弹簧18顶住夹板19，避免夹板19脱离固定柱8。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：支撑架1的一侧固定连接有安装板20，安装板20的一角开设有安装孔21，安装孔21的数量为四个，四个安装孔21位于安装板20的四角，四个安装孔21进行安装。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.1、使用者使用时，拉动夹板19脱离固定柱8，夹板19压缩弹簧18；
29.2、转动旋钮10带动丝杠9转动，在螺纹的作用下，丝杠9带动移动板11移动；
30.3、移动板11带动导向杆12在支撑架1的内部滑动起到了导向的作用，移动板11带动转动块14远离第二连接块7；
31.4、滑动拉伸辊6带动第一连接块5脱离卡块4，换上新的拉伸辊6，卡块4卡进第二连接块7；
32.5、反向转动旋钮10，移动板11带动转动块14靠近第二连接块7，夹板19套在固定柱8上，弹簧18顶住夹板19。
33.综上所述：该聚乙烯薄膜拉伸装置，通过卡块4的外表面滑动连接有第一连接块5，以及拉伸辊6、第二连接块7、固定柱8、丝杠9、移动板11、转动块14、弹簧18和夹板19之间的配合设置，使用者使用时，拉动夹板19脱离固定柱8，夹板19压缩弹簧18，转动旋钮10带动丝杠9转动，在螺纹的作用下，丝杠9带动移动板11移动，移动板11带动导向杆12在支撑架1的内部滑动起到了导向的作用，移动板11带动转动块14远离第二连接块7，滑动拉伸辊6带动第一连接块5脱离卡块4，换上新的拉伸辊6，卡块4卡进第二连接块7，反向转动旋钮10，移动板11带动转动块14靠近第二连接块7，夹板19套在固定柱8上，弹簧18顶住夹板19，方便更换拉伸辊6，提高更换效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。