一种用于改性PA6塑料粒子加工的输料吸料设备的制作方法

一种用于改性pa6塑料粒子加工的输料吸料设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料粒子加工技术领域，具体为一种用于改性pa6塑料粒子加工的输料吸料设备。


背景技术：

2.改性塑料粒子在生产过程中，由于其表面呈颗粒状，往往需要通过吸料装置来对放置于容器中改性塑料粒子进行抽动，以此来方便塑料粒子的顺利进料。
3.现有的在吸料的过程中物料堆积在储料罐内部，长期堆积使得储料罐内部的物料难以抽出，影响对塑料粒子的加工效率，并且不具备快速的拆卸和满足不同尺寸输料管的连接作用，降低吸料设备的工作适用情况，从而降低吸料设备的使用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于改性pa6塑料粒子加工的输料吸料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性pa塑料粒子加工的输料吸料设备，包括固定座，所述固定座底部的两端均安装有支撑杆，所述支撑杆底部的外表面均滑动安装有支撑筒，所述固定座的顶部安装有吸料装置，所述吸料装置的一侧安装有控制面板，所述吸料装置一端的顶部安装有进料口，所述吸料装置的底部安装有出料口，所述出料口的底部安装有输送管，所述输送管的一端安装有连接口，所述吸料装置的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的内部安装有固定装置，所述固定装置的内部卡接有固定块，所述固定块的一端安装有固定弹簧，所述固定弹簧的外表面安装有限位块，所述限位块的一端安装有转动片，所述吸料装置的内表面安装有橡胶层，所述吸料装置内部顶部的两端均安装有吹风装置，所述吹风装置内部的中心处安装有马达，所述马达的输出端安装有吹风扇，所述出料口一端的中心处安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有搅拌杆，所述连接口的内部安装有定位装置，所述定位装置的内部安装有定位弹簧，所述定位弹簧的一端安装有定位块，所述输送管的内部安装有密封层，所述控制面板与第一电机、第二电机和马达电性连接。
6.优选的，所述支撑杆内部的通孔开始有通孔，所述支撑筒内部开设与支撑杆内部开设筒尺寸相适配的若干个等距分布的通孔。
7.优选的，所述吸料装置的顶部开设有通孔，所述转动杆贯穿吸料装置顶部开始的通孔并延伸至吸料装置的内部。
8.优选的，所述出料口的一端开设有通孔，所述搅拌杆贯穿出料口一端开设的通孔并延伸至出料口的内部。
9.优选的，所述固定装置的内部开设有凹槽，所述限位块的尺寸与固定装置内部开设凹槽的尺寸相适配。
10.优选的，所述固定装置内部开设凹槽的两端设置有固定槽，所述固定块的尺寸与
固定装置内部开设凹槽两端设置固定槽的尺寸相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于改性pa6塑料粒子加工的输料吸料设备，设置了第一电机、转动杆、转动片、第二电机和搅拌杆，能够对吸料装置内部的塑料粒子进行搅拌输送作用，避免因为吸料装置内部长期堆积使得储料罐内部的物料难以抽出的情况，有利于提高吸料装置内部塑料粒子的输送效率，从而提高吸料装置的工作效率。
13.2、该用于改性pa6塑料粒子加工的输料吸料设备，设置了连接口、定位装置、定位弹簧、定位块和密封层，能够对不同的输送管进行连接固定作用，避免因为对不同尺寸输料管难以固定的从而降低吸料设备的工作适用情况，有利于提高吸料设备的使用率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型连接口和输送管连接关系示意图；
17.图4为本实用图1中a部位内部结构示意图。
18.图中：1、固定座；2、支撑杆；3、支撑筒；4、吸料装置；5、进料口；6、出料口；7、输送管；8、连接口；9、控制面板；10、第一电机；11、转动杆；12、转动片；13、橡胶层；14、吹风装置；15、马达；16、吹风扇；17、第二电机；18、搅拌杆；19、定位装置；20、定位弹簧；21、定位块；22、密封层；23、限位块；24、固定弹簧；25、固定块；26、固定装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于改性pa6塑料粒子加工的输料吸料设备，包括固定座1，固定座1底部的两端均安装有支撑杆2，支撑杆2底部的外表面均滑动安装有支撑筒3，固定座1的顶部安装有吸料装置4，吸料装置4的一侧安装有控制面板9，吸料装置4一端的顶部安装有进料口5，吸料装置4的底部安装有出料口6，出料口6的底部安装有输送管7，输送管7的一端安装有连接口8，吸料装置4的顶部安装有第一电机10，第一电机10的输出端安装有转动杆11，转动杆11的内部安装有固定装置26，固定装置26的内部卡接有固定块25，固定块25的一端安装有固定弹簧24，固定弹簧24的外表面安装有限位块23，限位块23的一端安装有转动片12，吸料装置4的内表面安装有橡胶层13，吸料装置4内部顶部的两端均安装有吹风装置14，吹风装置14内部的中心处安装有马达15，马达15的输出端安装有吹风扇16，出料口6一端的中心处安装有第二电机17，第二电机17的输出端安装有搅拌杆18，连接口8的内部安装有定位装置19，定位装置19的内部安装有定位弹簧20，定位弹簧20的一端安装有定位块21，输送管7的内部安装有密封层22，控制面板9与第一电机10、第二电机17和马达15电性连接。
21.在本实施中，支撑杆2内部的通孔开始有通孔，支撑筒3内部开设与支撑杆2内部开
设筒尺寸相适配的若干个等距分布的通孔，支撑杆2和支撑筒3内部通孔的设置有利于通过螺栓进行不同位置的固定作用。
22.在本实施中，吸料装置4的顶部开设有通孔，转动杆11贯穿吸料装置4顶部开始的通孔并延伸至吸料装置4的内部，吸料装置4顶部开始通孔有利于将转动杆11与第一电机10进行连接作用。
23.在本实施中，出料口6的一端开设有通孔，搅拌杆18贯穿出料口6一端开设的通孔并延伸至出料口6的内部，通孔的设置有利于将第二电机17和搅拌杆18进行连接作用。
24.在本实施中，固定装置26的内部开设有凹槽，限位块23的尺寸与固定装置26内部开设凹槽的尺寸相适配，固定装置26内部凹槽的设置有利于将限位块23进行固定作用。
25.在本实施中，固定装置26内部开设凹槽的两端设置有固定槽，固定块25的尺寸与固定装置26内部开设凹槽两端设置固定槽的尺寸相适配，固定槽的设置有利于对固定块25进行固定作用，满足对转动片12的双重固定作用。
26.工作原理：使用时，将塑料粒子通过进料口5导入到吸料装置4的内部，随后利用第一电机10的工作带动转动杆11进行转动，转动杆11的转动带动转动片12进行转动，随着转动片12的转动马达15进行工作后带动吹风扇16进行转动，满足对吸料装置4内部的塑料粒子进行吹动的作用，增加塑料粒子的输送，避免在吸料装置4的内部出现堵塞难以输送的情况，增加吸料装置4内部的塑料粒子进行转动输出的效率，随着吸料装置4内部的塑料粒子输送到吸料装置4的底部时，第二电机17的工作带动搅拌杆18进行转动，从而将吸料装置4底部的塑料粒子进行转动输送作用，避免塑料粒子在吸料装置4底部出现堵塞难以输送的情况，利用连接口8与不同尺寸的输送管道进行稳定的连接后利用密封层22提供整体的密封作用，从而满足对吸料装置4内部的塑料粒子进行输送的作用。
27.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。