1.本实用新型涉及沸石粉状敷料生产技术领域，尤其涉及一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置。
背景技术：
2.沸石粉状敷料是一种常用的止血用品，在沸石粉状敷料的生产过程中，需要将沸石粉状敷料盛放在包装袋中，接着利用真空包装装置对袋装的沸石粉状敷料进行吸真空包装，在吸真空后，再对包装袋口进行热塑封。
3.目前，市场上现有的用于沸石粉状敷料的真空包装装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：不能对多个包装袋进行同时吸真空封装，且在封装置不能实现防烫伤的目的，综上，现有的用于沸石粉状敷料的真空包装装置大多还不能很好地契合实际需要。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺栓固定有壳体，壳体内通过螺栓固定有真空泵，壳体的一侧外壁开有管孔，管孔内固定连接有连接管，连接管的一端插接在真空泵的出口端，连接管的另一端固定连接有横筒，横筒的外壁固定连接有管箍，管箍的侧壁与壳体的侧壁固定连接，横筒的一侧外壁开有多个斜孔，斜孔内均固定连接有折形管，折形管的底端均设有吸真空机构，所述工作台的顶部外壁靠近一侧边缘处固定连接有垫放台。
7.进一步的，所述垫放台的顶部外壁开有多个管槽，垫放台的顶部开有端面为波浪形结构的封口槽。
8.进一步的，所述工作台的顶部外壁靠近两侧边缘处均焊接有侧立板，两个侧立板的顶端均焊接有横条，横条的底部通过螺栓固定有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆延长杆的底端通过螺栓固定有同一个u形板。
9.进一步的，所述u形板的顶部外壁中间位置焊接有两边板，两个边板相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个倾斜的风扇。
10.进一步的，所述u形板的底部外壁通过螺栓固定有封口块，封口块的底面与封口槽的规格相适配，封口块的顶部开有放置槽，放置槽内通过螺栓固定有多个电热管。
11.进一步的，所述吸真空机构包括伸缩软管，伸缩软管的一端螺纹插接有横管，伸缩软管的另一端螺纹插接在折形管的底端，横管的端部螺纹插接有抽吸管，抽吸管的端部搭放在管槽内。
12.进一步的，所述横管和折形管底端的外壁均焊接有固定框，两个固定框的底端均焊接有支撑板，折形管底部的支撑板的底端焊接在工作台的顶部，横管底部的支撑板的底
部与工作台的顶部接触，两个支撑板相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个第二电动伸缩杆。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置垫放台，在包装时，将装有沸石粉状敷料的包装袋依次摆放在垫放台的顶部，垫放台为包装袋的防止提供支撑，且便于后续的吸真空以及热塑封。
15.2.通过设置吸真空机构和真空泵，在吸真空的过程中，驱动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆带动抽吸管朝着靠近垫放台的一侧移动，直至抽吸管伸入至各个包装袋内为止时，启动真空泵，真空泵即对包装袋内进行吸真空，吸真空后，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆带动电热管和封口块下移，直至封口块与包装袋袋口接触时即开始热塑封，此时驱动第二电动伸缩杆将抽吸管收回，而被电热管加热的封口块对包装袋进行热封。
16.3.通过设置u形板，u形板可以将封口块与工作人员隔离，防止工作人员手部被直接烫伤。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置的实施例1的主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置的实施例1的垫放台的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置的实施例1的吸真空机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。
21.图中：1
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壳体、2
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真空泵、3
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工作台、4
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第二电动伸缩杆、5
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支撑板、6
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连接管、7
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横筒、8
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折形管、9
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固定框、10
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伸缩软管、11
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横管、12
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抽吸管、13
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电热管、14
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第一电动伸缩杆、15
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侧立板、16
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u形板、17
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封口块、18
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垫放台、19
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风扇、20
‑
边板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1
‑
3，一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置，包括工作台3，工作台3的顶部外壁通过螺栓固定有壳体1，壳体1内通过螺栓固定有真空泵2，壳体1的一侧外壁开有管孔，管孔内焊接有连接管6，连接管6的一端插接在真空泵2的出口端，连接管6的另一端焊接有横筒7，横筒7的外壁焊接有管箍，管箍的侧壁与壳体1的侧壁焊接，横筒7的一侧外壁开有多个斜孔，斜孔内均焊接有折形管8，折形管8的底端均设有吸真空机构，工作台3的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有垫放台18。
25.本实用新型中，垫放台18的顶部外壁开有多个管槽，垫放台18的顶部开有端面为波浪形结构的封口槽。
26.其中，工作台3的顶部外壁靠近两侧边缘处均焊接有侧立板15，两个侧立板15的顶端均焊接有横条，横条的底部通过螺栓固定有两个第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14延长杆的底端通过螺栓固定有同一个u形板16，u形板16将封口块17与工作人员隔离，防止工作人员手部被直接烫伤。
27.其中，u形板16的底部外壁通过螺栓固定有封口块17，封口块17的底面与封口槽的规格相适配，封口块17的顶部开有放置槽，放置槽内通过螺栓固定有多个电热管13，驱动第二电动伸缩杆4将抽吸管12收回，而被电热管13加热的封口块17对包装袋进行热封。
28.其中，吸真空机构包括伸缩软管10，伸缩软管10的一端螺纹插接有横管11，伸缩软管10的另一端螺纹插接在折形管8的底端，横管11的端部螺纹插接有抽吸管12，抽吸管12的端部搭放在管槽内，在吸真空的过程中，驱动第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4带动抽吸管12朝着靠近垫放台18的一侧移动，直至抽吸管12伸入至各个包装袋内为止时，启动真空泵2，真空泵2即对包装袋内进行吸真空，吸真空后。
29.其中，横管11和折形管8底端的外壁均焊接有固定框9，两个固定框9的底端均焊接有支撑板5，折形管8底部的支撑板5的底端焊接在工作台3的顶部，横管11底部的支撑板5的底部与工作台3的顶部接触，两个支撑板5相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个第二电动伸缩杆4。
30.工作原理：在包装时，将装有沸石粉状敷料的包装袋依次摆放在垫放台18的顶部，垫放台18为包装袋的防止提供支撑，且便于后续的吸真空以及热塑封，在吸真空的过程中，驱动第二电动伸缩杆4，第二电动伸缩杆4带动抽吸管12朝着靠近垫放台18的一侧移动，直至抽吸管12伸入至各个包装袋内为止时，启动真空泵2，真空泵2即对包装袋内进行吸真空，吸真空后，启动第一电动伸缩杆14，第一电动伸缩杆14带动电热管13和封口块17下移，直至封口块17与包装袋袋口接触时即开始热塑封，此时驱动第二电动伸缩杆4将抽吸管12收回，而被电热管13加热的封口块17对包装袋进行热封，u形板16将封口块17与工作人员隔离，防止工作人员手部被直接烫伤。
31.实施例2
32.参照图4，一种用于沸石粉状敷料的真空包装装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，u形板16的顶部外壁中间位置焊接有两边板20，两个边板20相对的一侧外壁通过螺栓固定有同一个倾斜的风扇19。
33.工作原理：使用时，启动风扇19，风扇19鼓风，可以对周边进行降温，进一步防止工作人员被烫伤。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
35.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。