全自动氮气包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及全自动氮气包装机。


背景技术：

2.在食品生产等领域，需要对产品进行包装出售，食品的包装包括下料、封装、切袋等多个处理环节，集成为一体的自动多功能包装机，传统包装机只是对产品外包装进行包装处理，并不能起到保鲜的作用，科技日新月异，客户的要求越来越高，食物的保鲜储存越来越重要。
3.现有的氮气包装机是一种比较常见的包装机，在包装机上安装有氮气机进行对包装带充氮气，但氮气包装机的加工一次需要一次充气，不能在加工过程中进行连续包装与冲入氮气，为此，我们提出全自动氮气包装机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中连续包装过程中自动添加氮气问题，而提出的全自动氮气包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动氮气包装机，包括控制箱、加工装置与氮气混合装置，所述加工装置安装在控制箱一侧，所述控制箱内壁安装有氮气瓶，所述氮气瓶顶部安装有充气管道，所述加工装置包括支撑杆，所述支撑杆设有两组，两组所述支撑杆之间固定安装有限位环一，所述限位环一内侧设有氮气混合装置；
7.所述氮气混合装置包括混合管，所述混合管一侧固定安装有刀形阀门，所述刀形阀门包括阀芯，所述阀芯安装在混合管内壁顶部，所述混合管底部安装有放料阀，所述放料阀与阀芯之间设置有混合腔，所述混合管外壁开设有通孔，所述充气管道一端插接在通孔内壁与混合腔连接，所述放料阀顶部固定安装有称重传感器。
8.优选的，所述控制箱一侧固定安装有限位环二，所述限位环二内壁设有料管，所述料管内侧顶部与限位环二固定连接，所述料管顶部与混合管底部焊接。
9.优选的，所述控制箱一侧固定安装有闭合组件，所述闭合组件底部设有封口组件，所述封口组件固定安装在控制箱一侧，所述混合装置与封口组件和闭合组件与相互平行。
10.优选的，所述控制箱顶部固定安装有投料罐，所述投料罐一侧固定安装有出料口，所述出料口与混合管顶部连接。
11.优选的，所述支撑杆顶部固定安装有支撑板，所述支撑板设有两组，两组所述支撑板内壁活动安装有收卷轴，所述收卷轴外壁左侧固定安装有齿轮二，一组所述支撑板左侧固定安装有电机，一组所述支撑板右侧固定安装有齿轮一，所述齿轮一与电机输出端固定连接，所述齿轮一与齿轮二啮合连接。
12.优选的，所述支撑杆内侧中心位子固定安装有支撑架，所述支撑架设有两组，所述支撑架内壁开设有限位槽，两组支撑架之间设有辊轴一，所述辊轴一两端插接在限位槽内
壁与支撑架滑动连接，所述支撑架一侧固定安装有气缸，所述气缸输出端与辊轴一固定连接，支撑架顶部设有辊轴二，所述辊轴二两端与支撑杆活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过打开刀形阀门，投料罐通过出料口将食品投入混合管的混合腔内，通过混合管内的称重传感器对食品经行称重，完成食品的添加，通过充气管道将氮气瓶内的氮气添加进混合管内，氮气浓度较高时闭合刀形阀门的阀芯，继续添加氮气，使混合腔内的氮气达到饱和状态，具有自动添加氮气的效果；
15.2、包装纸通过限位环一的半圆结构，使平坦的包装纸根据混合管倒圆台型，折叠成为近似圆柱的形状，通过闭合组件对包装纸进行热熔闭合，使包装纸转变为圆柱装，通过称重传感器的计算使放料阀进行有序的开关与闭合，食品经过料管落入包装纸内，通过封口组件对包装纸经行热熔与裁剪处理，具有连续包装的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的加工运行示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的氮气瓶安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的氮气混合装置剖面结构示意图。
20.图中：100控制箱、110氮气瓶、120充气管道、130投料罐、140出料口、200加工装置、210支撑杆、211支撑板、212电机、213齿轮一、214收卷轴、215齿轮二、220支撑架、221限位槽、222辊轴一、223气缸、230辊轴二、240限位环一、250限位环二、260料管、270闭合组件、280封口组件、300氮气混合装置、310混合管、320刀形阀门、321阀芯、330称重传感器、340放料阀、350混合腔、360通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，全自动氮气包装机，包括控制箱100、加工装置200与氮气混合装置300，加工装置200安装在控制箱100一侧，控制箱100内壁安装有氮气瓶110，氮气瓶110顶部安装有充气管道120，加工装置200包括支撑杆210，支撑杆210设有两组，两组支撑杆210之间固定安装有限位环一240，限位环一240内侧设有氮气混合装置300，限位环一240与氮气混合装置300连接处设置为半圆结构，包装纸通过限位环一240的半圆结构，使平坦的包装纸根据混合管310倒圆台型，折叠成为近似圆柱的形状，通过闭合组件270对包装纸进行热熔闭合，使包装纸转变为圆柱装；
23.氮气混合装置300包括混合管310，混合管310一侧固定安装有刀形阀门320，刀形阀门320包括阀芯321，阀芯321安装在混合管310内壁顶部，混合管310底部安装有放料阀340，放料阀340与阀芯321之间设置有混合腔350，混合管310外壁开设有通孔360，充气管道120一端插接在通孔360内壁与混合腔350连接，放料阀340顶部固定安装有称重传感器330，刀形阀门320是平板阀板底部具有刀型斜切口，具有切断介质的功能，使得阀门关闭不受介
质阻塞，此阀门适用于食品等介质的流通启闭，放料阀340与称重传感器330为一体式结构，称重传感器330实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。
24.控制箱100一侧固定安装有限位环二250，限位环二250内壁设有料管260，料管260内侧顶部与限位环二250固定连接，料管260顶部与混合管310底部焊接。
25.控制箱100一侧固定安装有闭合组件270，闭合组件270底部设有封口组件280，封口组件280固定安装在控制箱100一侧，混合装置300与封口组件280和闭合组件270与相互平行，封口组件280与闭合组件270设置为塑料热熔机，塑料热熔机为塑料滤芯和塑料端组合而成的热熔焊接的专用设备，机上置有滤芯两端的加热头和两只塑料端盖的加热头，每只加热头的电功率都是500瓦，共2000瓦，滤芯端盖和加热器的固定的位移都由气缸推动，使滤芯两端和端盖被加热部位表面同加热器发热面接触面，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。
26.控制箱100顶部固定安装有投料罐130，投料罐130一侧固定安装有出料口140，出料口140与混合管310顶部连接。
27.支撑杆210顶部固定安装有支撑板211，支撑板211设有两组，两组支撑板211内壁活动安装有收卷轴214，收卷轴214外壁左侧固定安装有齿轮二215，一组支撑板211左侧固定安装有电机212，一组支撑板211右侧固定安装有齿轮一213，齿轮一213与电机212输出端固定连接，齿轮一213与齿轮二215啮合连接。
28.支撑杆210内侧中心位子固定安装有支撑架220，支撑架220设有两组，支撑架220内壁开设有限位槽221，两组支撑架220之间设有辊轴一222，辊轴一222两端插接在限位槽221内壁与支撑架220滑动连接，支撑架220一侧固定安装有气缸223，气缸223输出端与辊轴一222固定连接，支撑架220顶部设有辊轴二230，辊轴二230两端与支撑杆210活动连接。
29.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域工作人员需要将食品添加进投料罐130内，打开混合管310内的刀形阀门320，投料罐130通过出料口140将食品投入混合管310的混合腔350内，通过混合管310内的称重传感器330对食品经行称重，完成食品的添加，通过充气管道120将氮气瓶110内的氮气添加进混合管310内，氮气浓度较高时闭合刀形阀门320的阀芯321，继续添加氮气，使混合腔350内的氮气达到饱和状态，将包装纸安装在收卷轴214上，依次经过支撑架220与辊轴二230安装在限位环一240与混合管310之间的缝隙中，穿过限位环二250与料管260的缝隙，包裹料管260，底部与封口组件280连接，启动电机212使收卷轴214旋转，带动包装纸进行加工，包装纸通过限位环一240的半圆结构，使平坦的包装纸根据混合管310倒圆台型，折叠成为近似圆柱的形状，通过闭合组件270对包装纸进行热熔闭合，使包装纸转变为圆柱装，开启放料阀340，通过称重传感器330的计算，放料阀340进行有序的开关与闭合，因包装纸包裹料管260，食品经过料管260落入包装纸内，通过封口组件280对包装纸经行热熔与裁剪处理。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。