挂壁式封口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装封口装置，特别是一种挂壁式封口机。


背景技术：

2.目前的真空封口机主要包括机体，机体表面设有控制面板和封袋口，封袋口的内侧设有夹紧封口袋及将封口袋的袋口热熔密封的装置。上述的真空封口机放置在桌面上使用，占用桌面的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可以横向或纵向挂壁放置的挂壁式封口机。
4.本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种挂壁式封口机，包括封口机本体，封口机本体表面设有控制部和长条形的封袋口，封袋口的内侧设有用于压紧包装袋袋口和热熔封闭的热压合装置，其特征在于：所述封口机本体的一侧设有用于与立面配合的侧部支撑件。
6.本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：
7.作为更具体的方案，所述侧部支撑件为真空吸盘、底座或折叠架，真空吸盘、底座或折叠架与所述封口机本体固定连接。
8.作为进一步的方案，所述真空吸盘直接或间接与横放状态下的所述封口机本体的底部固定连接。
9.作为进一步的方案，所述真空吸盘包括顶盖、调节轮、底盖和硅胶盘，顶盖与所述封口机本体的底部固定连接，顶盖的底部围绕其中心均布有两根以上的导向柱，调节轮对应导向柱所在圆周设有弧形导向槽，导向柱穿过弧形导向槽与底盖固定连接，底盖底面设有凹面，硅胶盘设置在底盖的底部，硅胶盘的顶面中心设有中心轴，中心轴与调节轮螺旋配合。
10.作为进一步的方案，所述真空吸盘通过连接板与所述封口机本体连接，连接板朝向封口机本体底部的一侧设有挂钩，封口机本体的底部对应挂钩设有挂孔，挂孔与挂钩挂扣配合；真空吸盘设有1
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2个、并设置在连接板背向封口机本体的一侧。
11.作为进一步的方案，所述调节轮的中心设有轴套，轴套侧壁设有螺旋面，所述硅胶盘的中心轴伸入轴套内，中心轴上横向设有插销，插销承放在螺旋面上。
12.作为进一步的另一方案，所述底座的一侧延伸出底托，底托的顶面设有连接柱，所述封口机本体的底面设有底部连接孔，底部连接孔与连接柱插接配合；底座位于所述封口机本体的垂直正投影范围外，底座靠近所述底托的一侧设有与封口机本体表面接触的定位靠面。
13.作为进一步的方案，所述封口机本体的左端或右端对应所述底座的连接柱设有端部连接孔，封口机本体通过端部连接孔或所述底部连接孔选择性地与底座的连接柱插接配
合。
14.作为进一步的又一方案，所述折叠架包括固定架、托板和折叠支撑臂，固定架用于与立面连接，托板的一端与固定架铰接，折叠支撑臂包括相互铰接的下支撑臂和上支撑臂，下支撑臂的下端位于托板的下方、并与固定架铰接，上支撑臂的上端与托板的另一端铰接；所述封口机本体设置在托板的顶面上。
15.作为进一步的方案，所述封口机本体横放状态下的底面设有绕线槽，封口机本体的顶面与底面相对倾斜设置，封口机本体的顶面设有显示装置，所述控制部设置在封口机本体的右端或左端。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.（1）此款挂壁式封口机的封口机本体可以借助侧部支撑件实现挂壁安装，从而可以利用立面空间，而不占用桌面面积。
18.（2）此款挂壁式封口机的控制部位于封口机本体的端部，操作更方便。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例分解结构示意图。
20.图2为本实用新型第一实施例中封口机本体结构示意图。
21.图3为本实用新型第一实施例中真空吸盘及连接板剖视结构示意图。
22.图4为本实用新型第一实施例中真空吸盘分解结构示意图。
23.图5为本实用新型第二实施例分解结构示意图。
24.图6为本实用新型第二实施例装配后端部结构示意图。
25.图7为本实用新型第二实施例中底座结构示意图。
26.图8为本实用新型第三实施例结构示意图。
27.图9为图8的右视结构示意图。
28.图10为图9半折叠状态结构示意图。
29.图11为图10全折叠状态结构示意图。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
31.实施例一，参见图1至图4所示，一种挂壁式封口机，包括封口机本体1，封口机本体1表面设有控制部和长条形的封袋口11，封袋口11的内侧设有用于压紧包装袋袋口和热熔封闭的热压合装置，所述封口机本体1的一侧设有用于与立面配合的侧部支撑件。
32.所述侧部支撑件为真空吸盘5，真空吸盘5通过连接板6与横放状态的所述封口机本体1的底部固定连接。
33.所述封口机本体1横放状态时，封袋口11的长度方向为左右指向，所述控制部设置在封口机本体1的右端面上。
34.所述控制部为功能选择旋钮3，所述封口机本体1内对应所述封袋口11的内侧设有袋体感应装置（图中未示出，可以为红外感应头）。
35.所述封口机本体1表面还设有显示装置2。
36.所述封口机本体1内部还可设有用于抽取包装袋内部空气的真空泵（图中未示
出）。
37.所述封口机本体1横放状态下的底面设有绕线槽13，封口机本体1的顶面与底面相对倾斜设置，封口机本体1的顶面设有显示装置2，所述控制部设置在封口机本体1的右端。
38.所述真空吸盘5通过连接板6与所述封口机本体1连接，连接板6朝向封口机本体1底部的一侧设有挂钩61，封口机本体1的底部对应挂钩61设有挂孔14，挂孔14与挂钩61挂扣配合；真空吸盘5设有2个、并设置在连接板6背向封口机本体1的一侧。
39.所述真空吸盘5包括顶盖55、调节轮53、底盖52和硅胶盘51，顶盖55与所述封口机本体1的底部固定连接，顶盖55的底部围绕其中心均布有两根以上的导向柱552，调节轮53对应导向柱552所在圆周设有弧形导向槽533，导向柱552穿过弧形导向槽533与底盖52固定连接，底盖52底面设有凹面521，硅胶盘51设置在底盖52的底部，硅胶盘51的顶面中心设有中心轴511，中心轴511与调节轮53螺旋配合。
40.所述调节轮53的中心设有轴套531，轴套531侧壁设有螺旋面532，所述硅胶盘51的中心轴511伸入轴套531内，中心轴511上横向设有插销54，插销54承放在螺旋面532上。
41.实施例二，与实施例一的区别在于：参见图5和图7所示，所述侧部支撑件为底座7，底座7的一侧延伸出底托71，底托71的顶面设有连接柱72，所述封口机本体1的底面设有底部连接孔15，底部连接孔15与连接柱72插接配合；底座7位于所述封口机本体1的垂直正投影范围外，底座7靠近所述底托71的一侧设有与封口机本体1表面接触的定位靠面73。
42.实施例三，与实施例一的区别在于：参见图8至图11所示，所述侧部支撑件为折叠架8，折叠架8包括固定架82、托板81和折叠支撑臂，固定架82用于与立面h连接，托板81的一端与固定架82铰接，折叠支撑臂包括相互铰接的下支撑臂83和上支撑臂84，下支撑臂83的下端位于托板81的下方、并与固定架82铰接，上支撑臂84的上端与托板81的另一端铰接；所述封口机本体1设置在托板81的顶面上。
43.其中，图9至图11所示，为折叠架8的多个工作状态。