一种粉体下料及输送装置

1.本实用新型属于粉体下料及输送技术领域，具体涉及一种粉体下料及输送装置。


背景技术：

2.粉体下料及输送装置是粉体工程的给料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，如除尘设备和粉体储罐设备下端都设有粉体下料及输送装置。此粉体下料及输送装置适用于粉状物和颗粒状物料下料及输送，为环保、冶金、化工、粮食、食品、等工业部门广泛应用。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、现有的粉体下料及输送装置在粉末状物料下料过程中，粉体下料及输送装置自身产生静电，使粉体下料及输送装置内壁易吸附粉末状的物料，使物料堆积逐渐增多，粉体下料及输送装置内部因物料的堆积发生堵塞的情况；
5.2、现有的粉体下料及输送装置在粉末状物料下料过程中，粉料从储仓垂直落入粉料接受室，水平输送气流难以改变粉料流动方向，粉料产生堆积现象。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种粉体下料及输送装置，具有防堵塞和防堆积的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉体下料及输送装置，包括包括漏斗，星型拨料器，接受室，导板，送气管。所述漏斗开口角度是120
°
，所述漏斗下设有所述星型拨料器，所述星型拨料器下端连接所述接受室，所述接受室包括输送管、大接受舱和半球封头；所述输送管、所述大接受舱和所述半球封头以焊接方式连接，所述接受室内置导板，导板与接受室底边成30
°
夹角，并且焊接连接；所述送气管左端水平插入接受室且穿过导板，与接受室、导板以焊接方式连接。
8.进一步，所述漏斗与所述接受室间设有所述星型拨料器。
9.进一步，所述接受室包括输送管、大接受舱和半球封头。
10.进一步，所述接受室内置导板，导板与接受室底边夹角是30
°
。
11.进一步，所述导板底部被输送管穿透。
12.进一步，所述输送管左端横切面与输送管底边成45
°
夹角。
13.进一步，所述输送管右端置于接受室外部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过送气管道右端内置接受室设置，使粉体通过星型拨料器，落在倾斜的导板上，受送气管中的高速气流的吸力，被高气流夹带入输送管。强大的气流吸力快速携带粉体进入输送管，这样解决了粉料易在接受室堵塞问题。
16.2、本实用新型通过导板设置，使粉体下料及输送装置在进行粉末状物料的下料时，垂直下落的粉体变为水平运动，粉体的运动方向的突变，已造成粉料的堆积，倾斜的导
板作为粉体运动中的缓冲，减少粉体因运动方向的突变而产生的堆积率。
附图说明
17.图1为本实用新型粉体下料及输送装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型粉体下料及输送装置的接受室结构示意图。
19.图中：1、漏斗，2、星型拨料器，3、导板，4、送气管，5、接受室，6、输送管，7、大接受舱，8、半球封头
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供以下技术方案：
23.一种粉体下料及输送装置，包括漏斗1、星型拨料器2、导板3、送气管4、接受室5。，所述漏斗1开口角度是120
°
，所述漏斗1下设有星型拨料器2，所述星型拨料器2下段联接接受室5所述接受室包括输送管、大接受舱和半球封头；输送管、大接受舱和半球封头以焊接方式连接，所述接受室5内置导板3，导板3与接受室5底边成30
°
夹角，并且焊接连接；所述送气管4左端水平插入接受室5且穿过导板3，与接受室5、导板3以焊接方式连接。
24.本实施例中：在进行下料及输送操作需要其他设备辅助，辅助装置包括压缩机、储料罐、除尘设备、收集罐和电子秤。
25.粉体下料及输送装置与辅助装置连接。1.粉体下料及输送装置的料斗与辅助储料仓连接。2.粉体下料及输送装置的送气管与辅助压缩机连接。3.粉体下料及输送装置的接受室左端与辅助收集罐。4.辅助收集罐与辅助除尘设备连接。
26.连接完成后，开始实施，首先，20公斤粉状物料放入储料罐；打开压缩机，压力值为200kpa，再打开星型拨料器2，使物料落入接受室3，一段时间后，关闭压缩机，使物料沉淀完毕后，取出收集罐中的粉体，用电子称称量粉料质量。重复开始实施后的步骤5次，排除粉体在储料罐和收集罐内壁粘附的粉体质量影响，用电子称称量粉料质量分别为19.3公斤、19公斤、19.5公斤、19.1公斤、 19.3公斤，这说明粉体下料及输送装置没有发生粉料堵塞和大量堆积状况。


技术特征：
1.一种粉体下料及输送装置，包括漏斗(1)，其特征在于：所述漏斗(1)开口角度是120
°
，所述漏斗(1)下设有星型拨料器(2)，所述星型拨料器(2)下端连接接受室(5)，所述接受室包括输送管、大接受舱和半球封头，且输送管、大接受舱和半球封头以焊接方式连接，所述接受室内置导板(3)，导板(3)与接受室(5)底边成30
°
夹角，并且导板(3)与接受室(5)以焊接方式连接；送气管(4)左端水平插入接受室(5)且穿过导板(3)，且送气管(4)与接受室(5)、导板(3)以焊接方式连接。2.根据权利要求1所述的一种粉体下料及输送装置，其特征在于：所述接受室(5)是由输送管、大接受舱和半球封头依次焊接组成。3.根据权利要求1所述的一种粉体下料及输送装置，其特征在于：所述漏斗(1)和接受室(5)之间设有星型拨料器(2)。4.根据权利要求1所述的一种粉体下料及输送装置，其特征在于：所述送气管(4)水平插入接受室(5)内部且穿过导板(3)，所述送气管(4)以焊接方式与接受室(5)、导板(3)连接。

技术总结
本实用新型属于粉体下料及输送技术领域，尤其为一种粉体下料及输送装置，包括漏斗，星型拨料器，接受室，导板，输气管。所述漏斗开口夹角为120


技术研发人员：段振亚 焦其恒 董晓赛 张俊梅 王杰 孙述杰
受保护的技术使用者：青岛科技大学
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2021/12/28