一种滚轮式滑轨自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑轨输送技术领域，尤其涉及一种滚轮式滑轨自动输送装置。


背景技术：

2.随着科技不断进步，目前各大生产商均进入了全自动化食品车间，而食品车间内部的食品运输基本还是会需要人工进行拿取放置，这样一来每道生产线上基本都需要配备人工，这样一来导致开销增多，并且人工对于食品食品的分拣也存在着一定的出错率，为此现在车间出现了滚轮式滑轨自动输送装置。
3.然而现有的大部分滑轨自动输送装置只能在同一水平上进行运输，导致对于食品运输的位置受到限制，不能进行不同高度的运输，且在运输中，由于食品食品的积压导致食品架在运输中受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种滚轮式滑轨自动输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚轮式滑轨自动输送装置，包括底座、输送架和输送杆，所述底座顶面竖向焊接有支板，所述支板两侧壁螺栓连接有第一支架，所述第一支架下方的支板两侧壁螺栓连接有第二支架，所述第一支架和第二支架前端面均等距开设有若干组齿槽，所述第一支架和第二支架凸出支板部分的相对面之间设置有输送机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述输送机构包括第二电机、安装板和主动齿轮，所述安装板固定安装在输送架的内部，所述安装板顶面开设有卡槽，所开设卡槽中开设有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器与主动齿轮齿轴中心固接，所述主动齿轮与输送杆前端面所开设的齿槽啮合连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述输送杆顶面与输送架内部之间设置有辅助机构，所述辅助机构包括输送架、安装架、滑轮、安装块和弹簧，所述安装架两端与输送架内壁滑动连接，所述安装架内侧等距设置有若干组滑轮，且所述安装架两端的顶部焊接有安装块，所述安装块顶面通过弹簧与输送架顶端内壁连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述输送杆远离主动齿轮侧通过固定块套接于螺纹杆外端，且所述螺纹杆与固定块内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部通过联轴器与第一电机输出端固接，所述螺纹杆的底部通过轴承固接于底座顶面，所述第一电机固定安装在支板顶部焊接的横板中。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述横板底面与底座之间焊接有滑杆，所述滑杆贯穿固定块并与固定块内壁滑动
连接，所述底座底部安装有万向轮，所述输送架的顶部设置有一圈挡板。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置两组不同高度的支架，可将食品从一端输送至另一端，或者通过输送架将食品从一端输送至不同高度的另一端支架，扩大了输送的范围，通过第二电机的转动带动输送架在输送杆和支杆上滑动进行运输，通过设置的滑轮起到辅助输送架滑动的作用，通过在安装架和输送架之间设置弹簧来进行缓冲，避免食品过重导致输送架受压过大而影响正常的移动，通过第一电机的转动带动固定块上的输送架进行移动，便于对输送架输送食品的高度进行切换。
附图说明
17.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种滚轮式滑轨自动输送装置剖面结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种滚轮式滑轨自动输送装置正视结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型实施例提供的输送架侧视剖面结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图1中a结构放大示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、万向轮；3、支板；4、第一支架；5、第二支架；6、第一电机；7、螺纹杆；8、滑杆；9、输送架；10、安装板；11、第二电机；12、主动齿轮；13、安装架；14、滑轮；15、安装块；16、弹簧；17、挡板；18、输送杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
25.具体的,如图2所示，一种滚轮式滑轨自动输送装置，包括底座1、输送架9和输送杆18，底座1顶面竖向焊接有支板3，支板3两侧壁螺栓连接有第一支架4，第一支架4下方的支板3两侧壁螺栓连接有第二支架5，第一支架4和第二支架5前端面均等距开设有若干组齿槽，第一支架4和第二支架5凸出支板3部分的相对面之间设置有输送机构，通过设置两组不同高度的支架，可将食品从一端输送至另一端，或者通过输送架9将食品从一端输送至不同高度的另一端支架，扩大了输送的范围。
26.具体的,如图3所示，输送机构包括第二电机11、安装板10和主动齿轮12，安装板10固定安装在输送架9的内部，安装板10顶面开设有卡槽，所开设卡槽中开设有第二电机11，第二电机11输出端通过联轴器与主动齿轮12齿轴中心固接，主动齿轮12与输送杆18前端面所开设的齿槽啮合连接，当输送机构开始工作时，第二电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12通过啮合连接的齿槽带动输送架9在输送杆18和支杆上滑动。
27.具体的,如图3所示，输送杆18顶面与输送架9内部之间设置有辅助机构，辅助机构
包括输送架9、安装架13、滑轮14、安装块15和弹簧16，安装架13两端与输送架9内壁滑动连接，安装架13内侧等距设置有若干组滑轮14，且安装架13两端的顶部焊接有安装块15，安装块15顶面通过弹簧16与输送架9顶端内壁连接，通过设置的滑轮14起到辅助输送架9滑动的作用，当食品放置在输送架9顶面的置物槽中时，通过在安装架13和输送架9之间设置弹簧16来进行缓冲，避免食品过重导致输送架9受压过大而影响正常的移动。
28.具体的,如图1所示，输送杆18远离主动齿轮12侧通过固定块套接于螺纹杆7外端，且螺纹杆7与固定块内壁螺纹连接，螺纹杆7的顶部通过联轴器与第一电机6输出端固接，螺纹杆7的底部通过轴承固接于底座1顶面，第一电机6固定安装在支板3顶部焊接的横板中，当需要将输送架9从第一支架4和第二支架5之间进行切换时，启动第一电机6，通过第一电机6的转动带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动带动固定块上的输送架9移动至与第一支架4或第二支架5呈同一水平，此时调整完毕。
29.具体的,如图1所示，横板底面与底座1之间焊接有滑杆8，滑杆8贯穿固定块并与固定块内壁滑动连接，设置的滑杆8可防止螺纹杆7带动固定块自转而无法上下移动，底座1底部安装有万向轮2，便于移动整个装置，输送架9的顶部设置有一圈挡板17，设置的挡板17可防止食品从输送架9上滑出。
30.工作原理：使用时，通过设置两组不同高度的支架，可将食品从一端输送至另一端，或者通过输送架9将食品从一端输送至不同高度的另一端支架，扩大了输送的范围，将食品放置在挡板17内侧，启动第二电机11，第二电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动时通过啮合连接的齿槽带动输送架9在输送杆18和支杆上滑动进行运输，通过设置的滑轮14起到辅助输送架9滑动的作用，当食品放置在输送架9顶面的置物槽中时，通过在安装架13和输送架9之间设置弹簧16来进行缓冲，避免食品过重导致输送架9受压过大而影响正常的移动，当需要将输送架9从第一支架4和第二支架5之间进行切换时，启动第一电机6，通过第一电机6的转动带动螺纹杆7进行转动，通过螺纹杆7的转动带动固定块上的输送架9移动至与第一支架4或第二支架5呈同一水平，此时可将食品从一端运输至另一高度的一端。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。