一种带式输送机张紧装置的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，尤其涉及一种带式输送机张紧装置。


背景技术：

2.皮带输送机是矿井常用的连续运输设备，具有运输能力强、运行平稳、结构简单等优点，随着大型、超大型矿山的建设，大功率、高运量、智能化、高转速的皮带输送机运用使用也更为普遍。
3.为了保证输送机胶带在启动、运行以及制动过程中可以平稳进行，需要张紧装置给胶带一定的张紧力，保证胶带与驱动滚筒间有足够的摩擦力，使得胶带不打滑，同时胶带在托辊间的下垂量应符合要求。
4.现有的带式输送机张紧装置在使用过程中张紧力调整通常采用人工方式，无法根据实际运行对张紧滚筒位置进行自动调节，不能实现自动化。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种带式输送机张紧装置，旨在解决现有的带式输送机张紧装置在使用过程中张紧力调整通常采用人工方式，无法根据实际运行对张紧滚筒位置进行自动调节，不能实现自动化的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种带式输送机张紧装置，所述装置包括：
7.输送本体，且内部安装有传动滚筒；
8.皮带，与所述传动滚筒相连，用于进行物料的运输；
9.改向滚筒，设置在输送本体的中间位置处，用于改变皮带的传动方向；
10.所述装置还包括：
11.导向组件，布设在两个所述改向滚筒的底部；
12.张紧滚筒，滑动安装在导向组件的侧面，且通过皮带与两个所述改向滚筒相连；
13.压力组件，滑动安装在导向组件的侧面，且通过牵引绳与所述张紧滚筒相连；
14.检测组件，与所述牵引绳相连，用于实时检测皮带的张紧力；
15.供液组件，通过导管与所述压力组件相连，并根据检测组件的压力检测结果调节压力组件内部液体体积，从而带动张紧滚筒沿着导向组件滑动，进而自动调节皮带的张紧力。
16.优选地，所述装置还包括：
17.支撑组件，安装在导向组件的底部，且连接有万向轮；
18.弹性组件，间隔布设在支撑组件的内部。
19.优选地，所述压力组件包括：
20.箱体，滑动安装在导向组件的侧面；
21.导管，安装在箱体的侧面。
22.优选地，所述供液组件包括：
23.供液箱，安装在支撑组件的顶部；
24.压力泵，一端与所述供液箱相连，另一端与所述导管相连；
25.控制主体，与所述检测组件相连，并根据检测组件的检测结果控制压力泵开启或者闭合。
26.优选地，所述弹性组件包括：
27.弹性单元，安装在支撑组件的内部，且数量为多个；
28.软质球，安装在弹性单元的端部。
29.本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置，通过设置输送本体便于进行物料的转移，通过设置改向滚筒便于对皮带的传动方向进行调整，并在张紧滚筒的作用下实现皮带的张紧，通过设置检测组件便于对张紧滚筒转动过程中的张紧力进行实时的检测，并在供液组件的作用下，根据张紧滚筒的状态控制压力组件进行移动，从而带动皮带进行张紧，进而满足皮带在运行过程中的下垂度以及摩擦力需要，减缓皮带在运行过程中由于张紧力不足引起滚筒打滑或者胶带下垂度过大的问题，实现了根据实际运行对张紧滚筒位置进行自动调节，使用起来更加方便可靠。
附图说明
30.图1为本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置的整体结构图；
31.图2为本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置的结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置的供液组件的结构视图；
33.图4为本实用新型实施例提供的一种带式输送机张紧装置的弹性组件的结构视图。
34.附图中：1传动滚筒、2皮带、3改向滚筒、4张紧滚筒、5导轨、6压力传感器、7箱体、8导管、9供液箱、10压力泵、11控制器、12底座、13弹簧、14软质球。
具体实施方式
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
37.如图1-3所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种带式输送机张紧装置的结构图，包括：
38.所述装置包括：
39.输送本体，且内部安装有传动滚筒1；
40.皮带2，与所述传动滚筒1相连，用于进行物料的运输；
41.改向滚筒3，设置在输送本体的中间位置处，用于改变皮带2的传动方向；
42.所述装置还包括：
43.导向组件，布设在两个所述改向滚筒3的底部；
44.张紧滚筒4，滑动安装在导向组件的侧面，且通过皮带2与两个所述改向滚筒3相
连；
45.压力组件，滑动安装在导向组件的侧面，且通过牵引绳与所述张紧滚筒4相连；
46.检测组件，与所述牵引绳相连，用于实时检测皮带2的张紧力；
47.供液组件，通过导管与所述压力组件相连，并通过检测组件的压力检测结果调节压力组件内部液体体积，从而带动张紧滚筒4沿着导向组件滑动，进而自动调节皮带2的张紧力。
48.在本实用新型的一个实施例中，通过设置输送本体便于进行物料的转移，通过设置改向滚筒3便于对皮带2的传动方向进行调整，并在张紧滚筒4的作用下实现皮带2的张紧，通过设置检测组件便于对张紧滚筒4转动过程中的张紧力进行实时的检测，并在供液组件的作用下，根据张紧滚筒4的状态控制压力组件进行移动，从而带动皮带2进行张紧，进而满足皮带2在运行过程中的下垂度以及摩擦力需要，减缓皮带2在运行过程中由于张紧力不足引起滚筒打滑或者胶带下垂度过大的问题，实现了根据实际运行对张紧滚筒4位置进行自动调节，使用起来更加方便可靠。
49.在本实用新型的一个实例中，导向组件可以是导轨5，或者滑轨，检测组件可以是压力感受器或者压力传感器6，只要能够检测出皮带2的张紧力即可。
50.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压力组件包括：
51.箱体7，滑动安装在导向组件的侧面；
52.导管8，安装在箱体7的侧面。
53.本实施例在实际应用时，通过设置箱体7和导管便于根据需要调节箱体7内部液体的体积，从而改变其自身重量，进而带动张紧滚筒4沿着导向组件进行移动，实现自动调节皮带2的张紧力。
54.如图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述供液组件包括：
55.供液箱9，安装在支撑组件的顶部；
56.压力泵10，一端与所述供液箱9相连，另一端与所述导管相连；
57.控制主体，与所述检测组件相连，并根据检测组件的检测结果控制压力泵10开启或者闭合。
58.本实施例在实际应用时，通过设置压力泵10便于将供液箱9内部的液体抽吸到箱体7内部，或者回流液体，从而调节箱体7的重量，通过设置控制主体便于根据检测组件的检测结果，控制压力泵10的工作状态，使用起来更加方便可靠。
59.示例性的，控制主体可以是控制器11或者信号处理器，只要能够将压力信号转化为电信号即可。
60.如图2和图4所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述装置还包括：
61.支撑组件，安装在导向组件的底部，且连接有万向轮；
62.弹性组件，间隔布设在支撑组件的内部。
63.具体的来说，所述弹性组件包括：
64.弹性单元，安装在支撑组件的内部，且数量为多个；
65.软质球14，安装在弹性单元的端部。
66.本实施例在实际应用时，通过设置支撑组件便于对导向组件进行支撑，同时利用万向轮带动其进行移动，从而适应不同的工作环境，通过设置弹性单元便于减轻支撑组件
在移动过程中的震动，使用起来更加方便可靠。
67.示例性的，支撑组件可以是底座12，弹性单元可以是弹簧13或者压簧，只要能够受力产生弹性变形，从而实现减震效果即可。
68.本实用新型上述实施例中提供了一种带式输送机张紧装置，通过设置输送本体便于进行物料的转移，通过设置改向滚筒便于对皮带2的传动方向进行调整，并在张紧滚筒4的作用下实现皮带2的张紧，通过设置检测组件便于对张紧滚筒4转动过程中的张紧力进行实时的检测，并在供液组件的作用下，根据张紧滚筒4的状态控制压力组件进行移动，从而带动皮带2进行张紧，进而满足皮带2在运行过程中的下垂度以及摩擦力需要，减缓皮带2在运行过程中由于张紧力不足引起滚筒打滑或者胶带下垂度过大的问题，实现了根据实际运行对张紧滚筒4位置进行自动调节，通过设置压力泵10便于将供液箱9内部的液体抽吸到箱体7内部，或者回流液体，从而调节箱体7的重量，通过设置控制主体便于根据检测组件的检测结果，控制压力泵10的工作状态，使用起来更加方便可靠。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。