一种全自动布料展平对边设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品复合、印染、印花等行业的前后整理领域，特别涉及一种全自动布料展平对边设备。


背景技术：

2.在传统纺织行业中，需要对布料进行前、后整理工作。但由于布料的柔软性、易生成静电性、表面的相互黏性，往往在进入前后整理工作时处于不平整或折叠状态。
3.目前的纺织行业中，均使用人力方法来解决布料的不平整、折叠问题，但常需要多个人工手动整理，造成了对人力资源的浪费；此外，因为人工的反应速度有限，且沟通上的不统一，往往无法实现对布料的展平，作业效率低下，对于品种不同的布料，人工操作也存在系统性差异。更加重要地，用人力方式来解决布料折叠问题还有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种全自动布料展平对边设备，用以解决布料不平整、易折叠的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例主要提供如下技术方案：
6.一种全自动布料展平对边设备，包括第一供能模块，第二供能模块，第一传动轴，第二传动轴，第一展平履带，第二展平履带，在此全自动布料展平对边设备中，所述第一供能模块驱动所述第一传动轴以第一方向进行旋转，所述第一传动轴驱动所述第一展平履带以第一方向进行运转；所述第二供能模块驱动所述第二传动轴以第二方向进行旋转，所述第二传动轴驱动所述第二展平履带以第二方向进行运转；所述第一传动轴与所述第二传动轴相平行地设置，所述第一展平履带与所述第二展平履带相交错地设置。
7.进一步地，在上述全自动布料展平对边设备中，还包括第一传动部和第二传动部，所述第一供能模块与所述第一传动部的一端相连，所述第一传动轴与所述第一传动部的另一端相连，所述第一供能模块通过所述第一传动部驱动所述第一传动轴；所述第二供能模块与所述第二传动部的一端相连，所述第二传动轴与所述第二传动部的另一端相连，所述第二供能模块通过所述第二传动部驱动所述第二传动轴。
8.进一步地，所述第一传动部由第一皮带与第一皮带盘组成，所述第二传动部由第二皮带与第二皮带盘组成。
9.进一步地，在上述的全自动布料展平对边设备中，还包括第三展平履带，所述第三展平履带与所述第二传动轴可转动地连接，所述第三展平履带与所述第一展平履带相交错地设置。
10.进一步地，在上述的布料展平中，所述第一方向与所述第二方向为两个不同的方向。
11.进一步地，在所提供的全自动布料展平对边设备中，还包括箱体，所述箱体为所述第一供能模块、所述第二供能模块、所述第一传动轴、所述第二传动轴、所述第一展平履带、
所述第二展平履带提供支撑。
12.进一步地，在所提供的全自动布料展平对边设备中，所述第一展平履带和所述第二展平履带由履带板和履带销组成，所述履带板平行地间隔分布。
13.进一步地，在所提供的全自动布料展平对边设备中，还包括第一驱动轮和第二驱动轮，所述第一传动轴通过所述第一驱动轮驱动所述第一展平履带，所述第二传动轴通过所述第二驱动轮驱动所述第二展平履带。
14.进一步地，在所提供的全自动布料展平对边设备中，还包括传感模块与控制模块，所述传感模块设置于第一展平履带与第二展平履带的边缘处，所述传感模块与所述控制模块通信连接，所述控制模块控制所述第一供能模块和所述第二供能模块的电源供给。
15.进一步地，所述传感模块为红外线探头。
16.本发明实施例提供的技术方案至少具有如下优点：
17.一、采用箱体式结构，外表美观，质量轻，结构牢固，安装简便，模块化程度高，可配合其它纺织机械设备使用；
18.二、采用全自动变频器，变频控制电动机，节能，操作简单，自动化程度高；
19.三、本实用新型适用于纺织品复合、印染、印花等行业的前后整理，具有快速将纺织品展平，并自动对齐纺织品边缘，节省人工，提高生产效率的优点。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种布料自动展平装置的剖面图。
21.图2为本实用新型实施例提供的一种布料自动展平装置的工作示意图。
22.附图标记说明：1、箱体；2、第一输入皮带盘；3、第一皮带；4、第一输出皮带盘；5、第二输入皮带盘；6、第二皮带；7、第二输出皮带盘；8、第二展平履带；9、第一展平履带；10、第二展平履带；11、第一传动轴；12、第二传动轴；13、第二电机；14、第一电机；15、红外线自动启停控制探头。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
25.本实用新型具体实施方式提供了一种全自动布料展平对边设备，包括第一供能模块，第二供能模块，第一传动轴，第二传动轴，第一展平履带，第二展平履带。
26.特别地，参照图1，所述第一供能模块为第一电机14，所述第二供能模块为第二电机13，所述第一传动轴为第一传动轴11，所述第二传动轴为第二传动轴12，所述第一展平履带为第一展平履带9，所述第二展平履带为第二展平履带8。
27.在全自动布料展平对边设备工作时，第一电机14驱动第一传动轴11以第一方向进行旋转，第一传动轴11驱动第一展平履带9以第一方向进行运转，第二电机13驱动第二传动
轴12以第二方向进行旋转，第二传动轴12驱动第二展平履带8以第二方向进行运转；特别地，在某些可替代实施例中，第一方向与第二方向为两个不同的方向。
28.特别地，第一传动轴11与第二传动轴12相平行地设置，第一展平履带9 与第二展平履带8相交错地设置。
29.对于本实施例提供的全自动布料展平对边设备，其还可设置第一传动部和第二传部，第一传动部由第一输入皮带盘2、第一皮带3、第一输出皮带盘4 组成，第二传部由第二输入皮带盘5、第二皮带6、第二输出皮带盘7。
30.具体地，第一电机14与第一输入皮带盘2相连接，第一输入皮带盘2嵌入第一皮带3之中，同样地，第一输出皮带盘4也嵌入第一皮带3之中，第一输入皮带盘2和第一输出皮带盘4分别设置在第一皮带3的两端。在实施例所提供的的全自动布料展平对边设备工作时，第一电机14驱动第一输入皮带盘 2随之旋转，继而第一输入皮带盘2带动第一皮带3进行运动，进一步地，第一皮带3带动第一输出皮带盘4随之进行旋转。进一步地，第一输出皮带盘4 与第一传动轴11的一端相连，根据上述的传动关系，第一电机14能够实现对第一传动轴11的驱动。
31.同理地，第二电机13、第二输入皮带盘5、第二皮带、第二输出皮带盘7、第二展平履带8之间也是如上驱动关系。
32.特别地，对于本实施例中的全自动布料展平对边设备，还可以在第二传动轴12上设置第三展平履带10，第三展平履带10与第二传动轴12可转动地连接，如图1所示，第三展平履带10与第一展平履带9和第二展平履带8相交错地设置。
33.特别地，本实施例中的全自动布料展平对边设备还可以包括箱体1，箱体 1为全自动布料展平对边设备提供支撑功能，箱体1与第一电机14和第二电机13固定连接。
34.特别地，在本实施例中，第一展平履带9和第二展平履带8由履带板和履带销组成，履带板平行地间隔分布。
35.可替代地，第一展平履带9和第二展平履带8也可以由其他连续的带状物构成，比如摩擦系数较大的橡胶圈带。
36.特别的，在本实施例中，还可以包括第一驱动轮和第二驱动轮，第一传动轴11通过第一驱动轮驱动第一展平履带9，第二传动轴12通过第二驱动轮驱动第二展平履带8。
37.特别的，在本实施例中，还可以包括传感模块与控制模块，具体地，传感模块为红外线自动启停控制探头15，红外线自动启停控制探头15设置于第一展平履带9与第二展平履带8的边缘处，控制模块为集成于箱体1内的全自动电路控制系统，红外线自动启停控制探头15与全自动电路控制系统通信连接，红外线自动启停控制探头15根据布料位置情况，生成不同的电路信号，并传向全自动电路控制系统，进一步地，全自动电路控制系统控制第一电机13和第二电机14的电源供给，从而控制第一展平履带9和第二展平履带8的运动。
38.本实施例提供的全自动布料展平对边设备的工作原理参照图2，布料从右侧进入设备中，经过第一展平履带9、第二展平履带8和第三展平履带10的表面，被上述三个展平履带带动朝向某一方向进行横向运动，通过三个展平履带引导的横向运动，可以实现褶皱布料的展平。布料横向运动的边界由红外线自动启停控制探头15所划定，当布料处于工作区域中时，红外线探头无法感测到布料，此时全自动电路控制系统维持第一电机14和第二电机13的电力供应，第一展平履带9、第二展平履带8和第三展平履带10带动布料进行横向运
动；当布料到达工作区域的边界时，红外线探头感测到布料的存在，生成特定的电路信号并传递给全自动电路控制系统，此时全自动电路控制系统切断第一电机14和第二电机13的电力供应，第一展平履带9、第二展平履带8和第三展平履带10停止运动，使得布料停止横向运动，保留于工作区域之中。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的技术方案的基础之上，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。