一种具有止回功能的液体包装袋进液阀门的制作方法

1.本实用新型涉及液体包装袋附件技术领域，尤其涉及一种具有止回功能的液体包装袋进液阀门。


背景技术：

2.在液体储运行业，为了更好地节省成本和方便储运，广泛采用一次性液袋包装。在向液体包装袋内灌装液体时，需要在进料口处设置塑料喷嘴装置，以方便向袋内注入液体，同时该喷嘴应有密封功能。现有技术中，喷嘴由盖子和底座组成，底座的一端与液体包装袋的袋体薄膜热封在一起，盖子通过螺纹与底座配合，顺时针转动盖子时，盖子与底座拧紧并密封，逆时针转动盖子时，盖子从底座旋出并脱离。在运输过程中，盖子在持续振动下逆时针自动旋转而从底座螺纹上松开，导致液体渗漏。
3.针对上述问题，专利公告号为cn212126075u的中国专利，提出了一种用在液体包装塑料袋进料口上的喷嘴，包括：底座，下方的突出底边缘与包装塑料袋热封在一起，底座上均匀设置有三个底座穿孔；盖子，与底座通过螺纹连接在一起，盖子上均匀设置有两个盖子穿孔。盖子的盖子穿孔处设置有盖子止回棱，底座的底座穿孔处设置有底座止回棱。该技术方案通过盖子与底盖的止回棱相互锁止以实现止回功能，防止运输过程中盖子松脱而导致液体渗漏。
4.但是该技术方案存在以下问题：由于底座止回棱设置于底座穿孔处，而盖子穿孔是沿着底座的径向方向延伸出来，盖子穿孔结构单薄，强度较低，在实际使用过程中，容易因为运输过程的上下颠簸，使得底座止回棱和盖子止回棱上下错开而导致锁止功能失效。并且在拧紧盖子的过程中，容易受到盖子穿孔和盖子止回棱的干扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种具有止回功能的液体包装袋进液阀门，具有止回限位功能，可以防止运输过程中盖子松脱而导致液体渗漏，同时结构强度高，不易因为运输过程的上下颠簸而导致止回功能失效，可以提高密封性能。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有止回功能的液体包装袋进液阀门，包括中空的阀座和与之螺纹连接的密封盖，所述阀座的下部一体固设有底部凸缘，所述底部凸缘背向密封盖的一侧与液体包装袋热封在一起，所述阀座的上部一体固设有顶部凸缘，所述顶部凸缘径向延伸有凸台，所述凸台上开设有防盗孔，所述密封盖的盖体上开设有多个限位孔；
8.所述顶部凸缘上一体固设有楔形止回棱，所述楔形止回棱和凸台相对设置，所述楔形止回棱的上端面沿密封盖的螺纹拧紧方向设置有楔形引导面，所述楔形止回棱的上端面高于顶部凸缘的上端面；
9.当密封盖顺时针与阀座拧紧后，其中一个密封盖的限位孔和阀座的防盗孔上下对齐且同时穿设有防盗环，同时楔形止回棱抵紧另一限位孔，通过楔形止回棱和限位孔相配
合以实现密封盖和阀座的止回限位。
10.进一步设置为：所述楔形止回棱包括一体固连的凸起部和支撑部，所述支撑部固定连接于顶部凸缘上，以提高楔形止回棱的强度。
11.进一步设置为：所述凸起部的径向宽度小于限位孔的径向宽度，所述凸起部的周向长度小于限位孔的周向长度。
12.进一步设置为：所述凸起部的高度与限位孔内侧壁的高度相持平。
13.进一步设置为：所述楔形引导面与水平面的夹角为30
°
。
14.进一步设置为：所述顶部凸缘于凸起部的下方开设有豁口，所述豁口的周向长度为限位孔周向长度的1/3。
15.进一步设置为：所述底部凸缘朝向密封盖的一侧设置有融膜线。
16.进一步设置为：所述密封盖的周侧开设有多个防滑凹槽。
17.进一步设置为：所述密封盖朝向阀座的一侧一体固设有旋合筒，所述旋合筒的外侧壁设置有外螺纹，所述阀座的内侧壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
18.进一步设置为：所述阀座采用聚乙烯塑料制成，所述密封盖采用聚丙烯塑料制成。
19.相对于现有技术，本实用新型的有益技术效果为：
20.(1)通过楔形止回棱和限位孔相配合以实现密封盖和阀座的拧紧，起到了止回限位的功能，防止运输过程中盖子松脱而导致液体渗漏。并且楔形止回棱集成在顶部凸缘，楔形止回棱的强度高，不易因为运输过程的上下颠簸而导致楔形止回棱和限位孔错开，有效保证了锁止限位功能，提高了阀门的密封性能。同时楔形止回棱位于密封盖外边缘的内侧，不会干扰拧紧操作。
21.(2)在拧紧过程中，支撑部对凸起部起到了支撑作用，可以提高楔形止回棱的结构强度，避免凸起部因受力而断裂，进一步保证了阀门的密封性能。
22.(3)开设豁口可以减小拧紧过程中的阻力，使得凸起部有一定弹性变形的空间。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型的爆炸示意图；
26.图3为图2中b部的放大示意图；
27.图4为沿图1中a-a线的剖视图。
28.附图标记：
29.100、阀座
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110、底部凸缘
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111、融膜线
30.120、顶部凸缘
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121、凸台
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122、防盗孔
31.123、豁口
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130、内螺纹
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200、密封盖
32.210、限位孔
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220、防滑凹槽
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230、旋合筒
33.231、外螺纹
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300、楔形止回棱
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310、凸起部
34.320、支撑部
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330、楔形引导面
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400、防盗环
具体实施方式
35.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1
39.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有止回功能的液体包装袋进液阀门，包括中空的阀座100和与之螺纹连接的密封盖200，密封盖200朝向阀座100的一侧一体固设有旋合筒230，旋合筒230的外侧壁设置有外螺纹231，阀座100的内侧壁设置有与外螺纹231相适配的内螺纹130。阀座100的下部一体固设有底部凸缘110，底部凸缘110背向密封盖200的一侧与液体包装袋热封在一起，以作为液体灌装口。底部凸缘110朝向密封盖200的一侧设置有融膜线111。
40.阀座100的上部一体固设有顶部凸缘120，顶部凸缘120径向延伸有凸台121，凸台121上开设有防盗孔122，密封盖200的盖体上沿周向长度方向等间距开设有多个限位孔210。顶部凸缘120上一体固设有楔形止回棱300，楔形止回棱300和凸台121相对设置，楔形止回棱300的上端面沿密封盖200的螺纹拧紧方向设置有楔形引导面330，楔形止回棱300的上端面高于顶部凸缘120的上端面。优选地，楔形引导面330与水平面的夹角为30
°
。楔形引导面330对密封盖200起到了导向作用，减小拧紧过程中的阻力。
41.当密封盖200顺时针与阀座100拧紧后，其中一个密封盖200的限位孔210和阀座100的防盗孔122上下对齐且同时穿设有防盗环400，同时楔形止回棱300抵紧另一限位孔210。防盗环400可以自锁式尼龙扎带、铅封钢丝等自锁件，设置防盗环400确保了液体包装袋在正常使用前是处于未被打开的状态，不会造成袋内液体的污染和损坏，从而保证了储运过程的安全。通过楔形止回棱300和限位孔210相配合以实现密封盖200和阀座100的拧紧，起到了止回限位的功能，防止运输过程中盖子松脱而导致液体渗漏。并且楔形止回棱300集成在顶部凸缘120，相比于现有技术，楔形止回棱300的强度高，不易因为运输过程的上下颠簸而导致锁止功能失效。同时楔形止回棱300位于密封盖200外边缘的内侧，不会干扰拧紧操作。
42.参照图3，楔形止回棱300包括一体固连的凸起部310和支撑部320，支撑部320固定连接于顶部凸缘120上，在拧紧过程中，支撑部320对凸起部310起到了支撑作用，可以提高楔形止回棱300整体的结构强度。
43.结合图4，凸起部310的径向宽度小于限位孔210的径向宽度，凸起部310的周向长度小于限位孔210的周向长度，以避免拧紧过程中的阻力过大。凸起部310的高度与限位孔210内侧壁的高度相持平，以保证楔形止回棱300的限位效果。
44.参照图3，顶部凸缘120于凸起部310的下方开设有豁口123，豁口123的周向长度为限位孔210周向长度的1/3。开设豁口123可以减小拧紧过程中的阻力，使得凸起部310有一定弹性变形的空间。
45.参照图2，密封盖200的周侧开设有多个防滑凹槽220，以增加摩擦力，方便握持密封盖200。
46.阀座100和楔形止回棱300采用聚乙烯塑料一体注塑而成，密封盖200采用聚丙烯塑料一体注塑而成。
47.本实用新型的工作原理及有益效果为：
48.当向液体包装袋灌装完液体后，密封盖200顺时针与阀座100拧紧，楔形止回棱300抵紧其中一个限位孔210。通过楔形止回棱300和限位孔210相配合以实现密封盖200和阀座100的拧紧，起到了止回限位的功能，防止运输过程中盖子松脱而导致液体渗漏。并且楔形止回棱300集成在顶部凸缘120，相比于现有技术，楔形止回棱300的强度高，不易因为运输过程的上下颠簸而导致锁止功能失效。同时楔形止回棱300位于密封盖200外边缘的内侧，不会干扰拧紧操作。在拧紧过程中，支撑部320对凸起部310起到了支撑作用，可以提高楔形止回棱300的结构强度，避免凸起部310因受力而断裂，进一步保证了阀门的密封性能。
49.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。