一种可旋转调平吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备领域，具体是一种可旋转调平吊装装置。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称；吊装是一种针对设备就位的一种专用词；在对连接盘等工件进行吊装时，可使用到挂钩结构，实现对连接盘的转运和后续装配处理；
3.然后现有的吊装装置在使用时出现如下技术问题：
4.一是，为保证连接盘底面与飞轮表面平行，需要对整个吊装件进行位置调整，从而改变了整个装置的平衡性；二是，在需要转动手柄时，柱状的手柄无法进行便利的转动处理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可旋转调平吊装装置。
6.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种可旋转调平吊装装置，包括：
8.挂钩，其钩体内挂装有吊环，且挂钩和吊环的外表面均电镀有耐磨层；
9.连接件，其一端穿设到吊环内预设的槽孔中，并通过设置定位螺栓固定，另一端焊接有卡环；以及
10.手柄，其用于带动连接盘转动，所述手柄通过轴承与卡环连接，且手柄的一端设有连接头，另一端开设有滑槽，并在滑槽内装配可抽拉的摇杆组件。
11.优选的，所述吊环表面与槽孔相邻的位置处开设有槽口，所述挂钩的钩体一端可贯穿槽口，且挂钩的钩体内壁设置有可翻转的卡件。
12.优选的，所述连接件的截面呈“l”形，且连接件的表面开设有若干通孔，所述定位螺栓可依次贯穿槽孔和对应的通孔。
13.优选的，所述手柄贯穿卡环，所述连接头与手柄的一端焊接，并始终不与卡环发生接触。
14.优选的，所述摇杆组件包含滑块、一号转杆以及二号转杆，且滑块、一号转杆以及二号转杆的连接端处设置有转轴，该转轴可转动的角度为0-90
°
。
15.优选的，所述滑块滑动式装配到手柄内的滑槽中，且手柄的端头处装配有用于封装整个摇杆组件的封盘。
16.优选的，所述滑块、一号转杆以及二号转杆的连接端处还设置有用于定装两组转杆的定位件，该定位件包含插件和弹性件，所述插件可插装到一号转杆和二号转杆表面预设的插槽中。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可旋转调平吊装装置，具有如下有益效果：
18.一是可旋转调平吊装装置的吊环可移动，能够通过移动吊环的位置，调整连接盘底面与飞轮表面平行，便于进行后续的装拆作业；
19.二是可旋转调平吊装装置的手柄可旋转，通过旋转手柄带动连接盘转动，达到连接盘孔位与飞轮螺纹孔对正的效果；
20.同时手柄内可装配摇杆组件，避免在未使用时占据较多空间，在使用时则可进行翻转使用，利用定位件实现对各个转杆的定位处理，方便进行后续的手摇式转动作业；
21.三是通过电镀耐磨层，增加挂钩与吊环之间的耐磨性，从而增加整个装置的使用寿命；
22.四是使用到连接件，可调节连接件一端在吊环内的位置，从而保证整个装置的平衡性，操作极为便利，单人操作也可轻松拆装连接盘。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体结构示意图；
24.图2是本实用新型的吊环截面示意图；
25.图3是本实用新型中摇杆组件结构示意图；
26.图4是本实用新型的图3局部结构a的放大图。
27.附图标记：1、挂钩；101、卡件；2、连接件；3、吊环；31、槽口；32、槽孔；4、卡环；5、手柄；51、连接头；6、通孔；7、封盘；8、滑块；9、一号转杆；10、二号转杆；11、弹性件；12、插件。
具体实施方式
28.以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种可旋转调平吊装装置的具体实施方式。本实用新型一种可旋转调平吊装装置不限于以下实施例的描述。
29.本实施例给出一种可旋转调平吊装装置的具体结构，如图1-4所示，一种可旋转调平吊装装置，包括：
30.挂钩1，其钩体内挂装有吊环3，且挂钩1和吊环3的外表面均电镀有耐磨层；具体的，通过电镀耐磨层，增加挂钩1与吊环3之间的耐磨性，从而增加整个装置的使用寿命。
31.连接件2，其一端穿设到吊环3内预设的槽孔32中，并通过设置定位螺栓固定，另一端焊接有卡环4；以及
32.手柄5，其用于带动连接盘转动，手柄5通过轴承与卡环4连接，且手柄5 的一端设有连接头51，另一端开设有滑槽，并在滑槽内装配可抽拉的摇杆组件。
33.如图1和2所示，吊环3表面与槽孔32相邻的位置处开设有槽口31，挂钩 1的钩体一端可贯穿槽口31，且挂钩1的钩体内壁设置有可翻转的卡件101。
34.通过采用上述技术方案：
35.可旋转调平吊装装置的吊环3可移动，能够通过移动吊环3的位置，调整连接盘底面与飞轮表面平行，便于进行后续的装拆作业。
36.如图1和2所示，连接件2的截面呈“l”形，且连接件2的表面开设有若干通孔6，定位螺栓可依次贯穿槽孔32和对应的通孔6。
37.通过采用上述技术方案：
38.使用到连接件2，可调节连接件2一端在吊环3内的位置，从而保证整个装置的平衡
性，操作极为便利，单人操作也可轻松拆装连接盘。
39.如图1所示，手柄5贯穿卡环4，连接头51与手柄5的一端焊接，并始终不与卡环4发生接触。
40.如图3和4所示，摇杆组件包含滑块8、一号转杆9以及二号转杆10，且滑块8、一号转杆9以及二号转杆10的连接端处设置有转轴，该转轴可转动的角度为0-90
°
。
41.通过采用上述技术方案：
42.可旋转调平吊装装置的手柄5可旋转，通过旋转手柄5带动连接盘转动，达到连接盘孔位与飞轮螺纹孔对正的效果；
43.同时手柄5内可装配摇杆组件，避免在未使用时占据较多空间，在使用时则可进行翻转使用，利用定位件实现对各个转杆的定位处理，方便进行后续的手摇式转动作业；
44.在未使用时，一号转杆9和二号转杆10呈平行贴合式分布，而后将滑块8 推入到手柄5的滑槽中，翻转封盘7即可实现对摇杆组件的封装处理。
45.如图3所示，滑块8滑动式装配到手柄5内的滑槽中，且手柄5的端头处装配有用于封装整个摇杆组件的封盘7。
46.如图4所示，滑块8、一号转杆9以及二号转杆10的连接端处还设置有用于定装两组转杆的定位件，该定位件包含插件12和弹性件11，插件12可插装到一号转杆9和二号转杆10表面预设的插槽中；
47.具体的，插件12可在弹性件11的弹性恢复力作用下进入到对应的插槽中，使得呈直角分布的滑块8和一号转杆9，一号转杆9和二号转杆10位置稳固；可手持二号转杆10，实现对手柄5的转动处理。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种可旋转调平吊装装置，其特征在于，包括：挂钩(1)，其钩体内挂装有吊环(3)，且挂钩(1)和吊环(3)的外表面均电镀有耐磨层；连接件(2)，其一端穿设到吊环(3)内预设的槽孔(32)中，并通过设置定位螺栓固定，另一端焊接有卡环(4)；以及手柄(5)，其用于带动连接盘转动，所述手柄(5)通过轴承与卡环(4)连接，且手柄(5)的一端设有连接头(51)，另一端开设有滑槽，并在滑槽内装配可抽拉的摇杆组件。2.如权利要求1所述的一种可旋转调平吊装装置，其特征在于：所述吊环(3)表面与槽孔(32)相邻的位置处开设有槽口(31)，所述挂钩(1)的钩体一端可贯穿槽口(31)，且挂钩(1)的钩体内壁设置有可翻转的卡件(101)。3.如权利要求1所述的一种可旋转调平吊装装置，其特征在于：所述连接件(2)的截面呈“l”形，且连接件(2)的表面开设有若干通孔(6)，所述定位螺栓可依次贯穿槽孔(32)和对应的通孔(6)。4.如权利要求1所述的一种可旋转调平吊装装置，其特征在于：所述手柄(5)贯穿卡环(4)，所述连接头(51)与手柄(5)的一端焊接，并始终不与卡环(4)发生接触。5.如权利要求1所述的一种可旋转调平吊装装置，其特征在于：所述摇杆组件包含滑块(8)、一号转杆(9)以及二号转杆(10)，且滑块(8)、一号转杆(9)以及二号转杆(10)的连接端处设置有转轴，该转轴可转动的角度为0-90
°
。6.如权利要求5所述的一种可旋转调平吊装装置，其特征在于：所述滑块(8) 滑动式装配到手柄(5)内的滑槽中，且手柄(5)的端头处装配有用于封装整个摇杆组件的封盘(7)。7.如权利要求5所述的一种可旋转调平吊装装置，其特征在于：所述滑块(8)、一号转杆(9)以及二号转杆(10)的连接端处还设置有用于定装两组转杆的定位件，该定位件包含插件(12)和弹性件(11)，所述插件(12)可插装到一号转杆(9)和二号转杆(10)表面预设的插槽中。

技术总结
本实用新型公开了一种可旋转调平吊装装置，包括：挂钩，其钩体内挂装有吊环，且挂钩和吊环的外表面均电镀有耐磨层；连接件，其一端穿设到吊环内预设的槽孔中，并通过设置定位螺栓固定，另一端焊接有卡环；以及手柄，其用于带动连接盘转动，所述手柄通过轴承与卡环连接，且手柄的一端设有连接头，另一端开设有滑槽；其技术要点为，可旋转调平吊装装置的吊环可移动，能够通过移动吊环的位置，调整连接盘底面与飞轮表面平行，便于进行后续的装拆作业；使用到连接件，可调节连接件一端在吊环内的位置，从而保证整个装置的平衡性，操作极为便利，单人操作也可轻松拆装连接盘。单人操作也可轻松拆装连接盘。单人操作也可轻松拆装连接盘。


技术研发人员：朱岩 吴培柱 李旭旺 廖书铖 罗世敏 许保雄 梁贵琳
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/2/11