一种双工位纸板分类装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工分练技术领域，具体涉及一种双工位纸板分类装置。


背景技术：

2.在纸板加工过程中，因需要将纸板切割成不同的形状尺寸，组合成不同纸箱，应用于不同场所，满足人们的需求，而在纸板加工过程中，一些纸板裁剪加工时，裁剪下来的边角料还能加工成别的产品，为此加工时会产生很多规格不同的纸板，常规的生产中，对不同的纸板规格和不同产品纸板通过人工进行处理，但在大规模使用今天，采用人工加工时非常费时费力，纸板加工效率不高，特别时在人工成本不断增长的今天，大量使用人工生产会导致加工成本过高，企业效益降低，为此申请人根据纸板加工和分练的需求设计一种双工位纸板分类装置，通过将不同规格在纸板通过输送线运输到分练机位置，分练机按照设定的程序将不同规格的纸板分练放置到放置架上，加快纸板的加工、分练效率，为企业节约人工成本，提高经济效益。


技术实现要素：

3.本实用新型一种双工位纸板分类装置，通过设置两条输送线和两套分练机，安装于纸板加工机械后端，通过输送线将加工后的纸板运输到分练机位置，分练机根据设置的程序将不同规格大小的纸板分练放置到规定的放置架上，通过机械解决纸板加工过程中产生不同规格纸板需人工分练的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种双工位纸板分类装置，包括分练机一、分练机二、输送线一、输送线二、放置架一、放置架二、吸纸盘、支撑臂、支撑臂转轴、水平转盘、驱动电机、安装底座、伸缩气缸臂、吸纸盘支架、转轴、输送线框架、传动电机、调节支架、安装螺孔、吸盘电机、吸盘和控制板，所述双工位纸板分类装置安装于纸板加工机后侧，所述双工位纸板分类装置右侧设置输送线一，所述双工位纸板分类装置左侧设置输送线二，在输送线一和输送线二中间设置分练机一和分练机二，所述在分练机一前侧设置放置架一，所述在分练机二前侧设置放置架二，所述在分练机前端安装吸纸盘；
6.所述分练机为底部设置安装底座，所述在安装底座内安装驱动电机和控制板，所述在安装底座顶部安装水平转盘、所述水平转盘上安装支撑臂，所述水平转盘与支撑臂之间采用支撑臂转轴，所述在支撑臂前端安装伸缩气缸臂，所述伸缩气缸臂前端安装吸纸盘支架，所述吸纸盘支架上安装吸纸盘，所述吸纸盘结构为后端三角安装架，所述三角安装架上设置有安装螺孔，所述吸纸盘中部设置吸盘电机，所述吸盘电机下部安装吸盘；
7.所述输送线结构为设置有输送线框架，所述输送线框架下部设置有三组调节支架，所述在输送线框架设置若干转轴，所述在输送线框架内部设置传动链将转轴连接，所述在输送线框架下侧设置传动电机。
8.作为本实用新型进一步改进，所述设置的放置架上设置至少2种规格的放置槽，放
置架上设置多种规格的放置槽，能放置多种不同规格的纸板。
9.作为本实用新型进一步改进，所述调节支架有可调节，所述输送线下部设置调节支架，能设置安装在不同高度的纸板加工机后端。
10.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
11.1）本技术设计采用的双工位纸板分类装置采用双工位设计，传送效率高，分练速度快，满足多条流水线纸板加工需求；
12.2）本技术设计的双工位纸板分类装置设置的放置架设置多种规格放置槽，能放置多种不同规格的纸板，方便纸板归类放置；
13.3）本技术设计双工位纸板分类装置的分练机，分练机通过控制板设置分练机的分练时间和运动轨迹，对不同位置的纸板进行分练堆放；
14.4）本技术设计的双工位纸板分类装置设置调节支架，所述输送线下部设置调节支架，能设置安装在不同高度的纸板加工机后端。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图一；
17.图3为本实用新型局部结构示意图二；
18.图4为本实用新型局部结构示意图三；
19.图5为本实用新型局部结构示意图四；
20.图6为本实用新型局部结构示意图五。
21.图中：1、分练机一；2、分练机二；3、输送线一；4、输送线二；5、放置架一；6、放置架二；7、吸纸盘；8、支撑臂；9、支撑臂转轴；10、水平转盘；11、驱动电机；12、安装底座；13、伸缩气缸臂；14、吸纸盘支架；15、转轴；16、输送线框架；17、传动电机；18、调节支架；19、安装螺孔；20、吸盘电机；21、吸盘；22、控制板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
23.一种双工位纸板分类装置，通过设置两条输送线和两套分练机，安装于纸板加工机械后端，通过输送线将加工后的纸板运输到分练机位置，分练机根据设置的程序将不同规格大小的纸板分练放置到规定的放置架上，通过机械解决纸板加工过程中产生不同规格纸板需人工分练的问题。
24.作为本实用新型实施例，本实用新型提供一种双工位纸板分类装置，包括分练机一1、分练机二2、输送线一3、输送线二4、放置架一5、放置架二6、吸纸盘7、支撑臂8、支撑臂转轴9、水平转盘10、驱动电机11、安装底座12、伸缩气缸臂13、吸纸盘支架14、转轴15、输送线框架16、传动电机17、调节支架18、安装螺孔19、吸盘电机20、吸盘21和控制板22，其特征在于：所述双工位纸板分类装置安装于纸板加工机后侧，与纸板加工机器配套使用，所述装置右侧设置输送线一3，所述装置左侧设置输送线二4，所述设置的输送线能进行同向传送，
反向传送，根据加工企业纸板加工设备确定，适用性广，所述在输送线中间设置分练机一1和分练机二2，分练机通过控制板22设置运动时间、轨迹、动作等，所述在分练机一1前侧设置放置架一5，所述在分练机二2前侧设置放置架二6，放置架上设置多种放置槽，能对不同规格纸板进行整理归集，所述在分练机前端安装吸纸盘7，通过吸纸盘7对纸板进行吸取和放置；
25.所述分练机结构为底部设置安装底座12，安装底座12为箱式结构，可调整安装高度，底部设置有固定螺栓孔，所述在安装底座12内安装驱动电机11和控制板22，所述在安装底座12顶部安装水平转盘10，所述驱动电机11为水平转盘提供动力，所述水平转盘10上安装支撑臂8，所述支撑臂8背侧设置驱动杆，所述水平转盘10与支撑臂8之间采用支撑臂转轴9，支撑臂转轴9内设置转动电机，能对转轴进行转动，所述在支撑臂8前端安装伸缩气缸臂13，伸缩气缸臂13后端设置伸缩气缸，通过气缸运转实现臂的弯折，所述伸缩气缸臂13前端安装吸纸盘支架14，所述吸纸盘支架14上安装吸纸盘7，所述吸纸盘7结构为后端三角安装架，所述安装架上设置有三个安装螺孔19，所述吸纸盘7中部设置吸盘电机20，所述吸盘电机20下部安装吸盘21，吸盘21对纸板进行吸取；
26.所述输送线结构为设置有输送线框架16，所述输送线框架16下部设置有三组调节支架18，所述在输送线框架16设置若干转轴15，所述在输送线框架16内部设置传动链将转轴15连接，所述在输送线框架16下侧设置传动电机17。
27.作为本实用新型具体实施例，本实用新型提供一种双工位纸板分类装置，如图1-6所示，所示结构包括分练机一1、分练机二2、输送线一3、输送线二4、放置架一5、放置架二6、吸纸盘7、支撑臂8、支撑臂转轴9、水平转盘10、驱动电机11、安装底座12、伸缩气缸臂13、吸纸盘支架14、转轴15、输送线框架16、传动电机17、调节支架18、安装螺孔19、吸盘电机20、吸盘21和控制板22，其特征在于：所示双工位纸板分类装置安装于纸板加工机后侧，与纸板加工机器配套使用，所示装置右侧设置输送线一3，所示装置左侧设置输送线二4，所示设置的输送线能进行同向传送，反向传送，根据加工企业纸板加工设备确定，适用性广，所示在输送线中间设置分练机一1和分练机二2，分练机通过控制板22设置运动时间、轨迹、动作等，所示在分练机一1前侧设置放置架一5，所示在分练机二2前侧设置放置架二6，如图4所示放置架上设置多种放置槽，能对不同规格纸板进行整理归集，所示在分练机前端安装吸纸盘7，通过吸纸盘7对纸板进行吸取和放置；
28.如图2所示，所示分练机结构为底部设置安装底座12，安装底座12为箱式结构，可调整安装高度，底部设置有固定螺栓孔，所示在安装底座12内安装驱动电机11和控制板22，所示在安装底座12顶部安装水平转盘10，所示驱动电机11为水平转盘提供动力，所示水平转盘10上安装支撑臂8，所示支撑臂8背侧设置驱动杆，所示水平转盘10与支撑臂8之间采用支撑臂转轴9，支撑臂转轴9内设置转动电机，能对转轴进行转动，所示在支撑臂8前端安装伸缩气缸臂13，伸缩气缸臂13后端设置伸缩气缸，通过气缸运转实现臂的弯折，所示伸缩气缸臂13前端安装吸纸盘支架14，所示吸纸盘支架14上安装吸纸盘7，如图5-6所示吸纸盘7结构为后端三角安装架，所示安装架上设置有三个安装螺孔19，所示吸纸盘7中部设置吸盘电机20，所示吸盘电机20下部安装吸盘21，吸盘21对纸板进行吸取；
29.如图3所示，所示输送线结构为设置有输送线框架16，所示输送线框架16下部设置有三组调节支架18，所示在输送线框架16设置若干转轴15，所示在输送线框架16内部设置
传动链将转轴15连接，所示在输送线框架16下侧设置传动电机17。
30.本技术实际使用流程如下：
31.使用时，将装置安装于纸板加工机械设备后侧，装置设置双工位，可同时对接两台机械，或者提高循环装置将且放置到输送线上，通过输送线设置的调节支架对其进行高度调整，调整完成后，通过对分练机设置的底座进行安装，安装完成后通过调节底座高度，达到分练机与输送线在设定的水平高度，分练机安装完成后将放置架放置到固定的位置，通过连接分练机的控制板对其进行参数设置，将纸板加工后在传送到分练机处的位置设置分练机在抓取角度位置，将其放置到指定的放置架上，完成纸板加工的双工位分类，提高生产效率，节约人工成本，增加企业效益。
32.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。