一种镀膜大板玻璃支撑架的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃支撑技术领域，更具体地说，是涉及一种镀膜大板玻璃支撑架。


背景技术：

2.目前，镀膜大板玻璃支撑架的支撑都是固定，无法根据玻璃的尺寸进行调整。然而，随着企业生产的玻璃尺寸规格的增多，目前的镀膜大板玻璃支撑架已无法满足多种规格尺寸的玻璃的支撑，尤其是当玻璃边缘和支撑架正好对齐的时候，导致这种规格尺寸的玻璃下架之后，支撑架正好在玻璃边部，导致没有挂吊带的地方。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种镀膜大板玻璃支撑架，以解决现有技术中存在的不同规格尺寸的玻璃下架后由于空间不够而无法挂吊带的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种镀膜大板玻璃支撑架，包括基座，以及设置于所述基座上且呈轴对称设置的第一支撑组件和第二支撑组件，所述第一支撑组件包括多根并列设置且与所述基座垂直的垂直支撑梁、多根与所述垂直支撑梁一一对应且与所述基座倾斜设置的倾斜支撑梁、用于连接所述垂直支撑梁与所述倾斜支撑梁的第一连接梁，以及多根并排设置且用于连接多根所述垂直支撑梁的横梁，所述第一支撑组件还包括设置于多根所述倾斜支撑梁的中间位置、与所述基座倾斜设置且活动连接于所述横梁上的活动支撑梁，所述活动支撑梁用于在相邻的两个所述倾斜支撑梁之间平移。
5.可选地，所述活动支撑梁与所述倾斜支撑梁平行设置。
6.可选地，所述活动支撑梁的长度小于所述倾斜支撑梁的长度。
7.可选地，所述横梁呈管状，所述横梁包括沿长度方向依次设置的第一节横梁、第二节横梁和第三节横梁，所述第一节横梁和第三节横梁的横截面尺寸相同，所述第二节横梁的横截面尺寸小于所述第一节横梁和第三节横梁的横截面尺寸，所述第二节横梁的两端分别活动套接于所述第一节横梁和所述第三节横梁内，所述活动支撑梁固定连接于所述第二节横梁上。
8.可选地，所述活动支撑梁通过第二连接梁与所述第二节横梁固定连接，所述第二连接梁与所述第二节横梁垂直设置。
9.可选地，所述第二节横梁上且位于所述活动支撑梁的两侧分别设置有限位挡块，所述限位挡块用于限定所述活动支撑梁的活动范围。
10.可选地，所述限位挡块为焊接于所述第二节横梁上的角铁。
11.可选地，所述垂直支撑梁、所述倾斜支撑梁和所述第一连接梁均呈管状。
12.可选地，所述第一支撑组件和所述第二支撑组件之间通过多根第三连接梁连接。
13.可选地，所述第一支撑组件还包括多个设置于所述基座上且与所述倾斜支撑梁一一对应的垫片。
14.本实用新型提供的镀膜大板玻璃支撑架的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型镀膜大板玻璃支撑架，其通过在多根倾斜支撑梁的中间位置设置活动支撑梁，该活动支撑梁与基座倾斜设置且活动连接于横梁上，用于在相邻的两个倾斜支撑梁之间平移，使得支撑架具有灵活的下架方式，可根据不同规格尺寸的玻璃来调整位置，为大板玻璃起吊预留足够的空间，节省人工工作强度，提高转运玻璃的效率，同时，不会影响原本的玻璃支撑结构，整体支撑受力不受影响。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的镀膜大板玻璃支撑架的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的镀膜大板玻璃支撑架的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的镀膜大板玻璃支撑架的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的镀膜大板玻璃支撑架的俯视结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.10、第一支撑组件；11、垂直支撑梁；12、倾斜支撑梁；13、第一连接梁；14、横梁；141、第一节横梁；142、第二节横梁；143、第三节横梁；15、活动支撑梁；16、第二连接梁；17、限位挡块；18、垫片；20、第二支撑组件；30、基座；40、第三连接梁。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.目前，镀膜大板玻璃在下架后需要起吊，而在起吊前需要挂吊带，现有的支撑架一般可以并排放两块玻璃，当玻璃边缘和支撑架正好对齐时，导致玻璃下架之后，支撑架正好在玻璃边部，没有挂吊带的地方。本实用新型实施例提供一种新型的镀膜大板玻璃支撑架，
其通过对现有的支撑架进行改造，支撑架在改造后，中间位置有可以自由活动的活动支撑梁15，其既能保证大板玻璃的正常下架，又能灵活调整中间支撑的位置，确保有足够的空间用于挂吊带。
27.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的镀膜大板玻璃支撑架进行说明。所述镀膜大板玻璃支撑架，包括基座30、第一支撑组件10和第二支撑组件20，其中，第一支撑组件10和第二支撑组件20设置于基座30上，且第一支撑组件10和第二支撑组件20呈轴对称设置。第一支撑组件10包括多根并列设置且与基座30垂直的垂直支撑梁11、多根与垂直支撑梁11一一对应且与基座30倾斜设置的倾斜支撑梁12、用于连接垂直支撑梁11与倾斜支撑梁12的第一连接梁13，以及多根并排设置且用于连接多根垂直支撑梁11的横梁14。在本实施例中，第一支撑组件10还包括设置于多根倾斜支撑梁12的中间位置、与基座30倾斜设置且活动连接于横梁14上的活动支撑梁15，该活动支撑梁15用于在相邻的两个倾斜支撑梁12之间平移。其中，多根倾斜支撑梁12与基座30呈一定角度，该角度大于30度小于90度，且多根倾斜支撑梁12相互平行。
28.本实用新型提供的镀膜大板玻璃支撑架，与现有技术相比，其通过在多根倾斜支撑梁12的中间位置设置活动支撑梁15，该活动支撑梁15与基座30倾斜设置且活动连接于横梁14上，用于在相邻的两个倾斜支撑梁12之间平移，使得支撑架具有灵活的下架方式，可根据不同规格尺寸的玻璃来调整位置，为大板玻璃起吊预留足够的空间，节省人工工作强度，提高转运玻璃的效率，同时，不会影响原本的玻璃支撑结构，整体支撑受力不受影响。
29.在本实用新型的一个具体应用中，第一支撑组件10和第二支撑组件20背对设置于基座30上，使得整个支撑架大致呈a字型，第一支撑组件10包括六根并列设置的垂直支撑梁11、六根倾斜支撑梁12和三根横梁14，一一对应的垂直支撑梁11和倾斜支撑梁12之间通过两根第一连接梁13固定连接在一起，垂直支撑梁11、倾斜支撑梁12和第一连接梁13之间围合形成多个三角形，以使得第一支撑组件10更加稳定牢固。在中间两根倾斜支撑梁12之间设置有一根活动支撑梁15，该活动支撑梁15活动连接于横梁14上。
30.在本实用新型的一个实施例中，活动支撑梁15与倾斜支撑梁12平行设置，使得活动支撑梁15在一定范围内能够平移最大的行程。在具体应用中，活动支撑梁15的横截面尺寸小于倾斜支撑梁12的横截面尺寸，例如，倾斜支撑梁12的横截面为50*50mm的正方形，活动支撑梁15的横截面为40*40mm的正方形。
31.在本实用新型的一个实施例中，活动支撑梁15的长度小于倾斜支撑梁12的长度，使得支撑架整体高度保持改造前的高度，同时便于活动支撑梁15的移动。
32.在本实用新型的一个实施例中，横梁14呈管状，横梁14包括沿长度方向依次设置的第一节横梁141、第二节横梁142和第三节横梁143，其中，第一节横梁141和第三节横梁143的横截面尺寸相同，第二节横梁142的横截面尺寸小于第一节横梁141和第三节横梁143的横截面尺寸，第二节横梁142的两端分别活动套接于第一节横梁141和第三节横梁143内，上述活动支撑梁15固定连接于第二节横梁142上，使得活动支撑梁15与第二节横梁142一起左右移动。在具体应用中，横梁14为方管，第一节横梁141和第三节横梁143的横截面尺寸为50*50mm，第二节横梁142的横截面尺寸为40*40mm。其中，为了节约成本，只改造与活动支撑梁15连接的两根横梁14。
33.在本实用新型的一个实施例中，活动支撑梁15通过第二连接梁16与第二节横梁
142固定连接，该第二连接梁16与第二节横梁142垂直设置，以简化结构，节约成本。在具体应用中，第二连接梁16的两端分别与活动支撑梁15和第二节横梁142焊接。
34.在本实用新型的一个实施例中，在第二节横梁142上且位于活动支撑梁15的两侧分别设置有限位挡块17，该限位挡块17用于限定活动支撑梁15的活动范围，以防止活动支撑梁15调整过度而出现脱落。
35.在本实用新型的一个实施例中，限位挡块17为焊接于第二节横梁142上的角铁，在第二节横梁142的两端上均焊接有角铁，以限制活动支撑梁15的位置。
36.在本实用新型的一个实施例中，垂直支撑梁11、倾斜支撑梁12和第一连接梁13均呈管状，以减轻支撑架的整体重量。另外，第二连接梁16也呈管状，以进一步减轻支撑架的重量。
37.在本实用新型的一个实施例中，第一支撑组件10和第二支撑组件20之间通过多根第三连接梁40连接，以使得第一支撑组件10和第二支撑组件20的支撑更加稳定。在具体应用中，第一支撑组件10的垂直支撑梁11和第二支撑组件20的垂直支撑梁11之间通过第三连接梁40连接，第三连接梁40呈管状，其两端分别与第一支撑组件10的垂直支撑梁11和第二支撑组件20的垂直支撑梁11焊接。
38.在本实用新型的一个实施例中，第一支撑组件10还包括多个设置于基座30上且与倾斜支撑梁12一一对应的垫片18，多个垫片18并排设置，使用时玻璃底部垫于垫片18上，可防止玻璃被划伤。在具体应用中，垫片18呈工字型。
39.需要指出的是，第二支撑组件20的结构与第一支撑组件10的结构相同，此处不做重复说明。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。