一种防尘托辊密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及密封装置技术领域，具体为一种防尘托辊密封装置。


背景技术：

2.随着人类工文明的快速发展，对高效率生产的要求越来越高，传送带作为一种高效率的上料设备被广泛应用于生产过程中，托辊是传送带上的主要部件之一，为了避免托辊进尘影响托辊的使用，生产完成的托辊通常需要密封装置进行防尘。
3.现有的防尘托辊密封装置一般包括塑料筒和螺纹盖，塑料筒上和螺纹盖内分别设置有相互配合的外螺纹和内螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合，可以实现螺纹盖在塑料筒上的连接和拆卸，塑料筒上和螺纹盖均开设穿过孔，其在使用时，将托辊插入塑料筒内，并使托辊上一端的辊轴穿过塑料筒上的穿过孔，然后将托辊上另一端的辊轴穿过螺纹盖上的穿过孔，并将螺纹盖与塑料筒通过内螺纹和外螺纹的配合实现连接，从而达到托辊密封的效果。
4.然而上述防尘托辊密封装置在使用过程中，穿过孔与托辊上的辊轴之间的密封效果较差，并且塑料筒在托辊在上容易窜动，容易造成托辊的磕碰，使用可靠性较差，同时塑料筒的长度较为固定，不易根据托辊的长度进行调节，使用灵活性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防尘托辊密封装置，其与托辊之间的密封效果较好，防尘效果较好，并且与托辊之间的不易晃动，防尘过程中与托辊之间的相对位置稳定性较好，不易磕碰托辊，使用较为可靠，同时能够对不同长度的托辊进行长度调节，使用灵活性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘托辊密封装置，包括两个螺纹盖，两个所述螺纹盖内均设置有内螺纹，还包括左防尘筒和右防尘筒，两个螺纹盖分别与所述左防尘筒和右防尘筒螺纹连接，两个螺纹盖内均设置有加油腔路系统，两个螺纹盖上均开设有圆孔，所述圆孔内设置有橡胶软筒，所述橡胶软筒上固定连接有橡胶伞盘垫，所述橡胶软筒上设置有塑料扣环，所述塑料扣环的外部设置有金属环筒，金属环筒的后端配合有塑料扣反压环，左防尘筒和右防尘筒均开设有环槽，两个所述环槽之间滑动配合有中防尘筒，所述中防尘筒与环槽之间固定连接有多个伸缩簧，所述左防尘筒、右防尘筒和中防尘筒固定连接有多组用于支撑托辊的辅助组件。
9.优选的，所述加油腔路系统包括两个加油嘴，两个所述加油嘴对称安装在所述螺纹盖的远离所述中防尘筒的一端，所述螺纹盖内开设有内环形腔和外环形腔，两个加油嘴均与所述外环形腔连通，所述内环形腔和外环形腔之间通过多个桥接孔连通，所述螺纹盖的靠近中防尘筒的一端开设有多个散油针孔，多个所述散油针孔分别与内环形腔和外环形
腔连通。
10.进一步的，所述辅助组件包括多个左端凸起板、多个右端凸起板和多个中凸起板，多个所述左端凸起板均固定连接在所述左防尘筒内，多个所述右端凸起板均固定连接在所述右防尘筒内，多个中凸起板均固定连接在所述中防尘筒内。
11.再进一步的，所述环形槽内固定连接有限位环，所述中防尘筒上固定连接有挡环，所述伸缩簧的两端分别与所述限位环和挡环固定连接。
12.作为上述方案进一步的，所述左防尘筒内和右防尘筒内均开设有溢油槽。
13.作为上述方案进一步的方案，所述塑料扣反压环和塑料扣环上均固定连接有凸环。
14.作为上述方案再进一步的方案，多个所述左端凸起板之间、多个右端凸起板之间和多个中凸起板之间均呈环形布置。
15.作为上述方案更进一步的方案，所述左端凸起板、右端凸起板和中凸起板均采用半柔性塑料材质。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘托辊密封装置，具备以下有益效果：
18.1.该防尘托辊密封装置，通过塑料扣环和塑料扣反压环的配合，便于相对于托辊的辊轴压紧橡胶软筒，提高橡胶软筒与托辊的辊轴之间的密封效果，提高该防尘托辊密封装置的防尘效果，通过橡胶伞盘垫的设计，便于撑紧托辊的两端，减少该防尘托辊密封装置与托辊之间的晃动，防尘过程中与托辊之间的相对位置稳定性较好，不易磕碰托辊，使用较为可靠。
19.2.该防尘托辊密封装置，通过左防尘筒、右防尘筒和中防尘筒的配合，可以根据所需使用的托辊的长度调整左防尘筒、右防尘筒和中防尘筒配合形成的防尘尺寸，使用较为灵活，通过伸缩簧的安装，便于通过左防尘筒和右防尘筒将两个螺纹盖压紧在托辊的两端，同时便于托辊从该防尘托辊密封装置内取出，较为实用。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
23.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
24.图5为本实用新型整体的立体结构示意图。
25.图中：1、螺纹盖；2、左防尘筒；3、右防尘筒；4、橡胶软筒；5、橡胶伞盘垫；6、塑料扣环；7、金属环筒；8、塑料扣反压环；9、中防尘筒；10、伸缩簧；11、加油嘴；12、内环形腔；13、外环形腔；14、桥接孔；15、散油针孔；16、左端凸起板；17、右端凸起板；18、中凸起板；19、限位环；20、挡环；21、溢油槽；22、凸环。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种防尘托辊密封装置，包括两个螺纹盖1，两个螺纹盖1内均设置有内螺纹，还包括左防尘筒2和右防尘筒3，两个螺纹盖1分别与左防尘筒2和右防尘筒3螺纹连接，两个螺纹盖1内均设置有加油腔路系统，加油腔路系统包括两个加油嘴11，两个加油嘴11对称安装在螺纹盖1的远离中防尘筒9的一端，螺纹盖1内开设有内环形腔12和外环形腔13，两个加油嘴11均与外环形腔13连通，内环形腔12和外环形腔13之间通过多个桥接孔14连通，螺纹盖1的靠近中防尘筒9的一端开设有多个散油针孔15，多个散油针孔15分别与内环形腔12和外环形腔13连通，可以为放置在该防尘托辊密封装置内的托辊上油，避免托辊锈蚀，两个螺纹盖1上均开设有圆孔，圆孔内设置有橡胶软筒4，橡胶软筒4上固定连接有橡胶伞盘垫5，便于撑紧托辊的两端，减少该防尘托辊密封装置与托辊之间的晃动，防尘过程中与托辊之间的相对位置稳定性较好，不易磕碰托辊，使用较为可靠，橡胶软筒4上设置有塑料扣环6，塑料扣环6的外部设置有金属环筒7，金属环筒7的后端配合有塑料扣反压环8，便于相对于托辊的辊轴压紧橡胶软筒4，提高橡胶软筒4与托辊的辊轴之间的密封效果，提高该防尘托辊密封装置的防尘效果，塑料扣反压环8和塑料扣环6上均固定连接有凸环22，优化对橡胶伞盘垫5的压紧效果。
29.还需要说明的是，左防尘筒2和右防尘筒3均开设有环槽，两个环槽之间滑动配合有中防尘筒9，可以根据所需使用的托辊的长度调整左防尘筒2、右防尘筒3和中防尘筒9配合形成的防尘尺寸，使用较为灵活，中防尘筒9与环槽之间固定连接有多个伸缩簧10，便于通过左防尘筒2和右防尘筒3将两个螺纹盖1压紧在托辊的两端，同时便于托辊从该防尘托辊密封装置内取出，较为实用，环形槽内固定连接有限位环19，中防尘筒9上固定连接有挡环20，伸缩簧10的两端分别与限位环19和挡环20固定连接，能够对中凸起板18与左防尘筒2之间的极限位置以及中凸起板18与右防尘筒3之间的极限位置进行限定，避免脱离影响使用，左防尘筒2内和右防尘筒3内均开设有溢油槽21，便于油脂的通行，使油脂可以润染整个托辊的辊面，左防尘筒2、右防尘筒3和中防尘筒9固定连接有多组用于支撑托辊的辅助组件，辅助组件包括多个左端凸起板16、多个右端凸起板17和多个中凸起板18，多个左端凸起板16均固定连接在左防尘筒2内，多个右端凸起板17均固定连接在右防尘筒3内，多个中凸起板18均固定连接在中防尘筒9内，能够对托辊的辊面进行支撑，同时可以提高左防尘筒2、右防尘筒3和中防尘筒9的结构强度，使用较为可靠，多个左端凸起板16之间、多个右端凸起板17之间和多个中凸起板18之间均呈环形布置，提高支撑效果与结构强度，左端凸起板16、右端凸起板17和中凸起板18均采用半柔性塑料材质，可以轻微变形，避免与托辊的辊面的刚性接触，防护效果较好。
30.综上所述，该防尘托辊密封装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将需要防护的托辊插入该防尘托辊密封装置的左防尘筒2、右防尘筒3和中防尘筒9内，然后将橡胶软筒4、塑料扣环6、金属环筒7和塑料扣反压环8配套扣在托轴的两端，最后将两个螺纹盖1分别安装在左防尘筒2和右防尘筒3上，安装过程中相对于中防尘筒9分别拉动左防尘筒2和右防尘筒3使两个螺纹盖1可以安装，两个螺纹盖1安装完成后松开左防尘筒2和右防尘筒3，在伸缩簧10的弹力的作用下，左防尘筒2和右防尘筒3分别带动两个螺纹盖1压紧托辊，通过
两个加油嘴11向加油腔路系统内压入防锈类油脂，防锈类油脂通过散油针孔15缓慢散入该防尘托辊密封装置的内部，减少托辊的锈蚀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。