流水线顶升移载设备的制作方法

1.本技术方案涉及机械加工领域，特别涉及一种流水线顶升移载设备。


背景技术：

2.在机械加工工序中，对物料的前、后期运载是不可或缺的一部分。物料运载是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。物料运载对仓库作业效率的提高是很重要的，物料运载也直接影响到生产效率。在生产型企业中，物流经理通常要对货物搬运入库、货物在仓库中的存放、货物从存放地点到订单分拣区域的移动以及最终到达出货区准备运出仓库等环节负责。目前通常采用直线式导轨运输或机械手搬运，但这种搬运方式若中途需要暂时停止，或需要临时进行加工，则需另外增加相应的部件，不仅增加了整机占用空间，使结构复杂化，还不利于装卸及维护。本技术方案为解决上述问题，提出一种流水线顶升移载设备，它采用直线式位移轨道及底部的顶升组件，可使物料在轨道停顿，切不影响前端下料的进行，还可在周围增加加工工位及机械手，无需另外增设专门的加工设备。


技术实现要素：

3.本技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术方案的主要目的在于提供一种流水线顶升移载设备，旨在解决现有技术中的物料移载机构无法实现即刻单个停止，切不具备外挂加工组件的功能。
4.为实现上述目的，本技术方案提供一种流水线顶升移载设备，包括运料导轨及设置于运料导轨一侧用于入料的的入料位，运料导轨底部设有顶升组件，顶升组件包括升降气缸及设置于升降气缸上方的传动杆，
5.传动杆上方设有顶板，顶板与位于运料导轨上的料仓底部连接，料仓通过顶升组件的上下位移与导轨开合连接，运料导轨一端设有用于当料仓下落时继续给予运料导轨牵引力及启动的牵引气缸。
6.在其中一个实施例中，运料导轨一侧设有用于取出空料仓及ng料的机械手安装位。
7.在其中一个实施例中，运料导轨一侧靠近下料一端设有用于初步加工检测的加工工位。
8.在其中一个实施例中，升降气缸一侧设有用于升降气缸完全复位的铰链。
9.在其中一个实施例中，顶板与传动杆为焊接连接。
10.在其中一个实施例中，运料导轨中部通过传输带进行传输，且运料导轨中部为镂空状。
11.在其中一个实施例中，运料轨道及顶升机构可并排设置为两组，其中一组为上料组，另一组为下料组。
12.在其中一个实施例中，升降气缸顶部通过螺栓与运料导轨底部连接。
13.本技术方案的有益效果如下：
14.本技术方提出的流水线顶升移载设备，它采用直线式位移轨道及底部的顶升组件，可使物料在轨道停顿，切不影响前端下料的进行，还可在周围增加加工工位及机械手，无需另外增设专门的加工设备。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术方案实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术方案的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本技术方案中的运料轨道及顶升组件和其他各部件整体结构立体示意图。
17.图2为本技术方案中的运料轨道及顶升组件及各部件平面示意图。
18.图3为本技术方案产品部分结构俯视示意图。
19.【主要部件/组件附图标记说明表】
[0020][0021]
具体实施方式
[0022]
为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术方案保护的范围。
[0024]
需要说明，本技术方案实施例中所有方向性指示(例如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定状态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]
在本技术方案中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]
在本技术方案的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]
在本技术方案中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术方案中的具体含义。
[0028]
另外，本技术方案中各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术方案要求的保护范围之内。
[0029]
实施例1：
[0030]
参照图1～图3，一种流水线顶升移载设备，包括运料导轨及设置于运料导轨一侧用于入料的的入料位3，运料导轨底部设有顶升组件5，顶升组件5包括升降气缸50及设置于升降气缸50上方的传动杆52，
[0031]
传动杆52上方设有顶板53，顶板53与位于运料导轨上的料仓2底部连接，料仓2通过顶升组件5的上下位移与导轨开合连接，运料导轨一端设有用于当料仓2下落时继续给予运料导轨牵引力及启动的牵引气缸12。
[0032]
本技术方提出的流水线顶升移载设备，它采用直线式位移轨道及底部的顶升组件5，可使物料在轨道停顿，切不影响前端下料的进行，还可在周围增加加工工位4及机械手，无需另外增设专门的加工设备。工作时，料仓2随着运料轨道1向一侧位移，当需要进行对该料仓2的停止运行时，其底部的升降气缸 50通过顶板53将料仓2顶起，致使料仓2底部与运料轨道1分离，料仓2即停止运行。当需要料仓2继续运行时，升降气缸50下行，使料仓2底部与运料导轨贴合，再通过一侧额的牵引气缸12给予启动力及牵引力，使得料仓2继续向一侧运行。
[0033]
参照图3，优选地，运料导轨一侧设有用于取出空料仓2及ng料的机械手安装位11。
[0034]
设置的机械手安装位11有可进行对空料仓2的搬运，或者将线上检测到的 ng料运出，而不会停止运输轨道的继续运行。
[0035]
参照图3，优选地，运料导轨一侧靠近下料一端设有用于初步加工检测的加工工位4。
[0036]
参照图2，优选地，升降气缸50一侧设有用于升降气缸50完全复位的铰链 51。
[0037]
参照图2，优选地，顶板53与传动杆52为焊接连接。
[0038]
参照图2，优选地，运料导轨中部通过传输带进行传输，且运料导轨中部为镂空状。
[0039]
传动杆52穿过运料导轨中部位置，与上端的顶板53连接。
[0040]
参照图3，优选地，运料轨道1及顶升机构可并排设置为两组，其中一组为上料组，另一组为下料组。
[0041]
参照图2，优选地，升降气缸50顶部通过螺栓与运料导轨底部连接。
[0042]
本技术方案的工作原理如下：
[0043]
本技术方提出的流水线顶升移载设备，它采用直线式位移轨道及底部的顶升组件5，可使物料在轨道停顿，切不影响前端下料的进行，还可在周围增加加工工位4及机械手，无需另外增设专门的加工设备。工作时，料仓2随着运料轨道1向一侧位移，当需要进行对该料仓2的停止运行时，其底部的升降气缸 50通过顶板53将料仓2顶起，致使料仓2底部与运
料轨道1分离，料仓2即停止运行。当需要料仓2继续运行时，升降气缸50下行，使料仓2底部与运料导轨贴合，再通过一侧额的牵引气缸12给予启动力及牵引力，使得料仓2继续向一侧运行。
[0044]
以上所述仅为本技术方案的优选实施例，并非因此限制本技术方案的专利范围，凡是在本技术方案的技术方案构思下，利用本技术方案说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本技术方案的专利保护范围内。