一种弹条自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹条生产上料领域，具体是一种弹条自动上料装置。


背景技术：

2.弹条作为弹条扣件系统重要配件之一，其由钢棒料弯折形成，在圆钢切断机将钢料切断后，一般将钢棒料放置在储料箱内，生产时工人需要将钢棒料从储料箱中取出放置到上料机上进行上料，上料效率较低，工作强度大，且一台上料机一般仅能供给一个生产线进行生产，大大限制了弹条的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹条自动上料装置，它能够大大提高弹条的上料速度，能够对两条生产线同时供给，保证弹条的生产效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种弹条自动上料装置，包括机体和送料通道，所述机体上设有提升带，所述送料通道位于提升带顶部的一侧，所述送料通道上设有推料部，所述机体上设有上料斜板，所述上料斜板的上方转动连接有挡料板，所述挡料板的底部与上料斜板相接触，所述上料斜板的底端位于提升带的上方，所述送料通道的末端设有分料部，所述分料部的两侧对称的设有多个分料斜板。
6.进一步的，所述挡料板上设有转轴，所述转轴的两端与机体的两侧转动连接，所述挡料板与机体之间设有复位件，所述机体上设有驱动挡料板转动的驱动部。
7.进一步的，所述复位件为扭簧，所述驱动部包括电机、偏心轮，所述电机固定在机体上，所述偏心轮固定在电机的输出轴上，所述偏心轮的表面与挡料板相接触。
8.进一步的，所述提升带倾斜设置，所述提升带上阵列分布有多个提升板。
9.进一步的，所述送料通道的纵截面为v型，所述推料部包括伸缩杆，所述伸缩杆的活动端延伸至送料通道的内部。
10.进一步的，所述分料部与送料通道连通，所述分料部的两侧对称的设有分料槽，所述分料斜板的顶部位于分料槽的下方。
11.进一步的，所述分料部上滑动连接有挡板，所述挡板对称的位于分料部的两侧，所述挡板配合分料槽使用。
12.进一步的，所述分料部上设有套管，所述套管内滑动连接有滑杆，所述挡板对称的固定在滑杆的两端，所述分料部上设有两个分料推杆，两个分料推杆的活动端分别朝向两个挡板设置。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型在机体的一侧设置上料斜板，使用时直接将钢棒料放置在上料斜板上，上料斜板一方面能够暂存一部分原料，保证原料的充分供给，另一方面放置在其上的钢棒料能够在自身重力的作用下沿着上料斜板向下滑动至提升带上，省略了人工操作和动力
结构的设置，使上料更加自动化，工作强度大大降低；
15.2、放置在上料斜板上的钢棒料被挡料板暂时阻挡，需要进行上料时挡料板转动，使其底部与上料斜板脱离，从而使挡料板的底部与上料斜板之间出现缝隙，能够允许钢棒料通过，通过控制转动的角度能够使钢棒料成单根的掉落到提升带上，方便后期钢棒料进入送料通道上进行分料，送料更加高效，便于分料的进行；
16.3、在送料通道的末端设置分料部，从提升带掉落的钢棒料被推料部朝向分料部推动，到达分料部后分别朝向两侧的分料斜板运动，从而为两条生产线同时进行供料，节省了上料装置的数量，大大提高了上料速度，保证了弹条的生产效率。
附图说明
17.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
18.附图2是本实用新型的前视图。
19.附图3是本实用新型的附图2中a
‑
a方向的剖视图。
20.附图4是本实用新型的附图2中b
‑
b方向的剖视图。
21.附图中所示标号：
22.1、机体；2、送料通道；3、提升带；4、推料部；5、上料斜板；6、挡料板；7、分料部；8、分料斜板；9、转轴；10、扭簧；11、电机；12、偏心轮；13、提升板；14、伸缩杆；15、分料槽；16、挡板；17、套管；18、滑杆；19、分料推杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
24.本实用新型所述是一种弹条自动上料装置，主体结构包括机体1和送料通道2，机体1负责将断料机短料后的钢棒料进行上料，送料通道2用于将机体1送来的钢棒料输送给生产线，所述机体1上设有提升带3，提升带3可以选用皮带式或者链条式，用于将原料进行提升，所述送料通道2位于提升带3顶部的一侧，钢棒料原料被提升到顶部后掉落到送料通道2中，所述送料通道2上设有推料部4，钢棒料被推料部4推动，沿着送料通道2进行移动，所述机体1上设有上料斜板5，上料斜板5倾斜设置，一方面可以暂存一部分的钢棒料，保证原料的充分供给，另一方面可以使钢棒料在上料斜板5上放置时能够沿着倾斜方向自动向下滑动，不需要人工或者动力装置驱动，上料更加顺畅和节能，所述上料斜板5的上方转动连接有挡料板6，挡料板6用于暂时阻挡钢棒料，所述挡料板6的底部与上料斜板5相接触，通过挡料板6的转动能够使其底部与上料斜板5之间接触或者远离，从而使挡料板6与上料斜板5之间形成可以控制的间隙，能够对钢棒料的上料进行控制，所述上料斜板5的底端位于提升带3的上方，能够控制钢棒料有序的掉落到提升带3上，所述送料通道2的末端设有分料部7，分料部7用于将送来的钢棒料进行分料，所述分料部7的两侧对称的设有多个分料斜板8，两侧的分料斜板8分别与两个生产线连接，实现同时对两个生产线的原料供给，提高上料速度，大大降低了上料装置的数量和成本，保证了弹条的生产效率。
25.优选的，所述挡料板6上通过焊接固定有转轴9，所述转轴9的两端通过轴承与机体1的两侧转动连接，所述挡料板6与机体1之间设有复位件，所述机体1上设有驱动挡料板6转动的驱动部，利用驱动部驱动挡料板6进行转动，从而实现挡料板6底部与上料斜板5之间形成可控制的间隙，从而对钢棒料的上料进行控制，复位件能够在挡料板6转动后使其自动复位，使钢棒料的上料控制更加有序，保证上料顺序进行。
26.优选的，所述复位件为扭簧10，扭簧10结构简单，复位效果好，所述驱动部包括电机11、偏心轮12，所述电机11通过焊接或者螺栓固定在机体1上，所述偏心轮12通过联轴器固定在电机11的输出轴上，所述偏心轮12的表面与挡料板6相接触，这样的设置利用电机11驱动偏心轮12转动时，能够使其长轴表面周期性的与挡料板6接触，从而周期性驱动挡料板6进行转动，使挡料板6的底部与上料斜板5之间出现周期性的空隙允许钢棒料通过，实现对钢棒料的周期性上料控制。
27.优选的，所述提升带3倾斜设置，倾斜设置能够使装置的高度有限的情况下提高提升带3的表面积，使其能够同时存储更多的钢棒料，保证上料的连续性，所述提升带3上阵列分布有多个提升板13，提升板13与提升带3的表面垂直设置，利用提升板13与提升带3之间的空隙对钢棒料进行暂存，方便提升带3转动时带动钢棒料移动，能够使钢棒料在提升带3上的放置更加稳固。
28.优选的，所述送料通道2的纵截面为v型，v型的形状能够使钢棒料在其上放置的更加稳固，不易在其上来回晃动，使推料部4推动其运动时更加准确，所述推料部4包括伸缩杆14，伸缩杆14可以选用气缸或者油缸结构均可，所述伸缩杆14的活动端延伸至送料通道2的内部，利用伸缩杆14的周期性伸缩运动，带动钢棒料周期性的沿着送料通道2移动，能够实现钢棒料的有序上料，为生产提供有序稳定的供给。
29.优选的，所述分料部7与送料通道2连通，使钢棒料从送料通道2上移动至分料部7内，所述分料部7的两侧对称的设有分料槽15，钢棒料能够从两侧的分料槽15中掉落，所述分料斜板8的顶部位于分料槽15的下方，从分料槽15两侧掉落的钢棒料掉落在分料斜板8上后自动向下滑落进入到生产线内，使分料更加顺畅。
30.优选的，所述分料部7上滑动连接有挡板16，所述挡板16对称的位于分料部7的两侧，所述挡板16配合分料槽15使用，两侧的挡板16能够对分料槽15的启闭进行控制，通过挡板16的左右滑动，能够使同时仅有一侧的分料槽15关闭，另一个分料槽15打开，准确的实现分料效果，还可在挡板16上设置挡柱，以便在挡板16移动时顺利的推动钢棒料朝向对面的分料槽15进行移动分料。
31.优选的，所述分料部7上焊接或者螺栓固定有套管17，所述套管17内滑动连接有滑杆18，所述挡板16对称的固定在滑杆18的两端，所述分料部7上设有两个分料推杆19，分料推杆19可采用气缸或者油缸均可，两个分料推杆19的活动端分别朝向两个挡板16设置，利用两个分料推杆19的伸缩操作，能够带动两个挡板16同向运动，从而同时控制两个分料槽15的启闭，两个分料推杆19只需要周期性的进行伸缩操作即可实现，保证了对分料均匀和准确性的有效控制。
32.工作原理：本实用新型在机体1的一侧设置上料斜板5，使用时直接将钢棒料放置在上料斜板5上，上料斜板5一方面能够暂存一部分原料，保证原料的充分供给，另一方面放置在其上的钢棒料能够在自身重力的作用下沿着上料斜板5向下滑动至提升带上，省略了
人工操作和动力结构的设置，使上料更加自动化，工作强度大大降低；放置在上料斜板5上的钢棒料被挡料板6暂时阻挡，需要进行上料时挡料板6转动，使其底部与上料斜板5脱离，从而使挡料板6的底部与上料斜板5之间出现缝隙，能够允许钢棒料通过，通过控制转动的角度能够使钢棒料成单根的掉落到提升带3上，方便后期钢棒料进入送料通道2上进行分料，送料更加高效，便于分料的进行；在送料通道2的末端设置分料部7，从提升带3掉落的钢棒料被推料部朝向分料部7推动，到达分料部7后分别朝向两侧的分料斜板8运动，从而为两条生产线同时进行供料，节省了上料装置的数量，大大提高了上料速度，保证了弹条的生产效率。