一种混料均匀的灌装机进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机的技术领域，特别涉及一种混料混匀的灌装机进料机构。


背景技术：

2.液态产品的包装在包装行业中占有很大比例，这是由于液体包装涉及的行业广泛、品种繁多，如药品方面的针剂、糖浆、酊剂、气雾剂等，农药乳剂、化工产品的各种瓶装、化妆品等，要满足日益增长的液体产品的需要，就应该大力发展液体产品的包装机械。
3.现有的灌装技术中存在的问题：(1)液体在灌装之前一直储存在储存罐中，储存时间长时，容易导致液体发生沉积的现象；(2)有些液体是通过几种组分混混合制备的，如果混合不均匀就直接进行灌装，将大大降低产品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种混料均匀的灌装机进料机构，能够实现多种组分进行均匀混合，然后按照所需的量，进行均匀灌装，确保灌装后的产品质量均匀一致。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种混料均匀的灌装机进料机构，包括混合仓、原料仓，所述原料仓在混合仓的两侧分别设置至少一个，所述原料仓用于向混合仓内供液，所述混合仓内设置有第一搅拌组件，所述原料仓内设置有第二搅拌组件，所述混合仓下部连通有出液管，所述出液管用于向灌装机供液。
7.进一步的，所述第一搅拌组件包括搅拌轴、搅拌叶片和第一驱动电机，所述搅拌轴转动安装在混合仓内，所述搅拌轴的外周安装有若干搅拌叶片，所述第一驱动电机连接在搅拌轴上部，驱动搅拌轴转动。
8.进一步的，所述第二搅拌组件包括转动轴、转动叶和第二驱动电机，所述转动轴转动安装在原料仓内，所述转动轴的外周安装有若干转动叶，所述第二驱动电机连接在转动轴上部，驱动转动轴转动。
9.进一步的，所述原料仓的底部连通有连接管，所述连接管的出口端连通到混合仓内。
10.进一步的，所述连接管上安装有第一流量计和调节阀。
11.进一步的，所述混合仓内侧壁安装有消泡板，所述消泡板上开设有消泡孔。
12.进一步的，所述混合仓的底部设置为圆弧形。
13.进一步的，所述出液管上安装有第二流量计和控制阀。
14.进一步的，所述搅拌叶片拆卸连接在搅拌轴上。
15.进一步的，所述转动叶拆卸连接在转动轴上。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.通过在混合仓的两侧分别设置有原料仓，将所需混合的组分别加入到原料仓内，原料仓内的第二搅拌组件搅拌均匀，然后通过连接管原料加入到混合仓内进行混合，第
一搅拌组件对混合仓内的混合液进行搅拌使其混合均匀，通过两步的对液体的搅拌，使得混合仓内的各组分之间均匀分散，确保灌装后的成品质量均匀统一；
18.2.进一步的，在连接管上安装第一流量计和调节阀，通过第一流量计流经连接管的液体进行计量，然后通过调节阀控制原料仓向混合仓内供应液体的流量，实现对混合组分的精确定量控制；
19.3.进一步的，在混合仓内安装消泡板，液体在搅拌过程中难免会产生气泡，若将含有气泡的液体一同直接灌装到成品中，可能会导致最终产品质量不均，通过消泡板的设置，能够减少液体在被搅动时出现气泡的现象；
20.4.进一步的，在出液管也安装第二流量计和控制阀，实现灌装流量的精确控制，提高灌装产品的质量均匀性。
附图说明
21.图1是实施例中用于体现进料机构的整体结构示意图；
22.图中，1、混合仓；2、原料仓；3、第二搅拌组件；301、转动轴；302、转动叶；303、第二驱动电机；4、第一搅拌组件；401、搅拌轴；402、搅拌叶片；403、第一驱动电机；5、出液管；6、第二流量计；7、控制阀；8、连接管；9、第一流量计；10、调节阀；11、消泡板；12、消泡孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
24.实施例：
25.一种混料均匀的灌装机进料机构，如图1所示包括混合仓1、原料仓2，原料仓2在混合仓1的两侧分别设置一个，两个原料仓2在混合仓1的两侧对称设置，原料仓2用于向混合仓1内供液，在原料仓2内设置第二搅拌组件3，用于搅拌原料仓2内的液体，使其混合均匀。第二搅拌组件3包括转动轴301、转动叶302和第二驱动电机303，转动轴301通过轴承转动安装在原料仓2内，转动轴301的外周安装有多个转动叶302，第二驱动电机303安装在转动轴301上部，驱动转动轴301转动。
26.如图1所示，为了使得混合仓1内的液体均匀混合，在混合仓1内设置有第一搅拌组件4，原料仓2内设置有第二搅拌组件3，第一搅拌组件4包括搅拌轴401、搅拌叶片402和第一驱动电机403，搅拌轴401竖直安装在混合仓1内，通过轴承与混合仓1转动连接，搅拌轴401的外周安装有多个搅拌叶片402，搅拌叶片402沿着搅拌轴401的长度方向均匀分布，第一驱动电机403安装在搅拌轴401上部，驱动搅拌轴401转动。
27.如图1所示，混合仓1下部连通有出液管5，出液管5用于向灌装机供液，同时将混合仓1的底部设置为圆弧形，使得混合仓1内的液体能够完全流出。并且在出液管5上安装有第二流量计6和控制阀7，第二流量计6对向灌装机内供应的液体精确计量，实现灌装机的精确灌装。进一步的在连接管8上安装有第一流量计9和调节阀10，第一流量计9对原料仓2内流出的液体进行计量，并通过调节阀10控制液体精确供应，实现原料组分的精确供应。
28.如图1所示，由于液体在搅拌过程中容易产生气泡，带有气泡的液体进入灌装机中会导致灌装过程的流量不精确，影响最终产品的质量。所以在混合仓1内侧壁拆卸安装有消泡板11，消泡板11上开设有消泡孔12，消泡板11呈l型。
29.如图1所示，为了便于工作人员对第一搅拌组件4和第二搅拌组件3的维修，设置搅拌叶片402拆卸连接在搅拌轴401上，并且设置转动叶302片拆卸连接在转动轴301上。
30.具体实施过程：首先，工作人员将各个混合组分放置在两侧原料仓2内，然后打开第二驱动电机303，第二驱动电机303驱动转动轴301转动，转动轴301带动转动叶302转动，对原料仓2内的液体进行搅拌；混合时，打开调节阀10开关，原料仓2内的液体开始向混合仓1内进液。打开第一驱动电机403开关，第一驱动电机403驱动搅拌轴401转动，搅拌轴401带动搅拌叶片402对混合仓1内的液体进行搅拌，搅拌均匀后调节控制阀7，液体沿出液管5流出向灌装机供液。
31.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。