一种危废品处理容器的制作方法

1.本实用新型涉及危废品处理技术领域，尤其涉及一种危废品处理容器。


背景技术：

2.危废物料中存在高活性固液混合物料，对危废品的处理技术主要有填埋法、湿法浸出和火法冶炼等，但是工艺流程复杂，占地面积大，能耗高，工人劳动强度大，工人在工作时可能会吸入有害物质，对工人的身体健康造成损害，而对液体危废品进行配伍混和时，无法完全混合均匀，而且对处理罐底部的沉积物无法搅起参与到反应中，会造成罐体底部固体杂质的堆积。而且对危废品处理罐不能人工手动放倒进行倾倒危废液，以免发生飞溅，产生危险或造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种危废品处理容器，
4.本实用新型所采取的技术方案：
5.一种危废品处理容器，包括处理罐、电机和气缸，电机设置在处理罐的顶部中间，电机的输出端与伸入到处理罐内的搅拌轴连接，搅拌轴上由上至下连接有多个搅拌桨，最底端的搅拌桨底面连接有若干个清扫刷，处理罐的顶部两侧分别设置第一进料口和第二进料口，处理罐的上部连接有出液口，处理罐的外部中间设置抱箍圈，抱箍圈上相对的两侧连接有中心轴，中心轴上转动连接有轴套，两个中心轴的轴套上连接有支架，处理罐的一侧壁中下部连接有导轨墙，导轨墙上连接有纵向导轨，纵向导轨上套接有滑块，导轨墙的一侧设置支撑块，支撑块上设置有水平伸缩的气缸，气缸的伸缩端通过连接杆与滑块连接，连接杆与滑块转动连接。
6.所述的处理罐的底部连接有防护底边框。
7.所述的支架倾斜向外设置。
8.所述的支架的底端连接有底撑板。
9.所述的处理罐的底部在防护底边框内侧连接有插槽框。
10.所述的处理罐的顶端口与处理罐的罐身通过缩颈连接。
11.所述的出液口连接在缩颈处。
12.所述的出液口上连接有密封盖。
13.所述的气缸的伸缩端与连接杆垂直连接。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的处理罐分设两个进液口，不同危废品从不同口进入以达到在罐内混合，不同危废品在罐内搅拌混合，最底端的搅拌桨上连接清扫刷，清扫刷随搅拌桨的转动而搅拌起沉在罐底的沉淀物，处理罐外设置倾倒机构，利用气缸，避免人工倾倒造成意外飞溅，产生危险或环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.其中：1
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处理罐；2
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第一进料口；3
‑
电机；4
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第二进料口；5
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顶端口；6
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出液口；7
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搅拌轴；8
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搅拌桨；9
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抱箍圈；10
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中心轴；11
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轴套；12
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支架；13
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导轨墙；14
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滑块；15
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连接杆；16
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气缸；17
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支撑块；18
‑
纵向导轨；19
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底撑板；20
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清扫刷；21
‑
插槽框；22
‑
防护底边框；23
‑
缩颈。
具体实施方式
17.一种危废品处理容器，包括处理罐1、电机3和气缸16，电机3设置在处理罐1的顶部中间，电机3的输出端与伸入到处理罐1内的搅拌轴7连接，搅拌轴7上由上至下连接有多个搅拌桨8，最底端的搅拌桨8底面连接有若干个清扫刷20，处理罐1的顶部两侧分别设置第一进料口2和第二进料口4，处理罐1的上部连接有出液口6，处理罐1的外部中间设置抱箍圈9，抱箍圈9上相对的两侧连接有中心轴10，中心轴10上转动连接有轴套11，两个中心轴10的轴套11上连接有支架12，处理罐1的一侧壁中下部连接有导轨墙13，导轨墙13上连接有纵向导轨18，纵向导轨18上套接有滑块14，导轨墙13的一侧设置支撑块17，支撑块17上设置有水平伸缩的气缸16，气缸16的伸缩端通过连接杆15与滑块14转动连接，连接杆15与滑块14转动连接。
18.所述的处理罐1的底部连接有防护底边框22。
19.所述的支架12倾斜向外设置。
20.所述的支架12的底端连接有底撑板19。
21.所述的处理罐1的底部在防护底边框22内侧连接有插槽框21。
22.所述的处理罐1的顶端口5与处理罐1的罐身通过缩颈23连接。
23.所述的出液口6连接在缩颈23处。
24.所述的出液口6上连接有密封盖。
25.所述的气缸16的伸缩端与连接杆15垂直连接。
26.应用时，两种危废品分别从第一进料口2和第二进料口4进入，或一种危废品和另一种复配液从两个进料口进入，然后再在处理罐1中混合，处理罐1中设置搅拌桨8，电机3带动搅拌桨8转动，最底端的搅拌桨8上连接的清扫刷20将沉积在处理罐1底部的沉淀物搅动，使得两种液体混合均匀，混合均匀处理好后启动气缸16，气缸16伸缩端推出，气缸16通过连接杆15与滑块14连接，气缸16伸出推动滑块14在纵向导轨18上滑动，从而气缸16推动处理罐1底端抬起以倾倒，使得处理后的液体从出液口6倒出，避免人工倾倒时，意外飞溅，造成人员损伤或影响环境。
27.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种危废品处理容器，其特征在于，包括处理罐(1)、电机(3)和气缸(16)，电机(3)设置在处理罐(1)的顶部中间，电机(3)的输出端与伸入到处理罐(1)内的搅拌轴(7)连接，搅拌轴(7)上由上至下连接有多个搅拌桨(8)，最底端的搅拌桨(8)底面连接有若干个清扫刷(20)，处理罐(1)的顶部两侧分别设置第一进料口(2)和第二进料口(4)，处理罐(1)的上部连接有出液口(6)，处理罐(1)的外部中间设置抱箍圈(9)，抱箍圈(9)上相对的两侧连接有中心轴(10)，中心轴(10)上转动连接有轴套(11)，两个中心轴(10)的轴套(11)上连接有支架(12)，处理罐(1)的一侧壁中下部连接有导轨墙(13)，导轨墙(13)上连接有纵向导轨(18)，纵向导轨(18)上套接有滑块(14)，导轨墙(13)的一侧设置支撑块(17)，支撑块(17)上设置有水平伸缩的气缸(16)，气缸(16)的伸缩端通过连接杆(15)与滑块(14)连接，连接杆(15)与滑块(14)转动连接。2.根据权利要求1所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的处理罐(1)的底部连接有防护底边框(22)。3.根据权利要求1所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的支架(12)倾斜向外设置。4.根据权利要求1所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的支架(12)的底端连接有底撑板(19)。5.根据权利要求2所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的处理罐(1)的底部在防护底边框(22)内侧连接有插槽框(21)。6.根据权利要求1所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的处理罐(1)的顶端口(5)与处理罐(1)的罐身通过缩颈(23)连接。7.根据权利要求6所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的出液口(6)连接在缩颈(23)处。8.根据权利要求6所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的出液口(6)上连接有密封盖。9.根据权利要求1所述的危废品处理容器，其特征在于，所述的气缸(16)的伸缩端与连接杆(15)垂直连接。

技术总结
一种危废品处理容器，包括处理罐、电机和气缸，电机设置在处理罐的顶部中间，电机的输出端与伸入到处理罐内的搅拌轴连接，搅拌轴上由上至下连接有多个搅拌桨，最底端的搅拌桨底面连接有若干个清扫刷，处理罐的顶部两侧分别设置第一进料口和第二进料口，处理罐的上部连接有出液口，处理罐的外部中间设置抱箍圈，抱箍圈上相对的两侧连接有中心轴，中心轴上转动连接有轴套，两个中心轴的轴套上连接有支架。本实用新型的处理罐分设两个进液口，不同危废品在罐内搅拌混合，最底端的搅拌桨上连接清扫刷，清扫刷随搅拌桨的转动而搅拌起沉在罐底的沉淀物，处理罐外设置倾倒机构，避免人工倾倒造成意外飞溅，产生危险或环境污染。产生危险或环境污染。产生危险或环境污染。


技术研发人员：王贺 张旺 陈艳国 王天昊 胡如海 昝文安 张亚威 能士峰
受保护的技术使用者：天津泰达环保有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/12/7