一种用于电缆加工的取缆设备的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，具体为一种用于电缆加工的取缆设备。


背景技术：

2.电缆线能将电力或信息从一处传输到另一处，在现代社会中，电缆线是应用非常广泛的基础材料，在电缆加工的过程中，通常是将电缆线缠绕收卷在电缆辊上，当需要使用时，再将电缆从电缆辊上松开取下，电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，它具有线间绝缘距离小、占地面积少、受气候条件与周围环境影响小、耐压高和容量大等优点，因此电力电缆广泛应用于城市的地下电网、发电站的引出线路、工矿企业内部的供电、铁路的贯通线、过江和过海峡的水下输电线等。
3.现有的电缆加工的取缆设备存在的缺陷是：
4.1、现有的电缆加工的取缆设备，电缆辊体积大重量大，如果仅仅依靠工作人员手工取缆，劳动负担大，且工作效率低，如果旋转电缆辊，虽然能提高取缆效率，但是在带动电缆辊转动时会耗费大量的电力资源；
5.2、现有的电缆加工的取缆设备，采用电机带动抽取的方式，电缆会因为缠绕不规范出现跳槽的现象，从而导致电缆拉断，或者引起机器故障的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于电缆加工的取缆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电缆加工的取缆设备，包括壳体，所述壳体的顶部一侧分别开设有轴承a和轴承b，所述壳体的顶部两侧边缘处均安装有侧板，所述侧板的一侧外壁两两相邻之间上方安装有承重板，所述承重板的顶部一侧开设有轴承c，所述承重板的顶部一侧安装有电机a，所述电机a的输出轴穿过轴承c并通过联轴器a与转轴a连接，所述承重板的底部一侧安装有液压缸，所述壳体的顶部一侧安装有固定块c，所述壳体的顶部另一侧安装有支撑架，所述支撑架的顶部一侧开设有轴承d，所述支撑架的顶部另一侧开设有轴承e，所述支撑架的前端面两侧均安装有旋转轮，所述支撑架的后端面均安装有牵引轮，所述牵引轮的外壁中心位置开设有轴承f，所述轴承f内安装有转轴b，且转轴b的另一端安装在支撑架的顶部。
8.优选的，所述壳体的底部两侧边缘处均安装有支撑柱，壳体的前端面一侧安装有安全门，安全门与壳体之间通过合页连接。
9.优选的，所述转轴a的底部安装有固定块a，固定块a的底部安装有安装板，安装板的底部两侧均安装有安装块，安装块的底部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁下方均安装有限位块，放置槽的底部安装有推动杆，推动杆的顶部安装有底座，底座的顶部中心位置安装有限位柱，限位柱的另一端穿过支撑板上的通孔a与限位板连接，通孔a开设在支撑板的
外壁中心位置，限位板的外壁中心位置开设有螺纹孔，限位柱另一端的外壁上设置有外螺纹，限位柱外壁上的外螺纹与螺纹孔孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱的外壁外侧设置有弹簧，且弹簧位于底座与支撑板之间。
10.优选的，所述液压缸的底部安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部安装有电缆槽。
11.优选的，所述固定块c的顶部安装有滑杆，滑杆的外壁上套设有电缆辊，电缆辊的外壁中心位置开设有通孔b，且通孔b的孔壁与滑杆的外壁间隙连接，电缆辊的顶部两侧均安装有固定块b，固定块b的顶部开设有凹槽，且凹槽的孔壁与推动杆的外壁间隙连接。
12.优选的，所述壳体的底部一侧内壁上安装有箱体，箱体的顶部一侧开设有轴承g，箱体的顶部另一侧开设有轴承h，箱体的底部安装有电机b，电机b的输出轴穿过轴承h并通过联轴器b与转轴c连接，转轴c的另一端依次穿过轴承b和轴承e与旋转轮连接，所述转轴c外壁安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带连接，从动皮带轮安装在转轴d的外壁上，转轴d的一端安装在轴承g内，转轴d的另一端依次穿过轴承a和轴承d与旋转轮连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机a和电缆辊的设置，启动电机a，使电机a的输出轴通过联轴器a与转轴a连接，在转轴a的底部设置固定块a，并在固定块a上设置安装板，则转轴a正转或反转带动安装板正转或反转，在电缆辊的顶部设置固定块b，并在固定块b的外壁开设凹槽，使推动杆的外壁与凹槽的孔壁间隙连接，同时在推动杆的一端设置底座，将底座与支撑板之间设置限位柱，并将限位柱的外壁上设置弹簧，利用弹簧压缩形变后回弹的作用，将推动杆向内拉动，将电缆辊通过通孔b放置在固定块c上的滑杆上，使滑杆的外壁与通孔b的孔壁间隙连接，松开即可，弹簧受压形变后进行回弹，可对安装块与电缆辊之间完美卡住，提高了电缆辊的灵活度和稳定性，此时，通过安装板正转或反转带动电缆辊正转或反转，有效的解决了电缆取缆需要人工手动操作，避免了在对取缆时浪费过多时间，提高了工程的高效率。
15.2、本实用新型通过电机b、牵引轮和旋转轮的设置，启动电机b，使电机b的输出轴通过联轴器b与转轴c连接，转轴c的外壁上设置有主动皮带轮，并使主动皮带轮与从动皮带轮通过传动皮带连接，在从动皮带轮安装在转轴d的外壁上，则转轴c正转或反转带动转轴d正转或反转，将转轴c与转轴d上均设置旋转轮，可对转轴c与转轴d正转或反转带动旋转轮正转或反转，在支撑架上设置牵引轮，并在牵引轮上设置转轴b，将拉伸出的电缆线放置在旋转轮上，通过旋转轮与牵引轮之间相互挤压，使旋转轮正转或反转带动牵引轮正转或反转，有效的避免了电缆在取缆时容易弯曲的情况发生，提高了电缆在取缆时的灵活性和实用性。
16.3、本实用新型通过液压缸和电缆槽设置，在承重板的底部设置液压缸，利用液压缸与液压伸缩杆的伸缩原理，将液压伸缩杆上设置电缆槽，使电缆辊上拉出电缆，并将电缆的一端放进电缆槽中，可对电缆在取缆时随时控制高度，避免了在旋转的电缆辊取缆时出现卡住的情况发生，提高了设备的安全性和耐久性。
附图说明
17.图1为本实用新型的正式剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的电机b结构示意图；
21.图5为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
22.图中：1、壳体；101、支撑柱；102、安全门；103、合页；104、轴承a；105、轴承b；2、侧板；201、承重板；202、轴承c；3、电机a；301、联轴器a；302、转轴a；303、固定块a；304、安装板；4、安装块；401、放置槽；402、支撑板；403、限位板；404、通孔a；405、螺纹孔；406、限位柱；407、底座；408、弹簧；409、限位块；410、推动杆；5、电缆辊；501、通孔b；502、固定块b；503、凹槽；6、固定块c；601、滑杆；7、支撑架；701、轴承d；702、轴承e；703、牵引轮；704、转轴b；705、轴承f；8、箱体；801、轴承g；802、轴承h；803、电机b；804、联轴器b；805、转轴c；806、主动皮带轮；807、转轴d；808、从动皮带轮；809、传动皮带；810、旋转轮；9、液压缸；901、液压伸缩杆；902、电缆槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于电缆加工的取缆设备，包括壳体1，壳体1的顶部一侧分别开设有轴承a104和轴承b105，壳体1的底部两侧边缘处均安装有支撑柱101，壳体1的前端面一侧安装有安全门102，安全门102与壳体1之间通过合页103连接，壳体1的顶部两侧边缘处均安装有侧板2，侧板2的一侧外壁两两相邻之间上方安装有承重板201，承重板201的顶部一侧开设有轴承c202，承重板201的顶部一侧安装有电机a3，电机a3和电机b803均型号均可为y80m1
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2，电机a3的输出轴穿过轴承c202并通过联轴器a301与转轴a302连接，转轴a302的底部安装有固定块a303，固定块a 303的底部安装有安装板304，安装板304的底部两侧均安装有安装块4，安装块4的底部开设有放置槽401，放置槽401的两侧内壁下方均安装有限位块409，放置槽401的底部安装有推动杆410，推动杆410的顶部安装有底座407，底座407的顶部中心位置安装有限位柱406，限位柱406的另一端穿过支撑板402上的通孔a404与限位板403连接，通孔a404开设在支撑板402的外壁中心位置，限
位板403的外壁中心位置开设有螺纹孔405，限位柱406另一端的外壁上设置有外螺纹，限位柱406外壁上的外螺纹与螺纹孔405孔壁上的内螺纹螺纹啮合连接，限位柱406的外壁外侧设置有弹簧408，且弹簧408位于底座407与支撑板402之间，承重板201的底部一侧安装有液压缸9，液压缸9的底部安装有液压伸缩杆901，液压伸缩杆901的底部安装有电缆槽902，通过液压缸9和电缆槽902设置，在承重板201的底部设置液压缸9，利用液压缸9与液压伸缩杆901的伸缩原理，将液压伸缩杆901上设置电缆槽902，使电缆辊5上拉出电缆，并将电缆的一端放进电缆槽902中，可对电缆在取缆时随时控制高度，避免了在旋转的电缆辊5取缆时出现卡住的情况发生，提高了设备的安全性和耐久性，壳体1的顶部一侧安装有固定块c6，固定块c6的顶部安装有滑杆601，滑杆601的外壁上套设有电缆辊5，电缆辊5的外壁中心位置开设有通孔b501，且通孔b501的孔壁与滑杆601的外壁间隙连接，电缆辊5的顶部两侧均安装有固定块b502，固定块b502的顶部开设有凹槽503，且凹槽503的孔壁与推动杆410的外壁间隙连接，通过电机a3和电缆辊5的设置，启动电机a3，使电机a3的输出轴通过联轴器a301与转轴a302连接，在转轴a302的底部设置固定块a303，并在固定块a303上设置安装板304，则转轴a302正转或反转带动安装板304正转或反转，在电缆辊5的顶部设置固定块b502，并在固定块b502的外壁开设凹槽503，使推动杆410的外壁与凹槽503的孔壁间隙连接，同时在推动杆410的一端设置底座407，将底座407与支撑板402之间设置限位柱406，并将限位柱406的外壁上设置弹簧408，利用弹簧408压缩形变后回弹的作用，将推动杆410向内拉动，将电缆辊5通过通孔b501放置在固定块c6上的滑杆601上，使滑杆601的外壁与通孔b501的孔壁间隙连接，松开即可，弹簧408受压形变后进行回弹，可对安装块4与电缆辊5之间完美卡住，提高了电缆辊5的灵活度和稳定性，此时，通过安装板304正转或反转带动电缆辊5正转或反转，有效的解决了电缆取缆需要人工手动操作，避免了在对取缆时浪费过多时间，提高了工程的高效率，壳体1的顶部另一侧安装有支撑架7，支撑架7的顶部一侧开设有轴承d701，支撑架7的顶部另一侧开设有轴承e702，支撑架7的前端面两侧均安装有旋转轮810，支撑架7的后端面均安装有牵引轮703，牵引轮703的外壁中心位置开设有轴承f705，轴承f705内安装有转轴b704，且转轴b704的另一端安装在支撑架7的顶部，壳体1的底部一侧内壁上安装有箱体8，箱体8的顶部一侧开设有轴承g801，箱体8的顶部另一侧开设有轴承h802，箱体8的底部安装有电机b803，电机b803的输出轴穿过轴承h802并通过联轴器b804与转轴c805连接，转轴c805的另一端依次穿过轴承b105和轴承e702与旋转轮810连接，转轴c805外壁安装有主动皮带轮806，主动皮带轮806与从动皮带轮808通过传动皮带809连接，从动皮带轮808安装在转轴d807的外壁上，转轴d807的一端安装在轴承g801内，转轴d807的另一端依次穿过轴承a104和轴承d701与旋转轮810连接，通过电机b803、牵引轮703和旋转轮810的设置，启动电机b803，使电机b803的输出轴通过联轴器b804与转轴c805连接，转轴c805的外壁上设置有主动皮带轮806，并使主动皮带轮806与从动皮带轮808通过传动皮带809连接，在从动皮带轮808安装在转轴d807的外壁上，则转轴c805正转或反转带动转轴d807正转或反转，将转轴c805与转轴d807上均设置旋转轮810，可对转轴c805与转轴d807正转或反转带动旋转轮810正转或反转，在支撑架7上设置牵引轮703，并在牵引轮703上设置转轴b704，将拉伸出的电缆线放置在旋转轮810上，通过旋转轮810与牵引轮703之间相互挤压，使旋转轮810正转或反转带动牵引轮703正转或反转，有效的避免了电缆在取缆时容易弯曲的情况发生，提高了电缆在取缆时的灵活性和实用性。
27.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过操作人员启动电机a3，使电机a3的输出轴通过联轴器a301与转轴a302连接，在转轴a302的底部设置固定块a303，并在固定块a303上设置安装板304，则转轴a302正转或反转带动安装板304正转或反转，在电缆辊5的顶部设置固定块b502，并在固定块b502的外壁开设凹槽503，使推动杆410的外壁与凹槽503的孔壁间隙连接，同时在推动杆410的一端设置底座407，将底座407与支撑板402之间设置限位柱406，并将限位柱406的外壁上设置弹簧408，利用弹簧408压缩形变后回弹的作用，将推动杆410向内拉动，将电缆辊5通过通孔b501放置在固定块c6上的滑杆601上，使滑杆601的外壁与通孔b501的孔壁间隙连接，松开即可，弹簧408受压形变后进行回弹，可对安装块4与电缆辊5之间完美卡住，提高了电缆辊5的灵活度和稳定性，此时，通过安装板304正转或反转带动电缆辊5正转或反转，有效的解决了电缆取缆需要人工手动操作，避免了在对取缆时浪费过多时间，提高了工程的高效率，并启动在承重板201的底部设置液压缸9，利用液压缸9与液压伸缩杆901的伸缩原理，将液压伸缩杆901上设置电缆槽902，使电缆辊5上拉出电缆，并将电缆的一端放进电缆槽902中，可对电缆在取缆时随时控制高度，避免了在旋转的电缆辊5取缆时出现卡住的情况发生，提高了设备的安全性和耐久性，在启动电机b803，使电机b803的输出轴通过联轴器b804与转轴c805连接，转轴c805的外壁上设置有主动皮带轮806，并使主动皮带轮806与从动皮带轮808通过传动皮带809连接，在从动皮带轮808安装在转轴d807的外壁上，则转轴c805正转或反转带动转轴d807正转或反转，将转轴c805与转轴d807上均设置旋转轮810，可对转轴c805与转轴d807正转或反转带动旋转轮810正转或反转，在支撑架7上设置牵引轮703，并在牵引轮703上设置转轴b704，将拉伸出的电缆线放置在旋转轮810上，通过旋转轮810与牵引轮703之间相互挤压，使旋转轮810正转或反转带动牵引轮703正转或反转，有效的避免了电缆在取缆时容易弯曲的情况发生，提高了电缆在取缆时的灵活性和实用性。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。