一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及静电纺丝纤维膜制作技术领域，具体为一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维，同轴静电纺丝纤维膜是一种白色的膜，它是一种功能强大的新材料，具有高孔隙率、低渗透阻力的特点，可以制成高通量、低能耗的便携式超滤膜纺织品，同轴静电纺丝纤维膜在制作需要进行打包，因此需要使用到相应的打包设备。
3.现今市场上的此类打包设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类打包设备在使用时难以控制一次打包的纤维膜的数量，因此容易出现打包量过多或不足的情况，存在一定的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备，以解决上述背景技术中提出打包设备在使用时难以控制一次打包的纤维膜数量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备，包括设备主体、传输槽、导向斜面、接料箱和滚筒，所述设备主体的顶端设置有传输槽，且所述传输槽一侧的设备主体表面设置有导向斜面，所述导向斜面一侧的设备主体顶端固定有支撑架，且所述支撑架的顶部安装有伸缩杆，并且所述伸缩杆的输出端固定有挡板，所述设备主体的一端设置有驱动槽，且驱动槽的内部转动安装有螺纹杆，所述设备主体的一侧设置有支撑座，且所述支撑座的顶端皆设置有等间距的接料箱，并且所述接料箱顶端的拐角位置处皆固定有定位杆，所述接料箱一侧的外壁上皆滑动连接有插件，所述支撑座的顶部设置有凹槽，且凹槽的内部皆转动安装有等间距的滚筒。
6.优选的，所述传输槽的内部安装有传送带，且所述传送带的内部皆转动安装有等间距的支撑转辊，便于对纤维膜进行输送。
7.优选的，所述导向斜面两侧的设备主体顶端皆固定有侧板，且所述侧板一侧的内壁上安装有感应探头，便于检测通过的纤维膜的数量。
8.优选的，所述接料箱的内部设置有包装袋，包装袋与定位杆套合，便于对纤维棉进行包装。
9.优选的，所述螺纹杆的外壁上皆螺纹连接有螺纹块，且所述螺纹块的顶端的一侧皆设置有定位孔，定位孔与插件相互配合，便于驱动接料箱使其同步移动。
10.优选的，所述螺纹杆位置处的设备主体外壁上安装有电机，且所述电机的一端通过联轴器安装有转轴，转轴的一端延伸至驱动槽的内部并与螺纹杆的一端固定连接，便于驱动螺纹杆使其转动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备不仅便于对一次打包的纤维膜数量进行控制，可完成连续性的包装工作，提高了包装的效率，而且提高了包装设备使用时的灵活性；
12.（1）通过设置有侧板、感应探头、导向斜面、支撑架和伸缩杆，启动传送带使其在传输槽的内部运转，传送带将纤维膜向一侧运输，传送带内部的支撑转辊对纤维膜起到了支撑的作用，纤维膜沿着导向斜面滚落至设备主体一侧包装袋中，侧板的设置可防止纤维膜从两侧掉落，感应探头对通过的纤维膜进行检测，当通过的纤维膜达到依次包装的数量时，支撑架顶部的伸缩杆驱动挡板下移，将纤维膜挡在挡板的一侧，从而便于对一次打包的纤维膜数量进行控制；
13.（2）通过设置有传输槽、传送带、支撑转辊、凹槽和滚筒，电机通过转轴驱动螺纹杆使其在驱动槽的内部转动，螺纹杆带动螺纹块移动，螺纹块带动接料箱移动，接料箱在滚筒的表面滚动，将包装好的包装袋移走，将空的包装袋移动至导向斜面的一侧，重复上述步骤，即可再次进行包装工作，此方式可完成连续性的包装工作，提高了包装的效率；
14.（3）通过设置有接料箱、定位杆、插件和定位孔，由于包装袋通过定位杆固定在接料箱的内部，可将包装袋从接料箱的内部取出，再套上空的包装袋，也可将插件从定位孔的内部取出，调整接料箱的位置，从而提高了包装设备使用时的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的螺纹块侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的支撑座俯视局部结构示意图。
19.图中：1、设备主体；2、传输槽；3、传送带；4、支撑转辊；5、侧板；6、感应探头；7、导向斜面；8、支撑架；9、伸缩杆；10、挡板；11、接料箱；12、支撑座；13、驱动槽；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、定位孔；17、插件；18、定位杆；19、包装袋；20、凹槽；21、滚筒；22、电机；23、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备，包括设备主体1、传输槽2、导向斜面7、接料箱11和滚筒21，设备主体1的顶端设置有传输槽2，且传输槽2一侧的设备主体1表面设置有导向斜面7；
22.传输槽2的内部安装有传送带3，且传送带3的内部皆转动安装有等间距的支撑转辊4，支撑转辊4的顶端与传送带3紧密贴合，便于对纤维膜进行输送；
23.导向斜面7两侧的设备主体1顶端皆固定有侧板5，侧板5与设备主体1焊接，且侧板5一侧的内壁上安装有感应探头6，感应探头6与侧板5螺纹连接，便于检测通过的纤维膜的数量；
24.导向斜面7一侧的设备主体1顶端固定有支撑架8，支撑架8与设备主体1焊接，且支
撑架8的顶部安装有伸缩杆9，伸缩杆9与支撑架8螺纹连接，并且伸缩杆9的输出端固定有挡板10，设备主体1的一端设置有驱动槽13，且驱动槽13的内部转动安装有螺纹杆14；
25.螺纹杆14的外壁上皆螺纹连接有螺纹块15，且螺纹块15的顶端的一侧皆设置有定位孔16，定位孔16与插件17相互配合，便于驱动接料箱11使其同步移动；
26.螺纹杆14位置处的设备主体1外壁上安装有电机22，电机22与设备主体1螺纹连接，且电机22的一端通过联轴器安装有转轴23，转轴23的一端延伸至驱动槽13的内部并与螺纹杆14的一端固定连接，便于驱动螺纹杆14使其转动；
27.设备主体1的一侧设置有支撑座12，且支撑座12的顶端皆设置有等间距的接料箱11，并且接料箱11顶端的拐角位置处皆固定有定位杆18；
28.接料箱11的内部设置有包装袋19，包装袋19与定位杆18套合，便于对纤维棉进行包装；
29.接料箱11一侧的外壁上皆滑动连接有插件17，支撑座12的顶部设置有凹槽20，且凹槽20的内部皆转动安装有等间距的滚筒21。
30.本技术实施例在使用时：首先，将卷绕好的纤维膜依次摆放在传送带3的表面，其次，启动传送带3使其在传输槽2的内部运转，传送带3将纤维膜向一侧运输，传送带3内部的支撑转辊4对纤维膜起到了支撑的作用，接着，纤维膜沿着导向斜面7滚落至设备主体1一侧包装袋19中，进行包装，其中，侧板5的设置可防止纤维膜从两侧掉落，感应探头6对通过的纤维膜进行检测，当通过的纤维膜达到依次包装的数量时，支撑架8顶部的伸缩杆9驱动挡板10下移，将纤维膜挡在挡板10的一侧，从而便于对一次打包的纤维膜数量进行控制，然后，当包装袋19的内部装满时，电机22通过转轴23驱动螺纹杆14使其在驱动槽13的内部转动，螺纹杆14带动螺纹块15移动，螺纹块15带动接料箱11移动，接料箱11在滚筒21的表面滚动，将包装好的包装袋19移走，将空的包装袋19移动至导向斜面7的一侧，重复上述步骤，即可再次进行包装工作，此方式可完成连续性的包装工作，提高了包装的效率，最后，当所有的包装袋19都装满后，将包装袋19从定位杆18上拆下，并将其从接料箱11的内部取出，再套上空的包装袋19即可，控制电机22反转，使得接料箱11往反方向运行，即可继续进行包装工作，并且可将插件17从定位孔16的内部取出，调整接料箱11的位置，从而提高了包装设备使用时的灵活性，完成同轴静电纺丝纤维膜制作使用的打包设备的工作。