一种三通道汇合理料机的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装加工技术领域，具体为一种三通道汇合理料机。


背景技术：

2.由于人民的生活水平不断提高，人民对食品的安全，以及口味，包装的外观要求越来越高，现在食品加工行业竞争也日趋激烈，市场的需求也不断增加，需要有更高效率的设备，更省场地的设备，包装更加精美的设备，这样才能得到客户的青睐。
3.该三通道理料机主要是在双通道理料机的基础上，增加一个通道，变成三通道，而且通过三通道理料机输送，定位产品时，再通过输送机汇合为一，实现了产品的多条一包装的需求。
4.现有的理料机占地空间大、效率低下、无法满足一般使用者的需求，且基本还是通过人工摆放的方式进行包装，效率低下，污染大，而且劳动强度大。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种三通道汇合理料机，采用的技术方案是，包括理料机、输送机，所述输送机设在所述理料机后面，所述理料机还包括一号主板、二号主板、光电传感器、支撑板、一号输送带、二号输送带、三号输送带、阻隔块、挡块、一号电机组、二号电机组、三号电机组，所述一号主板通过所述支撑板连接所述二号主板，所述一号主板外侧设有一号电机组，所述一号电机组上方设有所述二号电机组，所述二号主板外侧设有三号电机组，所述支撑板前后两端分别铰接有滚轮、且所述滚轮共三组，所述滚轮上分别套装有所述一号输送带、所述二号输送带、所述三号输送带、且并列设置，所述一号输送带、二号输送带、三号输送带两侧均设有所述阻隔块，所述支撑板左右两端均设有所述挡块，通过所述挡块，在不影响输送带本工作的同时，避免料输送带上流落下来，导致料被污染，所述一号输送带由所述一号电机组驱动，所述二号输送带由所述二号电机组驱动，所述三号输送带由所述三号电机组驱动，所述阻隔块顶面设有支杆，且所述支杆设有多组，所述支杆上设有所述光电传感器，所述光电传感器分别与所述一号输送带、所述二号输送带、所述三号输送带位置相对应，通过所述光电传感器可以对输送带上的料进行一个实时监测的功能，并记录料之间的距离和过去时间，所述输送机还包括底板、上道、中道、下道、固定架、传送带、输送电机，所述底板前后两端铰接有轮，所述轮上绕设有传送带，且所述底板左右两端设有固定板，所述固定板底面设有所述输送电机，所述输送电机的驱动轴与所述传送带转动连接，所述固定板顶面设有固定块，所述固定块上顶面设有连接板；所述传送带上滑动连接上道、中道、下道，所述上道与所述一号输送带相连，所述中道与所述二号输送带相连，所述下道与所述三号输送带相连，且所述上道、所述下道、所述中道后端与汇合道相连，通过汇合道将所述上道、中道、下道上的料进汇聚，所述固定板上设有多组限位杆，所述限位杆分别与所述中道、所述上道、所述下道外壁相连，所述输送机后面设有上拨机构，所述上拨机构后面设有尾架，所述理料机一旁设有控制箱，所述控制箱内设有微
型处理器，所述微型处理器与所述一号电机组、二号电机组、三号电机组、光电传感器、输送电机之间电性相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电机组的驱动轴穿过所述一号主板与所述一号输送带转动连接；所述二号电机组的驱动轴穿过所述一号主板和所述一号输送带与二号输送带转动连接，所述三号电机组穿过所述二号主板与所述三号输送带转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上拨机构包括平板、安装板、上拨电机、链轮、链条、推块、延伸道，所述平板侧壁设有支块，所述支块侧壁设有所述安装板，所述安装板上设有所述链轮，所述链轮由所述上拨电机驱动，且所述链轮上套装有所述链条，所述链条上设有推块，所述平板上设有延伸道，所述延伸道与所述汇合道相连，且所述推块与所述延伸道位置相对应、且尺寸相匹配，所述推块与所述延伸道滑动连接，所述微型处理与所述上拨电机之间电性相连，通过延伸道和推块，使行驶至延伸道上的料，被推块进行定距分隔，避免料堆积到一块，影响后续的包装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾架包括尾块、二号链条、二号链轮、推料块，所述尾块上设有滑道，所述滑道内铰接有所述二号链轮，所述二号链轮上套装有所述二号链条，所述二号链条上设有所述推料块，且所述滑道与所述延伸道位置相对应，所述滑道后端设有包装机，所述包装机与所述二号链条相连，所述微型处理器与所述包装机之间电性相连。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述理料机、输送机、尾架底面均设有支架，避免设备直接与地面接触，导致设备无法正常工作。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过理料机上的一号输送带、二号输送带、三号输送带将料分成三股，增加供料量，并通过一号电机组、二号电机组、三号电机组分别驱动一号输送带、二号输送带、三号输送带，减少人工干预，降低了员工的劳动强度，通过光电传感器对料进行检测以及精准定位，然后在通过上道、中道、下道，在汇合道汇聚，将三股料合成一股，并通过上拨机构，将每一份分隔开了，保持相对的距离。并通过尾架上的推料块和包装机，将料包装起来，通过控制箱内的微型处理器实现整条线路的全自动化流程，提高生产效率，降低接触的污染，提高效率，并解决占地面积大的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型的正视结构示意图；
14.图4为本实用新型的结构示意图之图二；
15.图5为本实用新型的结构示意图之图三。
16.图中：11
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一号输送带、12
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二号输送带、13
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三号输送带、14
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一号电机组、 141
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二号电机组、15
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三号电机组、16
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光电传感器、17
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一号主板、18
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二号主板、21
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输送电机、22
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底板、221
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上道、222
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中道、223
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下道、23
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传送带、31
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上拨电机、32
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安装板、33
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链轮、34
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链条、35
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推块、41
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二号链条、42
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推料块。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1至图5所示，本实用新型公开了一种三通道汇合理料机，采用的技术方案是，包括理料机、输送机，所述输送机设在所述理料机后面，所述理料机还包括一号主板17、二号主板18、光电传感器16、支撑板、一号输送带 11、二号输送带12、三号输送带13、阻隔块、挡块、一号电机组14、二号电机组141、三号电机组15，所述一号主板17通过所述支撑板连接所述二号主板18，所述一号主板17外侧设有一号电机组14，所述一号电机组14上方设有所述二号电机组141，所述二号主板18外侧设有三号电机组15，所述支撑板前后两端分别铰接有滚轮、且所述滚轮共三组，所述滚轮上分别套装有所述一号输送带11、所述二号输送带12、所述三号输送带13、且并列设置，通过滚轮前后一组、共设有三组，确保一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13不会与支撑板之间产生磨损，增加输送带的磨损，所述一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13两侧均设有所述阻隔块，所述支撑板左右两端均设有所述挡块，所述一号输送带11由所述一号电机组14驱动，所述二号输送带12由所述二号电机组141驱动，所述三号输送带13由所述三号电机组15 驱动，所述阻隔块顶面设有支杆，且所述支杆设有多组，所述支杆上设有所述光电传感器16，所述光电传感器16分别与所述一号输送带11、所述二号输送带12、所述三号输送带13位置相对应，所述输送机还包括底板22、上道221、中道222、下道223、固定架、传送带23、输送电机21，所述底板22前后两端铰接有轮，所述轮上绕设有传送带23，且所述底板22左右两端设有固定板，所述固定板底面设有所述输送电机21，所述输送电机21的驱动轴与所述传送带23转动连接，所述固定板顶面设有固定块，所述固定块上顶面设有连接板；所述传送带23上滑动连接上道221、中道222、下道223，所述上道221与所述一号输送带11相连，所述中道222与所述二号输送带12相连，所述下道 223与所述三号输送带13相连，且所述上道221、所述下道223、所述中道 222后端与汇合道相连，所述固定板上设有多组限位杆，所述限位杆分别与所述中道222、所述上道221、所述下道223外壁相连，避免所述中道222、下道 223、上道221没有限制，无法实现分流料的作用，所述输送机后面设有上拨机构，所述上拨机构后面设有尾架，所述理料机一旁设有控制箱，所述控制箱内设有微型处理器，所述微型处理器与所述一号电机组14、二号电机组141、三号电机组15、光电传感器16、输送电机21之间电性相连。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号电机组14的驱动轴穿过所述一号主板17与所述一号输送带11转动连接；所述二号电机组141的驱动轴穿过所述一号主板17和所述一号输送带11与二号输送带12转动连接，所述三号电机组15穿过所述二号主板18与所述三号输送带13转动连接，通过所述二号电机组141穿过所述一号输送带11，避免二号输送带12无法正常使用。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上拨机构包括平板、安装板 32、上拨电机31、链轮33、链条34、推块35、延伸道，所述平板侧壁设有支块，所述支块侧壁设有所述安装板32，所述安装板32上设有所述链轮33，所述链轮33由所述上拨电机31驱动，且所述链轮33上套装有所述链条34，所述链条34上设有推块35，所述平板上设有延伸道，所述延伸道与所述汇合道相连，且所述推块35与所述延伸道位置相对应、且尺寸相匹配，所述推块35 与所述延伸道滑动连接，所述微型处理与所述上拨电机31之间电性相连。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾架包括尾块、二号链条41、二号链
轮、推料块42，所述尾块上设有滑道，所述滑道内铰接有所述二号链轮，所述二号链轮上套装有所述二号链条41，所述二号链条41上设有所述推料块 42，且所述滑道与所述延伸道位置相对应，所述滑道后端设有包装机，所述包装机与所述二号链条41相连，所述微型处理器与所述包装机之间电性相连，通过二号链条41上的推料块42，对被分隔的料进行再一次的分隔，并在包装机的作用下，将料进行分批次的包装。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述理料机、输送机、尾架底面均设有支架。
23.本实用新型的工作原理：通过将料分别的放在支撑板上的一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13上，随后一号主板17外壁和二号主板18外壁上的一号电机组14、二号电机组141、三号电机组15在控制箱内微型处理器的控制下，带动一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13进行输送，在阻隔块的作用下，限制一号输送带11、二号输送带12、三号输送带13上的料，避免料偏流轨道，并通过阻隔块和挡板上支杆上的光电传感器16，对经过的料进行检测和精确定位，以此来提高生产效率，然后三股料分别行驶至输送机上的上道221、中道222、下道223，然后输送电机21工作，带动传送带23工作，在传送带23的作用下，三股料依次行驶至汇合道，然后在被传递至平板的延伸道上，随之平板上的安装板32侧壁的上拨电机31带动链轮33工作，然后通过链轮33带动链条34进行旋转，同时链条34上的推块35与延伸道滑动相连，并将延伸道上的料分隔向后传递，随后料掉落至尾块上的滑道中，在后端包装机的作用下，带动滑道内的二号链条41和二号链轮进行工作，并通过二号链条41上的推料块42进行分批次包装。
24.本实用新型涉及的微处理器采用stm32芯片，stm32根据内置程序启停电机，stm32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
25.本文中未详细说明的部件为现有技术。
26.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。