一种伺服钉扣一体机的安全带卷收器的制作方法

1.本实用新型属于安全防护相关技术领域，特别是涉及一种伺服钉扣一体机的安全带卷收器。


背景技术：

2.钉扣，将纽扣固定在衣襟、衣袋、袖口等部位，根据纽扣的种类和形状，有手缝钉扣、机缝钉扣或拷钉扣等，常用的纽扣有圆扣、蒂扣、葡萄扣等，一般线缝纽扣多为两眼或四眼扣，采用手缝钉扣时，使纽扣离开衣片一定距离，称线襻，刹针时顺着线襻紧绕几圈，可使钉好的纽扣立起，线襟长度即为另一衣片的厚度，在安全带的生产领域，同样需要将对安全带上进行钉扣，使得安全带在收卷的过程中，收卷的长度可以受到控制，方便下一次取安全带，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的安全带卷收器的钉扣结构在使用的过程中，安全性较差，容易对操作工人造成伤害；
4.2、现有的安全带卷收器的钉扣结构在钉扣时，只能凭借工人的操作手感，将扣子钉在安全带中间，无法保证钉扣位置的居中性。
5.因此，现有的安全带卷收器的钉扣结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种伺服钉扣一体机的安全带卷收器，通过设置底板、上保护环和限位座，解决了现有的安全带卷收器的钉扣结构无法保证使用者手部安全性和无法保证钉扣位置的居中性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种伺服钉扣一体机的安全带卷收器，包括底板、上保护环和限位座，所述底板顶部中央的上方设置有上保护环，所述上保护环的底部环形阵列固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有接触环，所述底板的顶部前侧固定有限位座，所述限位座顶部的前侧印刷有位置刻度，所述限位座顶部的两侧皆设置有位置板，通过底板支撑本实用新型的结构，通过上保护环上的连接杆和接触环在本实用新型工作的时候，使得工作部件与外界进行一定地隔开，通过限位座将进行钉扣的位置进行限制。
9.进一步地，所述底板的顶部中央固定有副冲头，所述副冲头周侧的底板上环形阵列固定有支柱，所述支柱的顶部固定有下保护环，底板通过其上固定的副冲头配合保护环上的连接杆和接触环，在保护环下行的时候，配合保护环上的结构将本实用新型的工作部件与外界进行一定地隔开。
10.进一步地，所述底板上的副冲头的两侧固定有支撑座，所述支撑座互相靠近的一侧的顶部皆固定有第二气压缸，所述第二气压缸内部的底部皆套接有第二气压柱，所述第二气压柱的底部皆与上保护环固定连接，支撑座上的第二气压缸控制第二气压柱升降，使
得上保护环进行升降。
11.进一步地，所述底板上固定的支撑座远离副冲头一侧的底板上皆固定有支杆，所述支杆的顶部固定有顶板，支杆和顶板进行配合，将第一气压缸限制在副冲头上方。
12.进一步地，所述底板上固定的支杆上的顶板底部中央固定有第一气压缸，所述第一气压缸内部的下部套接有第一气压柱，所述第一气压柱的底部固定有主冲头，第一气压缸通过其驱动的第一气压柱，使得主冲头进行升降，其上限制的母扣与副冲头上的子扣进行结合，将钉扣钉在安全带上。
13.进一步地，所述限位座的顶部中间横向开设有凸字滑槽，所述凸字滑槽内部的两侧皆滑动连接有凸卡块，两个所述凸卡块互相靠近的一面底部皆固定有卡板，所述位置板的底部皆与其对应的卡板顶部固定连接，限位座通过其上的位置板在凸卡块在凸字滑槽中滑动下，将安全带钉扣的位置进行限制。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置底板、上保护环和限位座，解决了现有的安全带卷收器的钉扣结构无法保证使用者手部安全性的问题，在使用的时候，底板上固定的支柱和下保护环限制副冲头，上保护环上的连接杆和接触环在第二气压缸驱动第二气压柱的作用下下行，将接触环与下保护环接触，使得工作部件被限制在底板上方的上保护环和下保护环之间，并通过支柱和连接杆将工作部分和外部进行一定地隔开。
16.2、本实用新型通过设置底板、上保护环和限位座，解决了现有的安全带卷收器的钉扣结构无法保证钉扣位置的居中性的问题，限位座通过其上的位置板在凸卡块在凸字滑槽中滑动下，将安全带钉扣的位置进行限制，通过限位座上印刷的位置刻度将位置扣钉扣的位置进行显示，不仅可以保证钉扣的居中性，而且可以将钉扣的位置进行任意地调整，使得钉扣的样式更加多元。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型组装结构立体图；
20.图2为本实用新型底板结构立体图；
21.图3为本实用新型支杆结构立体图；
22.图4为本实用新型上保护环结构立体图；
23.图5为本实用新型限位座结构立体图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、底板；101、副冲头；102、支柱；103、下保护环；200、支杆；201、顶板；202、第一气压缸；203、第一气压柱；204、主冲头；300、上保护环；301、连接杆；302、接触环；303、第二气压柱；304、第二气压缸；305、支撑座；400、限位座；401、凸字滑槽；402、位置板；403、卡板；404、凸卡块；405、位置刻度。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种伺服钉扣一体机的安全带卷收器，包括底板100、上保护环300和限位座400，底板100顶部中央的上方设置有上保护环300，底板100将本实用新型支撑在工作用的支架上，上保护环300通过其上的结构在本实用新型工作的时候将使用者的手进行防护，上保护环300的底部环形阵列固定有连接杆301，连接杆301将接触环302和连接杆301连接在一起，并将主冲头204和副冲头101的工作位置进行限制，连接杆301的底部固定有接触环302，接触环302在上保护环300下行时，与下保护环103接触，使得主冲头204和副冲头101的工作位置进行限制，底板100的顶部前侧固定有限位座400，限位座400将钉扣在安全带上的位置进行限制，限位座400顶部的前侧印刷有位置刻度405，限位座400顶部的两侧皆设置有位置板402，位置刻度405和位置板402进行配合，通过位置板402显示钉扣扣在安全带上的位置。
28.其中如图1、2所示，底板100的顶部中央固定有副冲头101，副冲头101限制钉扣的子扣，在主冲头204下行的时候，与主冲头204上的母扣进行结合，副冲头101周侧的底板100上环形阵列固定有支柱102，支柱102将下保护环103支撑在地面上，支柱102的顶部固定有下保护环103，下保护环103配合接触环302的工作，底板100通过其上固定的副冲头101上限制钉扣的子扣，在主冲头204下行的时候，与主冲头204上的母扣进行结合。
29.其中如图1、4所示，底板100上的副冲头101的两侧固定有支撑座305，支撑座305将第二气压缸304固定在底板100上，支撑座305互相靠近的一侧的顶部皆固定有第二气压缸304，第二气压缸304内部的底部皆套接有第二气压柱303，第二气压柱303的底部皆与上保护环300固定连接，第二气压缸304通过其驱动的第二气压柱303和上保护环300固定连接，在第二气压缸304驱动第二气压柱303时，将上保护环300及其上的结构进行升降。
30.其中如图1、3所示，底板100上固定的支撑座305远离副冲头101一侧的底板100上皆固定有支杆200，支杆200将顶板201支撑在底板100上，支杆200的顶部固定有顶板201，顶板201在支杆200的支撑下，将第一气压缸202支撑在副冲头101上方。
31.其中如图1、3所示，底板100上固定的支杆200上的顶板201底部中央固定有第一气压缸202，第一气压缸202驱动第一气压柱203的升降，第一气压缸202内部的下部套接有第一气压柱203，第一气压柱203在第一气压缸202的驱动下，将其上固定的主冲头204进行升降，第一气压柱203的底部固定有主冲头204，主冲头204在第一气压缸202驱动第一气压柱203下降到副冲头101上的时候，将其上限制的母扣与副冲头101上的子扣进行结合。
32.其中如图1、5所示，限位座400的顶部中间横向开设有凸字滑槽401，凸字滑槽401内部的两侧皆滑动连接有凸卡块404，凸卡块404通过在凸字滑槽401中滑动，将卡板403的位置进行改变，两个凸卡块404互相靠近的一面底部皆固定有卡板403，卡板403在凸卡块404位置改变的时候，带动位置板402位置进行改变，位置板402的底部皆与其对应的卡板403顶部固定连接，限位座400通过其上的凸卡块404在凸字滑槽401中滑动，使得凸卡块404上固定的位置板402的位置进行改变，再通过限位座400上印刷的位置刻度405显示钉扣扣在安全带上的位置。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例
所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。