一种斗轮机行走支腿顶升装置的制作方法

1.本技术涉及检修设备领域，具体而言，涉及一种斗轮机行走支腿顶升装置。


背景技术：

2.目前，斗轮机尤其是dq型斗轮机的行走机构采用四点支撑与地面的基础轨道接触，每组支撑都分别由一个支腿及安装在支腿上的一组行走台车构成，每两组支撑以前后布置的形式置于行走轨道上。承载着斗轮机约静态时200至250吨的静态载荷或运转时250吨至300吨的动态冲击载荷。由于受力较大，在长期运行后，容易出现支腿焊缝疲劳裂纹、车轮磨损、车轮轴或轴承损坏、车轮主动齿轮磨损或断齿等故障,对这些故障的处理，往往都需要将故障点的支腿及台车组支撑顶起至脱离轨道，以释放掉其承受的静态载荷，从而便于检修维护工作的实施。对于支腿及台车组的支撑顶起方法，经常采用的有两种，一种是对于较大型的检修工作(一般由斗轮机制造单位来实施)，在斗轮机外侧四周及悬臂前端，制作专用的支撑工装，利用液压千斤顶将斗轮机整体顶起；另一种是对于小型的检修工作，用φ159mm或更大直径的无缝钢管作为支柱，在斗轮机转盘下靠近故障点处，选择合适的点利用液压千斤顶局部顶起。目前，检修辅助支撑设备可调范围小，适用范围窄。


技术实现要素：

3.本技术提供一种斗轮机行走支腿顶升装置，以改善上述技术问题。
4.本实用新型具体是这样的：
5.基于上述目的，本技术实施例提供了一种斗轮机行走支腿顶升装置，包括基座、支撑架、支撑板、顶升机构和顶升板，所述基座用于支撑在地面，所述支撑架与所述基座连接，且所述支撑架为可伸缩结构，所述支撑架的顶部高度能相对于所述基座调节；所述支撑板设于所述支撑架的顶部，所述支撑板上设置有环形槽以及多条限位槽，所述多条限位槽在所述环形槽的周向上间隔排布，每条所述限位槽的一端与所述环形槽连通，另一端与所述支撑板的外周面具有间距；每个所述限位槽中设有至少一个所述顶升机构，所述顶升机构包括固定件和活动件，所述固定件与对应的所述限位槽沿所述限位槽的延伸方向可滑动地配合，且所述固定件与所述限位槽在所述限位槽的槽深方向相对固定，以防止所述固定件从所述限位槽的槽口脱出；所述活动件与所述固定件在所述支撑架的伸缩方向上可滑动地配合，所述顶升板与所述活动件连接，用于抵持在斗轮机的行走支腿上。
6.可选的，所述限位槽设置为燕尾槽或者“t”形槽。
7.可选的，所述支撑架包括主体架、举升器、导杆、导套和安装架，所述主体架与所述基座连接，所述举升器与所述主体架连接，所述导套与所述导杆滑动配合，所述导套与所述主体架连接，所述导杆与所述安装架连接，所述安装架设于所述举升器的举升端上；所述举升器用于驱动所述安装架相对于所述主体架升降。
8.可选的，所述导套设置有导槽，所述导杆插接于所述导槽中。
9.可选的，所述顶升机构设置为千斤顶。
10.可选的，所述顶升板背离所述顶升机构的一板面设置有防滑结构。
11.可选的，所述防滑结构设置为纵横交错的槽结构。
12.可选的，所述斗轮机行走支腿顶升装置还包括辅助支撑结构，所述辅助支撑结构的数量为多个，多个辅助支撑结构的一端与所述基座连接，多个所述辅助支撑结构围绕所述支撑架设置，且每个所述辅助支撑结构的顶部的高度低于所述顶升板的高度。
13.可选的，所述固定件通过螺钉与所述支撑板连接，以使所述固定件与所述支撑板具有锁定状态和解锁状态，处于所述锁定状态时，所述固定件相对于所述限位槽固定；处于所述解锁状态时，所述固定件能相对于所述限位槽滑动。
14.可选的，所述顶升板上设置有垫层。
15.本实用新型的有益效果是：
16.综上所述，本实施例提供的斗轮机行走支腿顶升装置，在进行支腿顶升以检修支腿时，将基座设于斗轮机支腿下方，可以在基座下方设置枕木，从而适应不平整地面等其他情况，提高基座的平稳性。然后，依据支腿的型号，也即依据支腿的尺寸来相应调整每个顶升机构的位置，从而调整与顶升机构连接的顶升板的位置，调节时，使固定件在对应的限位槽中滑动即可。且在位置调整前，顶升机构未将顶升板顶起支撑在支腿底部，顶升机构的位置调整方便可靠。待每个顶升机构的位置调整完成后，也即每个顶升板的位置调整完成后，锁定顶升机构的位置，然后，顶升机构启动，带动顶升板上升，将支腿顶起，由于顶升机构的位置调整合理，与支腿的接触位置合理，支腿被顶起后受力平衡，安全性高，便于维修，降低事故率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本技术提供的斗轮机行走支腿顶升装置的结构示意图(配合支腿)；
19.图2为本技术提供的支撑板的结构示意图；
20.图3为本技术提供的支撑板的剖视结构示意图；
21.图4为本技术提供的支撑架的结构示意图。
22.图标：
23.001
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支腿；100
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基座；200
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支撑架；210
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主体架；220
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举升器；230
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导杆；240
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导套；241
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导槽；250
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安装架；300
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支撑板；310
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环形槽；320
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限位槽；400
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顶升机构；410
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固定件；420
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活动件；500
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顶升板；600
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辅助支撑结构；700
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枕木。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的斗轮机行走支腿顶升装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例：
31.请参阅图1
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图4，本实施例提供了一种斗轮机行走支腿顶升装置，包括基座100、支撑架200、支撑板300、顶升机构400和顶升板500，基座100用于支撑在地面，支撑架200与基座100连接，且支撑架200为可伸缩结构，支撑架200的顶部高度能相对于基座100调节；支撑板300设于支撑架200的顶部，支撑板300上设置有环形槽310以及多条限位槽320，多条限位槽320在环形槽310的周向上间隔排布，每条限位槽320的一端与环形槽310连通，另一端与支撑板300的外周面具有间距；每个限位槽320中设有至少一个顶升机构400，顶升机构400包括固定件410和活动件420，固定件410与对应的限位槽320沿限位槽320的延伸方向可滑动地配合，且固定件410与限位槽320在限位槽320的槽深方向相对固定，以防止固定件410从限位槽320的槽口脱出；活动件420与固定件410在支撑架200的伸缩方向上可滑动地配合，顶升板500与活动件420连接，用于抵持在斗轮机的行走支腿001上。
32.本实施例提供的斗轮机行走支腿顶升装置，在进行支腿001顶升以检修支腿001时，将基座100设于斗轮机支腿001下方，可以在基座100下方设置枕木700，从而适应不平整地面等其他情况，提高基座100的平稳性。然后，依据支腿001的型号，也即依据支腿001的尺寸来相应调整每个顶升机构400的位置，从而调整与顶升机构400连接的顶升板500的位置，调节时，使固定件410在对应的限位槽320中滑动即可。且在位置调整前，顶升机构400未将顶升板500顶起支撑在支腿001底部，顶升机构400的位置调整方便可靠。待每个顶升机构400的位置调整完成后，也即每个顶升板500的位置调整完成后，锁定顶升机构400的位置，然后，顶升机构400启动，带动顶升板500上升，将支腿001顶起，由于顶升机构400的位置调整合理，与支腿001的接触位置合理，支腿001被顶起后受力平衡，安全性高，便于维修，降低
事故率。
33.需要说明的是，顶升机构400的数量可以是两个、三个或是四个等，按需设置即可，且多个顶升机构400在支撑板300的周向上均匀间隔排布。
34.本实施例中，可选的，基座100设置为矩形板，基座100的底部可以设置在枕木700上，枕木700能够适应地形的变化，从而保证基座100基本呈水平设置，提供稳定的支撑力。基座100设置为钢板，结构强度高，使用寿命长。
35.本实施例中，可选的，支撑架200设置为可伸缩结构，在进行支腿001支撑时，可以先调整支撑架200的高度，从而降低顶升板500与支腿001之间的距离，降低顶升板500上升所需时间，提高作业效率。
36.例如，支撑架200包括主体架210、举升器220、导杆230、导套240和安装架250，主体架210与基座100连接，举升器220与主体架210连接，导套240与导杆230滑动配合，导套240与主体架210连接，导杆230与安装架250连接，安装架250设于举升器220的举升端上；举升器220用于驱动安装架250相对于主体架210升降。显然，导杆230也可以与主体架210连接，导套240与安装架250连接。
37.需要说明的是，导杆230和导套240成对设置，导杆230和导套240的数量按需设置，可以在主体架210和安装架250之间设置多组导杆230和导套240，提高导向效果，提高稳定性。导杆230和导套240可以为直线轴承。进一步的，导套240设置有圆柱形的导槽241，导杆230插接于导槽241中并与导槽241可滑动地配合。
38.需要说明的是，举升器220可以为千斤顶。
39.应当理解，顶升机构400也可以设置为千斤顶，千斤顶便于操控，且稳定性高，可以设置千斤顶的卸载压力，以避免千斤顶被损坏。而为了提高安全性，在支撑架200的四周布设有多个辅助支撑结构600，多个辅助支撑结构600的一端与基座100连接，多个辅助支撑结构600围绕支撑架200设置，且每个辅助支撑结构600的顶部的高度低于顶升板500的高度。当千斤顶卸载后，支腿001落在辅助支撑结构600上，避免砸伤位于支腿001下方的施工人员或其他设备。辅助支撑结构600可以为框架结构，例如设置为金属框架结构，结构强度高，安全性高。
40.本实施例中，支撑板300设置为环形板，支撑板300焊接在支撑架200的顶部。且支撑板300上的环形槽310为圆环形槽310，便于加工，也便于顶升机构400的布设。
41.支撑板300上的限位槽320的数量按需设置，多个限位槽320均匀间隔排布。每个限位槽320设置为燕尾槽或“t”形槽，如此，能够防止固定件410从限位槽320的槽口脱出，对应的，固定件410设置有与限位槽320对应的限位凸部，限位凸部为燕尾结构或“t”形结构。进一步的，固定件410通过螺钉与支撑板300连接，以使固定件410与支撑板300具有锁定状态和解锁状态，处于锁定状态时，固定件410相对于限位槽320固定；处于解锁状态时，固定件410能相对于限位槽320滑动。通过设置螺钉，提高顶升机构400位置确定后的稳定性，不易移位，安全性高。
42.可选的，顶升板500背离顶升机构400的一板面设置有防滑结构，防滑结构可以为纵横交错的槽结构。此外，在其他实施例中，顶升板500背离顶升机构400的一板面上设置有垫层，垫层上设置有防滑结构，垫层能够产生一定的形变，从而进一步增加与支腿001的摩擦力，提高稳定性。
43.本实施例提供的斗轮机行走支腿顶升装置，结构简单合理，使用方便，可调位置，适应范围广，安全性高，事故率低。
44.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。