1.本实用新型涉及纠偏装置技术领域，具体领域为一种传送带的纠偏装置。
背景技术：
2.传送输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，但现有的传送输送机在传送物料时，传送带会发生偏移，影响装置对物料进行传输的效果，为此，我们提供一种传送带的纠偏装置，以解决上述技术中提出的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种传送带的纠偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传送带的纠偏装置，包括上架杆，所述上架杆前后对称设置，所述上架杆的下表面上均分别设有固定杆，两个所述固定杆对称设置，且所述固定杆均靠近所述上架杆的一端面设置，两个所述固定杆的一端面均分别设有下架杆，且所述固定杆均靠近所述下架杆的一端面设置，所述上架杆的上表面均分别设有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一和所述支撑座二对称设置，且所述支撑座一和所述支撑座二均靠近所述上架杆的另一端面设置，所述支撑座一和所述支撑座二之间设有驱动轴，所述驱动轴的一端面嵌入所述支撑座一的前表面内部，所述驱动轴的另一端面贯穿所述支撑座二的后表面，且所述驱动轴的另一端面与驱动电机的输出端相连接，所述驱动轴的侧壁上套设有主动滚筒，且所述主动滚筒位于所述支撑座一的前表面和所述支撑座二的后表面之间，位于所述支撑座一和所述支撑座二内部的所述驱动轴的侧壁上均设有轴承一，两个所述上架杆的上表面设有固定板，且所述固定板靠近所述上架杆的一端面设置，所述固定板的上表面设有支撑板，且所述支撑板靠近所述固定板的前表面设置，所述固定板上表面的上方设有转杆，所述转杆的一端面嵌入所述固定板的上表面内部，所述转杆的另一端面设有安装板，所述转杆的侧壁上固定连接有拨杆，所述支撑板的后表面上设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的一端与所述支撑板的后表面转动连接，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述拨杆的一端转动连接，位于所述固定板上表面内部的所述转杆的侧壁上设有轴承二，所述安装板的上表面前后对称设有支撑座三，两个所述支撑座三的相对面之间设有连接杆一，所述连接杆一的两端面分别嵌入两个所述支撑座三的相对面内部，所述连接杆一的侧壁上套设有纠偏筒，且所述纠偏筒位于两个所述支撑座三的相对面之间，位于两个所述支撑座三相对面内部的所述连接杆一的侧壁上均设有轴承三，所述下架杆的上表面均设有支撑座四，两个所述支撑座四对称设置，且所述支撑座四均靠近所述下架杆的另一端面设置，两个所述支撑座四的相对面之间设有连接杆二，所述连接杆二的两端面分别嵌入两个所述支撑座四的相对面内部，所述连接杆二的侧壁上套设有辅助滚筒，且所述辅
助滚筒位于两个所述支撑座四的相对面之间，位于两个所述支撑座四相对面内部的所述连接杆二的侧壁上均设有轴承四，所述主动滚筒、所述纠偏筒和所述辅助滚筒的外侧壁上绕设有传送带。
5.优选的，所述上架杆的下表面上均设有支撑杆一，两个所述支撑杆一对称设置，且所述支撑杆一均靠近所述上架杆的另一端面设置，所述下架杆的下表面上均设有支撑杆二，两个所述支撑杆二对称设置，且所述支撑杆二均靠近所述下架杆的一端面设置，所述下架杆的下表面上均设有支撑杆三，两个所述支撑杆三对称设置，且所述支撑杆三均靠近所述下架杆的另一端面设置，两个所述支撑杆一、两个所述支撑杆二和两个所述支撑杆三的一端面均设有底板。
6.优选的，所述支撑座二的前表面设有电机支撑架，且所述电机支撑架上安装有所述驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机和所述电动伸缩杆分别与电源电性连接。
8.优选的，所述上架杆的上表面均设有支撑座五，两个所述支撑座五对称设置，且两个所述支撑座五位于所述支撑座一和所述支撑座二与两个所述支撑座三之间，两个所述支撑座五的相对面之间设有连接杆三，所述连接杆三的两端面分别嵌入两个所述支撑座五的相对面内部，所述连接杆三的侧壁上套设有辅助支撑筒一，且所述辅助支撑筒一位于两个所述支撑座五的相对面之间，位于两个所述支撑座五相对面内部的所述连接杆三的侧壁上均设有轴承五，所述辅助支撑筒一的外侧壁与所述传送带的外侧壁相贴合，所述下架杆的上表面均设有支撑座六，两个所述支撑座六对称设置，且两个所述支撑座六位于所述支撑座四和所述固定杆之间，两个所述支撑座六的相对面之间设有连接杆四，所述连接杆四的两端面分别嵌入两个所述支撑座六的相对面内部，所述连接杆四的侧壁上套设有辅助支撑筒二，且所述辅助支撑筒二位于两个所述支撑座六的相对面之间，位于两个所述支撑座六相对面内部的所述连接杆四的侧壁上均设有轴承六，所述辅助支撑筒二的外侧壁与所述传送带的外侧壁相贴合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种传送带的纠偏装置，两个所述上架杆、两个所述固定杆和两个所述下架杆的配合使用可起到支撑的效果；所述支撑座一和所述支撑座二的配合使用可便于对驱动轴进行支撑；所述驱动轴的设置一是可便于对主动滚筒进行支撑和固定，二是可通过驱动电机的输出端带动驱动轴进行转动，从而使驱动轴带动主动滚筒进行转动，实现主动滚筒驱动传送带进行运动的效果；所述轴承一的设置可使驱动轴在支撑座一和支撑座二上进行转动，便于实现传送带对物料进行运输的效果；所述固定板的设置可起到支撑和固定的效果；所述支撑板的设置可便于对电动伸缩杆进行支撑；所述转杆的设置一是可便于对安装板进行支撑和固定，二是可带动安装板在固定板上进行转动，便于纠偏筒对传送带进行纠偏；所述电动伸缩杆和所述拨杆的配合使用，可便于电动伸缩杆的输出端带动拨杆，使转杆带动安装板在固定板上表面的上方进行转动，实现纠偏筒对传送带进行纠偏的效果；所述安装板的设置可便于对两个支撑座三进行支撑和固定；所述支撑座三的设置可便于对连接杆一进行支撑；所述连接杆一的设置可便于对纠偏筒进行支撑和固定；所述纠偏筒的设置一是可起到调整装置运输物料方向的效果，通过纠偏筒可使装置将高处的物料，经传送带运输至低处，实现物料转移的效果，节省人力，二是可起到对传送带进行纠偏的效果，当传送带发生偏移时，操作电动伸缩杆进行工作，电动伸
缩杆的伸缩端推动拨杆，使拨杆带动转杆进行转动，当转杆转动的同时，转杆带动安装板进行转动，安装板带动支撑座三上的纠偏筒对偏移的传送带进行校正，纠偏筒通过偏移角度，使偏移的传送带顺着纠偏筒偏移的角度返回原位，从而实现装置对偏移的传送带进行纠偏的效果；所述轴承二的设置可使转杆在固定板上表面的内部进行转动，便于实现装置对传送带进行纠偏的效果；所述轴承三的设置可使连接杆一在支撑座三上进行转动，便于实现传送带对物料进行运输的效果；所述支撑座四的设置可便于对连接杆二进行支撑；所述连接杆二的设置可便于对辅助滚筒进行支撑和固定；所述辅助滚筒的设置可通过配合主动滚筒实现对传送带进行驱动的效果；所述轴承四的设置可使连接杆二在支撑座四上进行转动，便于实现传送带对物料进行运输的效果；所述传送带的设置可起到运输物料的效果，通过传送带可实现连续不间断的输送物料，节省人力，提高运料的效果；两个所述支撑杆一、两个所述支撑杆二、两个所述支撑杆三和六个所述底板的配合使用，可便于对两个上架杆和两个下架杆进行支撑和固定；所述电机支撑架的设置可便于对驱动电机进行支撑和固定，提高驱动电机运行时的稳定性；所述支撑座五的设置可便于对连接杆三进行支撑；所述连接杆三的设置可便于对辅助支撑筒一进行支撑和固定；所述轴承五的设置可使连接杆三在支撑座五上进行转动，便于实现传送带对物料进行运输的效果；所述支撑座六的设置可便于对连接杆四进行支撑；所述连接杆四的设置可便于对辅助支撑筒二进行支撑和固定；所述轴承六的设置可使连接杆四在支撑座六上进行转动，便于实现传送带对物料进行运输的效果；所述辅助支撑筒一和所述辅助支撑筒二的设置可便于对传送带的外侧壁进行支撑，通过辅助支撑筒一和辅助支撑筒二可为传动带的相接触处提供支撑点，便于传送带对物料的输送；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的侧面结构剖面示意图；
11.图2为本实用新型主动滚筒、辅助支撑筒一和转杆的俯面结构剖面示意图。
12.图中：1
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上架杆、2
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固定杆、3
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下架杆、4
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支撑座一、5
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支撑座二、6
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驱动轴、7
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驱动电机、8
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主动滚筒、9
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固定板、10
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支撑板、11
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转杆、12
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安装板、13
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拨杆、14
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电动伸缩杆、15
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轴承二、16
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支撑座三、17
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连接杆一、18
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纠偏筒、19
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轴承三、20
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支撑座四、21
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连接杆二、22
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辅助滚筒、23
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轴承四、24
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传送带、25
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支撑杆一、26
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支撑杆二、27
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支撑杆三、28
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底板、29
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电机支撑架、30
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支撑座五、31
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连接杆三、32
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辅助支撑筒一、33
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轴承五、34
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支撑座六、35
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连接杆四、36
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辅助支撑筒二、37
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轴承一。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种传送带的纠偏装置，包括上架杆1，所述上架杆1前后对称设置，所述上架杆1的下表面上均分别设有固定杆2，两个所述固定杆2对称设置，且所述固定杆2均靠近所述上架杆1的一端面设置，两个所述固定杆2的一
端面均分别设有下架杆3，且所述固定杆2均靠近所述下架杆3的一端面设置，两个所述上架杆1、两个所述固定杆2和两个所述下架杆3的配合使用可起到支撑的效果；所述上架杆1的上表面均分别设有支撑座一4和支撑座二5，所述支撑座一4和所述支撑座二5对称设置，且所述支撑座一4和所述支撑座二5均靠近所述上架杆1的另一端面设置，所述支撑座一4和所述支撑座二5之间设有驱动轴6，所述驱动轴6的一端面嵌入所述支撑座一4的前表面内部，所述驱动轴6的另一端面贯穿所述支撑座二5的后表面，且所述驱动轴6的另一端面与驱动电机7的输出端相连接，所述驱动轴6的侧壁上套设有主动滚筒8，且所述主动滚筒8位于所述支撑座一4的前表面和所述支撑座二5的后表面之间，位于所述支撑座一4和所述支撑座二5内部的所述驱动轴6的侧壁上均设有轴承一37，所述支撑座一4和所述支撑座二5的配合使用可便于对驱动轴6进行支撑；所述驱动轴6的设置一是可便于对主动滚筒8进行支撑和固定，二是可通过驱动电机7的输出端带动驱动轴6进行转动，从而使驱动轴6带动主动滚筒8进行转动，实现主动滚筒8驱动传送带24进行运动的效果；所述轴承一37的设置可使驱动轴6在支撑座一4和支撑座二5上进行转动，便于实现传送带24对物料进行运输的效果；两个所述上架杆1的上表面设有固定板9，且所述固定板9靠近所述上架杆1的一端面设置，所述固定板9的上表面设有支撑板10，且所述支撑板10靠近所述固定板9的前表面设置，所述固定板9上表面的上方设有转杆11，所述转杆11的一端面嵌入所述固定板9的上表面内部，所述转杆11的另一端面设有安装板12，所述转杆11的侧壁上固定连接有拨杆13，所述支撑板10的后表面上设有电动伸缩杆14，且所述电动伸缩杆14的一端与所述支撑板10的后表面转动连接，所述电动伸缩杆14的伸缩端与所述拨杆13的一端转动连接，位于所述固定板9上表面内部的所述转杆11的侧壁上设有轴承二15，所述安装板12的上表面前后对称设有支撑座三16，两个所述支撑座三16的相对面之间设有连接杆一17，所述连接杆一17的两端面分别嵌入两个所述支撑座三16的相对面内部，所述连接杆一17的侧壁上套设有纠偏筒18，且所述纠偏筒18位于两个所述支撑座三16的相对面之间，位于两个所述支撑座三16相对面内部的所述连接杆一17的侧壁上均设有轴承三19，所述固定板9的设置可起到支撑和固定的效果；所述支撑板10的设置可便于对电动伸缩杆14进行支撑；所述转杆11的设置一是可便于对安装板12进行支撑和固定，二是可带动安装板12在固定板9上进行转动，便于纠偏筒18对传送带24进行纠偏；所述电动伸缩杆14和所述拨杆13的配合使用，可便于电动伸缩杆14的输出端带动拨杆13，使转杆11带动安装板12在固定板9上表面的上方进行转动，实现纠偏筒18对传送带24进行纠偏的效果；所述安装板12的设置可便于对两个支撑座三16进行支撑和固定；所述支撑座三16的设置可便于对连接杆一17进行支撑；所述连接杆一17的设置可便于对纠偏筒18进行支撑和固定；所述纠偏筒18的设置一是可起到调整装置运输物料方向的效果，通过纠偏筒18可使装置将高处的物料，经传送带24运输至低处，实现物料转移的效果，节省人力，二是可起到对传送带24进行纠偏的效果，当传送带24发生偏移时，操作电动伸缩杆14进行工作，电动伸缩杆14的伸缩端推动拨杆13，使拨杆13带动转杆11进行转动，当转杆11转动的同时，转杆11带动安装板12进行转动，安装板12带动支撑座三16上的纠偏筒18对偏移的传送带24进行校正，纠偏筒18通过偏移角度，使偏移的传送带24顺着纠偏筒18偏移的角度返回原位，从而实现装置对偏移的传送带24进行纠偏的效果；所述轴承二15的设置可使转杆11在固定板9上表面的内部进行转动，便于实现装置对传送带24进行纠偏的效果；所述轴承三19的设置可使连接杆一17在支撑座三16上进行转动，便于实现传送带24
对物料进行运输的效果；所述下架杆3的上表面均设有支撑座四20，两个所述支撑座四20对称设置，且所述支撑座四20均靠近所述下架杆3的另一端面设置，两个所述支撑座四20的相对面之间设有连接杆二21，所述连接杆二21的两端面分别嵌入两个所述支撑座四20的相对面内部，所述连接杆二21的侧壁上套设有辅助滚筒22，且所述辅助滚筒22位于两个所述支撑座四20的相对面之间，位于两个所述支撑座四20相对面内部的所述连接杆二21的侧壁上均设有轴承四23，所述支撑座四20的设置可便于对连接杆二21进行支撑；所述连接杆二21的设置可便于对辅助滚筒22进行支撑和固定；所述辅助滚筒22的设置可通过配合主动滚筒8实现对传送带24进行驱动的效果；所述轴承四23的设置可使连接杆二21在支撑座四20上进行转动，便于实现传送带24对物料进行运输的效果；所述主动滚筒8、所述纠偏筒18和所述辅助滚筒22的外侧壁上绕设有传送带24，所述传送带24的设置可起到运输物料的效果，通过传送带24可实现连续不间断的输送物料，节省人力，提高运料的效果；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
15.具体而言，所述上架杆1的下表面上均设有支撑杆一25，两个所述支撑杆一25对称设置，且所述支撑杆一25均靠近所述上架杆1的另一端面设置，所述下架杆3的下表面上均设有支撑杆二26，两个所述支撑杆二26对称设置，且所述支撑杆二26均靠近所述下架杆3的一端面设置，所述下架杆3的下表面上均设有支撑杆三27，两个所述支撑杆三27对称设置，且所述支撑杆三27均靠近所述下架杆3的另一端面设置，两个所述支撑杆一25、两个所述支撑杆二26和两个所述支撑杆三27的一端面均设有底板28，两个所述支撑杆一25、两个所述支撑杆二26、两个所述支撑杆三27和六个所述底板28的配合使用，可便于对两个上架杆1和两个下架杆3进行支撑和固定。
16.具体而言，所述支撑座二5的前表面设有电机支撑架29，且所述电机支撑架29上安装有所述驱动电机7，所述电机支撑架29的设置可便于对驱动电机7进行支撑和固定，提高驱动电机7运行时的稳定性。
17.具体而言，所述驱动电机7和所述电动伸缩杆14分别与电源电性连接，此设置可便于装置运行时对装置进行集中控制，提高装置使用时操作的便利性。
18.具体而言，所述上架杆1的上表面均设有支撑座五30，两个所述支撑座五30对称设置，且两个所述支撑座五30位于所述支撑座一4和所述支撑座二5与两个所述支撑座三16之间，两个所述支撑座五30的相对面之间设有连接杆三31，所述连接杆三31的两端面分别嵌入两个所述支撑座五30的相对面内部，所述连接杆三31的侧壁上套设有辅助支撑筒一32，且所述辅助支撑筒一32位于两个所述支撑座五30的相对面之间，位于两个所述支撑座五30相对面内部的所述连接杆三31的侧壁上均设有轴承五33，所述支撑座五30的设置可便于对连接杆三31进行支撑；所述连接杆三31的设置可便于对辅助支撑筒一32进行支撑和固定；所述轴承五33的设置可使连接杆三31在支撑座五30上进行转动，便于实现传送带24对物料进行运输的效果；所述辅助支撑筒一32的外侧壁与所述传送带24的外侧壁相贴合，所述下架杆3的上表面均设有支撑座六34，两个所述支撑座六34对称设置，且两个所述支撑座六34位于所述支撑座四20和所述固定杆2之间，两个所述支撑座六34的相对面之间设有连接杆四35，所述连接杆四35的两端面分别嵌入两个所述支撑座六34的相对面内部，所述连接杆四35的侧壁上套设有辅助支撑筒二36，且所述辅助支撑筒二36位于两个所述支撑座六34的相对面之间，位于两个所述支撑座六34相对面内部的所述连接杆四35的侧壁上均设有轴承
六，所述辅助支撑筒二36的外侧壁与所述传送带24的外侧壁相贴合，所述支撑座六34的设置可便于对连接杆四35进行支撑；所述连接杆四35的设置可便于对辅助支撑筒二36进行支撑和固定；所述轴承六的设置可使连接杆四35在支撑座六34上进行转动，便于实现传送带24对物料进行运输的效果；所述辅助支撑筒一32和所述辅助支撑筒二36的设置可便于对传送带24的外侧壁进行支撑，通过辅助支撑筒一32和辅助支撑筒二36可为传动带的相接触处提供支撑点，便于传送带24对物料的输送。
19.工作原理：本实用新型使用时，当驱动电机7工作时，驱动电机7带动驱动轴6进行转动，驱动轴6带动主动滚筒8进行转动，主动滚筒8带动传送带24进行转动，传送带24带动纠偏筒18、辅助滚筒22、辅助支撑筒一32和辅助支撑筒二36进行转动，实现传送带24带动物料进行运输的效果，纠偏筒18的设置一是可起到调整装置运输物料方向的效果，通过纠偏筒18可使装置将高处的物料，经传送带24运输至低处，实现物料转移的效果，节省人力，二是可起到对传送带24进行纠偏的效果；当传送带24发生偏移时，操作电动伸缩杆14进行工作，电动伸缩杆14的伸缩端推动拨杆13，使拨杆13带动转杆11进行转动，当转杆11转动的同时，转杆11带动安装板12进行转动，安装板12带动支撑座三16上的纠偏筒18对偏移的传送带24进行校正，纠偏筒18通过偏移角度，使偏移的传送带24顺着纠偏筒18偏移的角度返回原位，从而实现装置对偏移的传送带24进行纠偏的效果；辅助支撑筒一32和辅助支撑筒二36的设置可便于对传送带24的外侧壁进行支撑，通过辅助支撑筒一32和辅助支撑筒二36可为传动带的相接触处提供支撑点，便于传送带24对物料的输送；本实用新型，结构简单，操作方便，实用性强，可推广使用。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。