一种双循环囊胞低破损物料转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种双循环囊胞低破损物料转移装置。


背景技术：

2.水果囊胞具有独特的风味，例如柑橘囊胞，常作为饮料或水果罐头食品的配料使用。
3.现有水果罐头食品加工中，对水果囊胞的加工需要经过数道工序，各道工序之间，囊胞原料需要转移时，常用泵类设备先将囊胞原料抽取至转运桶中，再将转运桶中的囊胞原料倒到下一道工序，如此操作，存在以下问题：
4.(1)、泵类设备的抽取压力较大，同时被抽取的物料一般需要经过泵体内部，经过与泵体零件(例如泵体内的叶轮)的碰撞以及过大压力引起囊胞之间相互挤压，往往导致水果囊胞破损严重，降低了其品质与口感；
5.(2)、采用一般的转运桶接满囊胞原料，再转运至下一道工序倾倒，再回来重新接满囊胞原料，如此操作费时费力，且转运桶、倾倒过程中，桶口敞开，容易落入灰尘、毛发、蚊虫等杂志，存在食品卫生安全隐患。
6.为了解决水果囊胞物料的转移问题，减少转移过程中水果囊胞的破损，减少人力物力的消耗，提高食品卫生度，需要发明一种新型囊胞物料转移装置。


技术实现要素：

7.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种双循环囊胞低破损物料转移装置。
8.本实用新型的技术方案是：一种双循环囊胞低破损物料转移装置，包括相互连接的物料储存装置、压力控制系统和物料进出系统；所述的物料储存装置包括支架，所述的支架上设有两个规格一致的真空罐；所述的压力控制系统包括第一三通管，所述的第一三通管两侧设有第一接头；所述的第一接头上设有自动抽气阀；所述的第一三通管前端设有外置接头；所述的压力控制系统还包括自动排气阀；所述的物料进出系统包括第二三通管，所述的第二三通管前端设有软管；所述的第二三通管上设有自动物料转换阀；所述的物料进出系统还包括排料管。
9.进一步地，所述的真空罐包括桶身，所述的桶身上方可拆卸连接有桶盖；所述的桶身前方设有视窗。
10.进一步地，所述的两个第一接头分别连接于所述桶盖上方，且与所述真空罐内部导通连接。
11.进一步地，所述的自动排气阀可拆卸连接于所述桶盖上方。
12.进一步地，所述的排料管固定连接于所述桶身底部，且与所述真空罐内部导通连接。
13.进一步地，所述的排料管一端设有出料控制阀。
14.进一步地，所述的第二三通管两端通过焊接的方式分别固定连接于所述的两个桶盖上方，且与所述真空罐内部导通连接。
15.进一步地，所述的两个真空罐通过焊接的方式固定连接于所述支架上。
16.本实用新型的一种双循环囊胞低破损物料转移装置，结构简单，使用方便，采用真空罐的负压原理，通过物料进出系统的管道将水果囊胞物料吸入真空罐内，相较于传统的泵类设备抽取，压力较为缓和，且避免了泵类零件的碰撞，从而减少了水果囊胞物料的破损；本实用新型设计有两个真空罐，配合第二三通管、软管、自动物料转换阀，能够实现自动物料转换阀先打开一个真空罐，该真空罐则通过负压抽满水果囊胞物料，再关闭上述真空罐打开另一个真空罐，与此同时，上述抽满的真空罐开始从排料管排出水果囊胞物料，另一个真空罐则通过负压抽满水果囊胞物料，如此往复循环，使得物料的转移不停滞，从而节约大量人力物力，大大提高了生产效率；同时，使用真空罐这类密封容器转运水果囊胞物料，转运过程中不必开口，从而减少了异物落入水果囊胞物料内的概率，提高了食品的卫生程度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的细节图；
19.图中，物料储存装置-1、压力控制系统-2、物料进出系统-3；支架-1.1、真空罐-1.2；第一三通管-2.1、第一接头-2.2、自动抽气阀-2.3、外置接头-2.4、自动排气阀-2.5；第二三通管-3.1、软管-3.2、自动物料转换阀-3.3、排料管-3.4；桶身-1.2.1、桶盖-1.2.2、视窗-1.2.3；出料控制阀-3.4.1。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的一种双循环囊胞低破损物料转移装置作详细说明。
21.如图1、图2所示，一种双循环囊胞低破损物料转移装置，包括相互连接的物料储存装置1、压力控制系统2和物料进出系统3；物料储存装置1包括支架1.1，支架1.1上设有两个规格一致的真空罐1.2；压力控制系统2包括第一三通管2.1，第一三通管2.1两侧设有第一接头2.2；第一接头2.2上设有自动抽气阀2.3；第一三通管2.1前端设有外置接头2.4；压力控制系统2还包括自动排气阀2.5；物料进出系统3包括第二三通管3.1，第二三通管3.1前端设有软管3.2；第二三通管3.1上设有自动物料转换阀3.3；物料进出系统3还包括排料管3.4；真空罐1.2包括桶身1.2.1，桶身1.2.1上方可拆卸连接有桶盖1.2.2；桶身1.2.1前方设有视窗1.2.3；两个第一接头2.2分别连接于桶盖1.2.2上方，且与真空罐1.2内部导通连接；自动排气阀2.5可拆卸连接于桶盖1.2.2上方；排料管3.4固定连接于桶身1.2.1底部，且与真空罐1.2内部导通连接；排料管3.4一端设有出料控制阀3.4.1；第二三通管3.1两端通过焊接的方式分别固定连接于两个桶盖1.2.2上方，且与真空罐1.2内部导通连接；两个真空罐1.2通过焊接的方式固定连接于所述支架1.1上。
22.实际安装中，本实用新型需配合现有的空压机和控制模块共同使用，通过现有控制模块以及成熟的编程控制技术，即可综合控制空压机、自动抽气阀2.3、自动排气阀2.5、自动物料转换阀3.3、出料控制阀3.4.1；具体步骤为：
23.(1)、使用者先将外置接头2.4与现有的空压机设备相连接，用于给真空罐1.2抽真空，同时空压机设备通过导线与控制模块相连；
24.(2)、再将自动抽气阀2.3、自动排气阀2.5、自动物料转换阀3.3、出料控制阀3.4.1通过导线分别连入外部控制模块，控制模块中编号程序，统一控制上述三者的开合；
25.(3)、将软管3.2接入水果囊胞原料中，使其可以源源不断地抽取原料；
26.(4)、将排料管3.4的出口接入下一道加工工序，减少水果囊胞物料的暴露，减少杂物落入其中的概率；
27.(5)、连接、调节完毕后，即可进行水果囊胞物料的转移。
28.实际使用中，本实用新型的运作步骤为：
29.(1)、通过程序控制，先自动打开两个自动抽气阀2.3，关闭两个自动排气阀2.5，关闭两个出料控制阀3.4.1，关闭自动物料转换阀3.3的所有通道，打开空压机，将两个真空罐1.2抽真空；
30.(2)、通过程序控制，达到一定真空压力后关闭空压机，关闭两个自动抽气阀2.3，通过自动物料转换阀3.3打开第一个真空罐1.2的通道，此时，第一个真空罐1.2开始通过负压抽取水果囊胞物料；
31.(3)、通过程序控制，第一个真空罐1.2抽满物料后，自动物料转换阀3.3关闭通道，打开第一个真空罐1.2上方的自动排气阀2.5，第一个真空罐1.2下方的出料控制阀3.4.1，此时物料通过重力排入下一道加工工序；与此同时，自动物料转换阀3.3打开另一条通道，第二个真空罐1.2开始抽取物料；
32.(4)、第一个真空罐1.2的排料与第二个真空罐1.2的抽料同时进行，通过设计，第一个真空罐1.2排完物料时，第二个真空罐1.2抽满物料，此时，自动物料转换阀3.3打开第一个第一个真空罐1.2的通道，关闭第二个真空罐1.2的通道，同时沿用上述程序对两个自动抽气阀2.3、两个自动排气阀2.5、两个出料控制阀3.4.1的控制，使第一个真空罐1.2重新开始抽取物料，第二个真空罐1.2开始排出物料；
33.(5)、两个真空罐1.2往复循环，始终不停地对水果囊胞物料进行抽取和排出，相较于传统的物料转移步骤，节约了大量人力物力，提高了生产效率。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。