一种电气工程用线缆缠绕装置的制作方法

1.本技术涉及线缆缠绕收卷技术领域，尤其是一种电气工程用线缆缠绕装置。


背景技术：

2.电气工程是当今高新技术中的重要学科，线缆在电气工程中使用很常见，起到输送电能的作用，通常从线缆缠绕装置上，根据所需的线缆长度需求，对线缆进行抽取使用。
3.现有的电气工程用线缆缠绕装置，线缆缠绕质量差，效率低下，对线缆进行缠绕时线缆容易在收线辊一直缠绕在同一个位置，而且现有的线缆缠绕装置在缠绕时容易划伤线缆外壁的绝缘皮。因此，针对上述问题提出一种电气工程用线缆缠绕装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种电气工程用线缆缠绕装置用于解决现有技术中的线缆缠绕装置的收卷问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种电气工程用线缆缠绕装置，包括移动轮、基座、辅助转动杆、收线辊、支撑板、正反进步电机、电控箱、滚珠和收卷机构；
6.所述收卷机构包括驱动电机、转动盘、旋转盘和进退螺杆，所述驱动电机的底座固定连接支撑板的侧壁表面，所述驱动电机的输出轴壁面转动连接支撑板的内部，所述驱动电机的输出轴固定连接转动盘的壁面，所述转动盘的内壁表面紧密贴合收线辊的侧壁表面，所述收线辊的壁面紧密贴合夹装固定盘的壁面，所述旋转盘的内壁固定连接进退螺杆的端部，所述进退螺杆的外壁表面螺纹连接支撑板的内部，所述进退螺杆的端部通过轴承转动连接夹装固定盘的壁面。
7.进一步地，所述移动轮的顶端固定连接基座的底面拐角处，所述基座的顶面边侧固定连接推移板的底面，所述推移板的壁面设置把手。
8.进一步地，所述支撑板的底面固定连接基座的顶面边侧。
9.进一步地，所述正反进步电机的底座固定连接框体的侧壁表面，所述正反进步电机的输出轴固定连接螺纹杆的端部，所述螺纹杆的外壁表面转动连接框体的内壁，所述螺纹杆的外壁表面螺纹连接移动块的内部，所述移动块的内部滑动连接限位杆的壁面，所述限位杆的端部固定连接框体的内壁。
10.进一步地，所述滚珠的外壁表面嵌入移动块的内部。
11.进一步地，所述支撑板的内部转动连接辅助转动杆的端部，所述辅助转动杆的外壁表面固定连接辅助辊筒的内部，所述辅助辊筒的外壁表面固定连接防滑套的内部。
12.进一步地，所述收线辊的壁面紧密贴合防滑套的外壁表面。
13.进一步地，所述支撑板的设置数量为两个，且两个所述支撑板沿基座的垂直中心线对称设置。
14.进一步地，所述辅助转动杆的设置数量为为两个，且两个所述辅助转动杆沿支撑板的垂直中心线对称设置。
15.进一步地，所述电控箱的内壁固定连接推移板的外壁表面。
16.通过本技术上述实施例，采用了收卷机构，解决了电气工程用线缆缠绕装置的线缆缠绕问题，取得了电气工程用线缆缠绕装置的线缆缠绕效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的侧面示意图；
20.图3为本技术一种实施例的正面示意图；
21.图4为本技术一种实施例的正面剖视示意图；
22.图5为移动块和框体的位置关系剖视示意图；
23.图6为辅助转动杆和支撑板的位置关系剖视示意图；
24.图7为移动块和滚珠的位置关系剖视示意图。
25.图中：1、移动轮，2、基座，3、辅助转动杆，4、防滑套，5、驱动电机，6、转动盘，7、收线辊，8、推移板，9、支撑板，10、旋转盘，11、进退螺杆，12、夹装固定盘，13、正反进步电机，14、移动块，15、螺纹杆，16、限位杆，17、框体，18、辅助辊筒，19、电控箱，20、滚珠。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.本实施例中的电气工程用线缆缠绕装置的线缆收卷辊可以用于对线缆的缠绕，例如，在本实施例提供了线缆收卷辊的电气工程用线缆缠绕装置用来对线缆进行缠绕，本实施例中的带收卷结构的电气工程用线缆缠绕装置的线缆收卷辊可以用来对线缆进行缠绕。
33.缆收卷辊，包括底板，于底板两侧分别设有l型支撑座，每个l型支撑座上较低的部位设有安置槽，安置槽内卡合组件，并于任一安置槽内设有一定位组件。与安置槽配合的设有一收卷辊，所述收卷辊两端分别连接一转杆，任一转杆上设有方形的插槽，并于插槽上设有将插槽壁贯穿的定位开口。
34.上述卡合组件包括设于安置槽两侧的凹槽、设于凹槽内的第二压缩弹簧、以及与第二压缩弹簧配合的卡块，第二压缩弹簧在自然状态下，卡块伸出凹槽的上部为一斜切面，其下部是与转杆配合的缺口。需要说明的是，两卡块之间设有间隔，避免对卡块造成束缚，以保证转杆上抬时，可以自动滑出安置槽。
35.上述定位组件包括设于安置槽底部的容腔、设于容腔内的第一压缩弹簧、以及与第一压缩弹簧配合的锁定板。所述锁定板包括截面为方形结构的第一部分、以及截面呈梯形的第二部分。
36.转杆放于安置槽内，若定位开口与锁定板没没对准，会挤压锁定板使其伸进容腔内，缓慢转动收卷辊，使收卷辊带动转杆转动，至锁定板伸进定位开口内而无法继续转动，即完成转杆的定位。
37.设有定位组件的l型支撑座上设有一支撑板，支撑板上滑动的设有第一旋转电机，该第一旋转电机连接一转轴，所述转轴端部连接有插板，该插板与插槽配合。l型支撑座上设有供转轴与插板通过的穿过孔，该穿过孔与安置槽连通。
38.于插板的下端设有连机板，其与定位开口相适配。连机板会沿着锁定板使其伸进容腔内，使转杆失去阻挡，继而可以随着转轴的转动发生转动。
39.第一旋转电机底部连接一滑板，所述支撑板上设有与所述滑板配合的滑槽，所述滑槽中间设有第一长条槽，所述滑板底部设有驱动块，所述第一长条槽内设有与所述驱动块配合的第一驱动螺杆。所述第一驱动螺杆端部连接一从动齿轮，所述支撑板底部设有安装盒，所述安装盒内设有一驱动电机，所述驱动电机连接一主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
40.驱动电机转动，带动与之连接的主动齿轮转动，主动齿轮的转动带动从动齿轮与第一驱动螺杆转动，继而驱动块发生滑动，带动滑板与第一旋转电机发生位置上的改变，来完成转杆与转轴的锁定与解锁。
41.还设有收纳组件，辅助完成收卷的收卷辊完成拆卸。所述收纳组件包括顶出结构、以及临时放置槽，所述临时放置槽与l型支撑座之间通过一倾板连接。
42.所述顶出结构设于l型支撑座较高的部位，其包括第二旋转电机、分别设于支撑座
上的第二长条槽、设于第二长条槽内的第二驱动螺杆、与第二驱动螺杆配合的支撑横梁、以及顶出板，所述顶出板设于收卷辊下方，所述顶出板向临时放置槽方向倾斜；通过设置顶出板向临时放置槽方向倾斜，转杆脱离安置槽后，收卷辊可以自动滚落近临时放置槽，解放了人力，提高了生产效率。需要说明的是，顶出板抬起时，其端部与倾板的上端部搭接。
43.临时放置槽远支撑座的侧壁上设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接缓冲板；通过设置缓冲弹簧并配合以缓冲板，可以避免收卷辊滑进临时放置槽内时产生冲击损坏临时放置槽。
44.当然本实施例也可以用于收卷其他结构的电气工程用线缆缠绕装置的线缆的收卷。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的电气工程用线缆缠绕装置的线缆收卷辊的收卷机构进行介绍。
45.请参阅图1-7所示，一种电气工程用线缆缠绕装置，包括移动轮1、基座2、辅助转动杆3、收线辊7、支撑板9、正反进步电机13、电控箱19、滚珠20和收卷机构；
46.所述收卷机构包括驱动电机5、转动盘6、旋转盘10和进退螺杆11，所述驱动电机5的底座固定连接支撑板9的侧壁表面，所述驱动电机5的输出轴壁面转动连接支撑板9的内部，所述驱动电机5的输出轴固定连接转动盘6的壁面，所述转动盘6的内壁表面紧密贴合收线辊7的侧壁表面，所述收线辊7的壁面紧密贴合夹装固定盘12的壁面，所述旋转盘10的内壁固定连接进退螺杆11的端部，所述进退螺杆11的外壁表面螺纹连接支撑板9的内部，所述进退螺杆11的端部通过轴承转动连接夹装固定盘12的壁面，通过将旋转盘10的内壁固定连接进退螺杆11的端部，将进退螺杆11的端部通过轴承转动连接夹装固定盘12的壁面，然后将进退螺杆11的外壁表面螺纹连接支撑板9的内部，当旋转旋转盘10时使得夹装固定盘12移动，通过将夹装固定盘12的内壁紧密贴合收线辊7的壁面，从而通过夹装固定盘12的移动对收线辊7进行装夹固定，通过将驱动电机5的底座固定连接支撑板9的壁面，将驱动电机5的输出轴固定连接转动盘6的壁面，然后将转动盘6的内壁紧密贴合收线辊7的侧壁，当启动驱动电机5时使得转动盘6和收线辊7旋转，通过收线辊7的旋转对线缆进行收卷；
47.所述移动轮1的顶端固定连接基座2的底面拐角处，所述基座2的顶面边侧固定连接推移板8的底面，所述推移板8的壁面设置把手，所述支撑板9的底面固定连接基座2的顶面边侧，所述正反进步电机13的底座固定连接框体17的侧壁表面，所述正反进步电机13的输出轴固定连接螺纹杆15的端部，所述螺纹杆15的外壁表面转动连接框体17的内壁，所述螺纹杆15的外壁表面螺纹连接移动块14的内部，所述移动块14的内部滑动连接限位杆16的壁面，所述限位杆16的端部固定连接框体17的内壁，通过将正反进步电机13的底座固定连接框体17的侧壁表面，将框体17的输出轴固定连接螺纹杆15的端部，然后将螺纹杆15的壁面螺纹连接移动块14的内部，当启动正反进步电机13时使得移动块14沿着螺纹杆15在框体17的内部移动，通过将线缆穿过移动块14壁面的通孔，从而改变收卷线缆时在收线辊7表面的位置，通过将限位杆16的外壁表面滑动连接移动块14的内部，将限位杆16的端部固定连接框体17的内部，从而对移动块14起到限位效果，所述滚珠20的外壁表面嵌入移动块14的内部，通过在移动块14的内部设置滚珠20，当线缆穿过移动块14的壁面通孔时，通过滚珠20起到防滑作用，以免收卷线缆过程中划伤线缆的表面，所述支撑板9的内部转动连接辅助转动杆3的端部，所述辅助转动杆3的外壁表面固定连接辅助辊筒18的内部，所述辅助辊筒18的外壁表面固定连接防滑套4的内部，所述收线辊7的壁面紧密贴合防滑套4的外壁表面，通
过将辅助转动杆3的端部转动连接支撑板9的内部，将辅助转动杆3的外壁表面固定连接辅助辊筒18的内部，在辅助辊筒18的外壁表面设置防滑套4，然后将收线辊7的壁面紧贴贴合防滑套4的壁面，从而通过防滑套4起到防滑效果，当收线辊7旋转时使得辅助辊筒18旋转，对收线辊7起到支撑辅助作用，所述支撑板9的设置数量为两个，且两个所述支撑板9沿基座2的垂直中心线对称设置，所述辅助转动杆3的设置数量为为两个，且两个所述辅助转动杆3沿支撑板9的垂直中心线对称设置，所述电控箱19的内壁固定连接推移板8的外壁表面。
48.本技术在使用时，本技术通过将旋转盘10的内壁固定连接进退螺杆11的端部，将进退螺杆11的端部通过轴承转动连接夹装固定盘12的壁面，然后将进退螺杆11的外壁表面螺纹连接支撑板9的内部，当旋转旋转盘10时使得夹装固定盘12移动，通过将夹装固定盘12的内壁紧密贴合收线辊7的壁面，从而通过夹装固定盘12的移动对收线辊7进行装夹固定，通过将驱动电机5的底座固定连接支撑板9的壁面，将驱动电机5的输出轴固定连接转动盘6的壁面，然后将转动盘6的内壁紧密贴合收线辊7的侧壁，当启动驱动电机5时使得转动盘6和收线辊7旋转，通过收线辊7的旋转对线缆进行收卷，通过将正反进步电机13的底座固定连接框体17的侧壁表面，将框体17的输出轴固定连接螺纹杆15的端部，然后将螺纹杆15的壁面螺纹连接移动块14的内部，当启动正反进步电机13时使得移动块14沿着螺纹杆15在框体17的内部移动，通过将线缆穿过移动块14壁面的通孔，从而改变收卷线缆时在收线辊7表面的位置，通过将限位杆16的外壁表面滑动连接移动块14的内部，将限位杆16的端部固定连接框体17的内部，从而对移动块14起到限位效果，通过在移动块14的内部设置滚珠20，当线缆穿过移动块14的壁面通孔时，通过滚珠20起到防滑作用，以免收卷线缆过程中划伤线缆的表面，通过将辅助转动杆3的端部转动连接支撑板9的内部，将辅助转动杆3的外壁表面固定连接辅助辊筒18的内部，在辅助辊筒18的外壁表面设置防滑套4，然后将收线辊7的壁面紧贴贴合防滑套4的壁面，从而通过防滑套4起到防滑效果，当收线辊7旋转时使得辅助辊筒18旋转，对收线辊7起到支撑辅助作用。
49.本技术的有益之处在于：
50.1、通过将旋转盘的内壁固定连接进退螺杆的端部，将进退螺杆的端部通过轴承转动连接夹装固定盘的壁面，然后将进退螺杆的外壁表面螺纹连接支撑板的内部，当旋转旋转盘时使得夹装固定盘移动，通过将夹装固定盘的内壁紧密贴合收线辊的壁面，从而通过夹装固定盘的移动对收线辊进行装夹固定，通过将驱动电机的底座固定连接支撑板的壁面，将驱动电机的输出轴固定连接转动盘的壁面，然后将转动盘的内壁紧密贴合收线辊的侧壁，当启动驱动电机时使得转动盘和收线辊旋转，通过收线辊的旋转对线缆进行收卷。
51.2、通过将正反进步电机的底座固定连接框体的侧壁表面，将框体的输出轴固定连接螺纹杆的端部，然后将螺纹杆的壁面螺纹连接移动块的内部，当启动正反进步电机时使得移动块沿着螺纹杆在框体的内部移动，通过将线缆穿过移动块壁面的通孔，从而改变收卷线缆时在收线辊表面的位置，通过将限位杆的外壁表面滑动连接移动块的内部，将限位杆的端部固定连接框体的内部，从而对移动块起到限位效果。
52.3、通过在移动块的内部设置滚珠，当线缆穿过移动块的壁面通孔时，通过滚珠起到防滑作用，以免收卷线缆过程中划伤线缆的表面，通过将辅助转动杆的端部转动连接支撑板的内部，将辅助转动杆的外壁表面固定连接辅助辊筒的内部，在辅助辊筒的外壁表面设置防滑套，然后将收线辊的壁面紧贴贴合防滑套的壁面，从而通过防滑套起到防滑效果，
当收线辊旋转时使得辅助辊筒旋转，对收线辊起到支撑辅助作用。
53.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
54.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。