1.本实用新型涉及输送线的技术领域，特别涉及一种下料输送线。
背景技术：
2.包装产品的生产过程一般是：经过上料机构将包装袋上料输送至上料工位，输送机构将包装袋输送至灌装工位，灌装机构对包装袋进行内容物的填充，热封机构将包装袋的开口进行封口，包装产品经过输送线运输至指定区域进行打标。
3.可见，现有的包装产品需额外配制打标机构对包装袋进行打印如生产日期、生产批号等的信息，如公开号为cn211641459u的中国专利，公开了一种自动打印装置，包括机架、用于放置包装袋的放置台、设置在机架上的吸盘组件、夹持输送组件和打印台，通过吸盘组件逐一将包装袋吸上，并通过夹持输送组件夹紧，并将包装袋带动至打印台上，通过打印装置对包装袋进行打印。可见，上述打印装置较为结构复杂，不利于提高生产效率以及降低生产成本。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种下料输送线，旨在解决现有的包装袋打印装置结构复杂，不利于生产效率的提高以及制造成本的降低。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种下料输送线，包括：向下倾斜设置的下料斗、设置在所述下料斗下部的挡料口、设置在所述下料斗外侧的打印设备以及设置在所述下料斗下方的挡料机构；所述挡料机构包括与所述下料斗下表面连接的第一安装座和第二安装座以及转动设置在所述第一安装座上的气缸、转动设置在所述第二安装座上的挡料座，所述气缸的输出端与挡料座的一端转动连接；所述挡料座设置在所述挡料口的下方。
8.所述的下料输送线，其中，所述挡料口设置在所述下料斗的左侧；所述下料斗中设置有导向板，所述导向板包括位于上游的上板和与所述上板的末端连接的下板，所述上板朝所述下板的首端从下料斗的右侧向左侧倾斜设置，袋装产品在所述下板的导向作用下滑移至所述挡料口上。
9.所述的下料输送线，其中，横跨所述下料斗的两侧设置有安装板，所述安装板与所述导向板的上表面连接，所述安装板上设置有感应器。
10.所述的下料输送线，其中，所述安装板上设置有沿其长度方向延伸的第一腰型孔，所述下板的上表面设置有安装页，所述安装页可滑动地设置在所述第一腰型孔内。
11.所述的下料输送线，其中，所述挡料座上表面的尺寸与所述挡料口的尺寸相适配。
12.所述的下料输送线，其中，所述下料斗的上游还设置有向下倾斜的导向料斗。
13.所述的下料输送线，其中，所述下料斗和导向料斗的两侧壁上均设置有若干条第一高度调节条，每一条所述第一高度调节条的底部与机架或地面可拆卸连接；每一条所述
第一高度调节条上设置有沿其长度方向延伸的第二腰型孔，每一个所述第二腰型孔中均设置有第一连接件。
14.所述的下料输送线，其中，所述导向料斗两侧壁的上部分别设置有第二高度调节条，所述第二高度调节条的底部与机架可拆卸连接；所述第二高度调节条上其长度方向设置有第三腰型孔，每一个所述第三腰型孔中均设置有第二连接件。
15.所述的下料输送线，其中，所述下料斗和所述导向料斗的左侧内壁上均设置有挡板，所述挡板的长度与所述下料斗和所述导向料斗的长度等长。
16.所述的下料输送线，其中，所述下料斗的末端设置有放置箱。
17.有益效果：
18.本实用新型提供了一种下料输送线，通过设置倾斜的下料斗，使袋装产品利用重力的作用滑移至挡料口处，通过挡料机构中气缸的伸展或收缩，与打印设备相配合，实现袋装产品的拦截、打印以及下料，上述设置不仅结构简单，而且还能够在袋装产品下料过程中实现打印，有利于提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的所述下料输送线的结构示意图一。
20.图2为所述下料输送线的结构示意图二。
21.图3为所述下料输送线的左视图。
22.图4为所述下料输送线的主视图。
23.图5为所述下料输送线的结构示意图三。
24.附图中：1-下料斗、11-挡料口、2-挡料机构、21-第一安装座、22-第二安装座、23-气缸、24-挡料座、3-导向板、31-上板、32-下板、33-安装页、4-安装板、41-感应器、42-第一腰型孔、5-导向料斗、6-第一高度调节条、61-第二腰型孔、62-第一连接件、7-第二高度调节条、71-第三腰型孔、72-第二连接件、8-挡板。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种下料输送线，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种下料输送线，包括：向下倾斜设置的下料斗1、设置在所述下料斗1下部的挡料口11、设置在所述下料斗1 外侧的打印设备(图中未示出)以及设置在所述下料斗1下方的挡料机构2；所述挡料机构2包括与所述下料斗1下表面连接的第一安装座21和第二安装座22以及转动设置在所述第一安装座21上的气缸23、转动设置在所述第二安装座22上的挡料座24，所述气缸23的输出端与挡料座24的一端转动连接；所述挡料座24设置在所述挡料口11的下方。
27.通过设置倾斜的下料斗1，使完成灌装后的袋装产品在自身重力的作用下，滑移至挡料机构2处，省去了输送带、驱动电机等占地面积较大的设备，在实际应用中，挡料机构2中的气缸23与控制组件(图中未示出)电性连接，使气缸23的输出端间歇性地伸展或收缩，当气缸23输出端伸展时，使挡料座24绕第二安装座22转动，并使挡料座24的上部伸出挡料
口 11，从而对下落的袋装产品进行拦截，位于外侧的打印设备对袋装产品进行打印，所述打印设备为市面上常规可购买的产品，此处优选为激光打印机，具有高效、快速的特点。打印完毕后，所述气缸23的输出端收缩，使挡料座24没入挡料口11内，由于下料斗1倾斜设置的缘故，使袋装产品能够利用自身的重力滑移至下料斗1的末端。通过挡料机构2中气缸23的输出端重复伸展或收缩的动作，以及与打印设备的配合实现对袋装产品逐一拦截、打印。上述设置不仅结构简单，而且还能够在袋装产品下料过程中实现打印，有利于提高生产效率、降低生产成本。
28.请参阅图1，进一步的，本实施例中，所述挡料口11设置在所述下料斗1的左侧；使袋装产品靠近下料斗1的左侧，起到一定的定位作用，而且靠近打印设备设置，有利于打印设备对袋装产品进行打印。所述下料斗1 中设置有导向板3，所述导向板3包括位于上游的上板31和与所述上板31 的末端连接的下板32，所述上板31朝所述下板32的首端从下料斗1的右侧向左侧倾斜设置，袋装产品在所述下板32的导向作用下滑移至所述挡料口11上。具体的，所述上板31和下板32为一体式设置，刚性好。所述上板31先与袋装产品接触，经过上板31的导向作用，使袋装产品靠近下料斗1的左侧壁滑移，下料斗1与下板32配合，起到导向定位的作用，使袋装产品精准地滑至挡料口11上并被挡料机构2拦截。当然，所述挡料口11 亦可设置在所述下料斗1的右侧，所述上板31朝所述下板32的顶部从下料斗1的左侧向右侧倾斜设置，相应的，打印设备也应设置在下料斗1的右侧。
29.请参阅图1，进一步的，横跨所述下料斗1的两侧设置有安装板4，所述安装板4与所述导向板3的上表面连接，所述安装板4上设置有感应器 41。所述感应器41与控制组件电性连接，当所述感应器41感应到袋装产品时，将信号传输至控制组件，控制组件控制气缸23的输出端伸展，然后控制打印设备执行打印操作，打印完毕后，控制打印设备停止打印，控制气缸23的输出端收缩，完成一个袋装产品的打标及下料。
30.请参阅图5，进一步的，所述安装板4上设置有沿其长度方向延伸的第一腰型孔42，所述下板32的上表面设置有安装页33，所述安装页33可滑动地设置在所述所述第一腰型孔42内。所述第一腰型孔和所述安装页33 可通过螺钉、螺栓等固定件固定，上述设置用于调整导向板3与下料斗1 侧壁之间的距离，如本实施例中，用于调节上板31和下板32分别与下料斗1左侧壁的距离，从而适应不同尺寸的袋装产品的下料需求。本实施例中，为了提升安装板4与导向板3的连接稳定性，所述第一腰型孔42上下设置为两条，所述安装页33设置为两块，每一块所述安装页33对应与其中一个所述第一腰型孔42。
31.请参阅图4，进一步的，所述挡料座24上表面的尺寸与所述挡料口11 的尺寸相适配。即挡料座24上表面的尺寸略小于挡料口11的尺寸，避免包装产品体积过小而从挡料口11中掉落，而且保证拦截效果。
32.请参阅图1，进一步的，所述下料斗1的上游还设置有向下倾斜的导向料斗5。一般情况下，所述导向料斗5的倾斜角度大于下料斗1的倾斜角度，所述导向料斗5用于将在其上方完成灌装工序的袋装产品导向至下料斗1 中，起到加长下料斗1长度的作用，而且也防止下料斗1倾斜角度过大，使袋装产品下滑速度过快，而使挡料机构2无法拦截袋装产品。
33.请参阅图1，进一步的，所述下料斗1和导向料斗5的两侧壁上均设置有若干条第一高度调节条6，每一条所述第一高度调节条6的底部与机架或地面可拆卸连接；每一条所述第一高度调节条6上设置有沿其长度方向延伸的第二腰型孔61，每一个所述第二腰型孔61
中均设置有第一连接件62。所述第一高度调节条6用于调整下料斗1和导向料斗5的倾斜度，从而控制袋装产品的下滑速度。请参阅图3和图4，具体的，所述下料斗1和导向料斗5均朝挡料口11的一侧倾斜设置，即左侧，使下滑过程中的袋装产品具有朝向挡料口11滑移的趋势，从而使袋装产品不发生角度的变化，使每一个袋装产品均以相同的角度经过挡料机构2的拦截，从而使每一个袋装产品打标的位置基本一致。
34.请参阅图1，进一步的，所述导向料斗5两侧壁的上部分别设置有第二高度调节条7，所述第二高度调节条7的底部与机架可拆卸连接；所述第二高度调节条7上沿其长度方向设置有第三腰型孔71，每一个所述第三腰型孔71中设置有第二连接件72。具体的，所述第二高度调节条7的作用同样是为了调节导向料斗5的倾斜角度。
35.请参阅图1，进一步的，所述下料斗1和所述导向料斗5的左侧内壁上均设置有挡板8，所述挡板8的长度与所述下料斗1和所述导向料斗5的长度等长。由于所述下料斗1或所述导向料斗5的两侧壁设置有第一高度调节条6、第一连接件62或第二高度调节条7、第二连接件72，第一连接件 62、第二连接件72需贯穿所述下料斗1或所述导向料斗5的侧壁才能实现固定，为避免第一连接件62、第二连接件72的末端划破或妨碍袋装产品下滑，通过设置挡板8防止上述问题。当然，当所述下料斗1从其左侧向右侧倾斜设置，所述挡板8也应设置在所述下料斗1和所述导向料斗5的右侧内壁上。
36.进一步的，所述下料斗1的末端设置有放置箱(图中未示出)。在实际应用中，放置箱用于接收从下料斗1中滑落的袋装产品，便于操作人员统一拿取，进行后续的工序。
37.综上所述，本实用新型通过设置倾斜的下料斗1，使袋装产品利用重力的作用滑移至挡料口11处，通过挡料机构2中气缸23的伸展或收缩，与打印设备相配合，实现袋装产品的拦截、打印以及下料，上述设置不仅结构简单，而且还能够在袋装产品下料过程中实现打印，有利于提高生产效率、降低生产成本。通过设置导向板3，使袋装产品靠近下料斗1的左侧壁滑移，起到导向定位的作用，使袋装产品精准地滑至挡料口11上并被挡料机构2拦截。通过设置安装板4以及感应器41，使所述下料输送线的自动化程度更高。通过在安装板4上设置第一腰型孔42，有利于适应不同尺寸的袋装产品的下料需求。通过限定挡料座24的尺寸，避免包装产品过小而从挡料口11中掉落。通过设置导向料斗5，起到加长下料斗1长度的作用，而且也防止下料斗1倾斜角度过大，使袋装产品下滑速度过快，而使挡料机构2无法拦截袋装产品。通过设置第一高度调节条6和第二高度调节条7，用于调整下料斗1和导向料斗5的倾斜度，从而控制袋装产品的下滑速度。通过设置挡板8，避免第一连接件62、第二连接件72的末端划破或妨碍袋装产品下滑。通过设置放置箱，用于接收从下料斗1中滑落的袋装产品，便于操作人员统一拿取。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。