极片张力缓存装置及极片生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片制造技术领域，尤其涉及一种极片张力缓存装置及极片生产设备。


背景技术：

2.锂电池电芯生产技术中，极片卷绕为重要工序，在放卷过程中需要用到张力缓存机构进行过渡，以保证顺利制片贴胶或卷绕的完成。
3.现有的张力缓存装置中，张力调节的随动辊轮相对支座上下滑动，随动辊轮往垂直于支座的方向往水平方向延伸，当随动辊缓存大幅度的极片时，极片将会给随动辊轮的自由端一个较大的压力，从而给随动辊轮和支座的连接端一个向下的拉力，长期使用后随动辊轮与支座的连接端将会发生脱离的危险，但随着大幅宽极片的需求越来越广，急需设置适用于大幅宽的极片张力缓存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种极片张力缓存装置，能够适用于大幅宽的极片的张力的缓存。
5.本实用新型在第二方面还提供一种具有上述极片张力缓存装置的极片生产设备。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的极片张力缓存装置，包括：底座，具有相对的第一侧和第二侧；随动机构，设于所述底座的所述第一侧，包括安装架和随动辊，所述安装架相对所述底座滑动连接，所述随动辊用于张紧极片，水平安装于所述安装架，且平行于所述底座；驱动机构，安装于所述底座上，包括驱动件和传动组件，所述传动组件连接于所述驱动件和所述随动机构之间，由所述驱动件驱动传动；配重机构，包括配重和第一传动件，所述配重设于所述第二侧，所述第一传动件连接于所述配重和所述随动机构之间；其中，在所述驱动件的驱动下，所述配重能够由其自身的重力作用带动所述随动机构上升，或者由所述驱动件带动所述随动机构下降。
7.根据本实用新型实施例的极片张力缓存装置，至少具有如下有益效果：在驱动件的驱动下，动力通过传动组件传动至随动机构上，并由配重自身的重力作用带动随动机构上升，或者由驱动件带动随动机构下降，从而调节于随动辊和固定辊之间的距离，即调节绕设于随动辊和固定辊上的极片的张紧度，同时由于随动辊水平安装于安装架，并平行于底座，从而在随动辊上绕设大幅宽的极片时，极片的压力均匀分布于随动辊上，随动辊安装于安装架，安装架相对底座滑动连接，极片的压力均匀分布于底座上，使得整个缓存装置适用于调整大幅宽的极片的张力。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括定滑轮、动滑轮以及第二传动件，所述定滑轮固定设于所述底座上，所述动滑轮与所述驱动件连接，能够由所述驱动件驱动升降，所述第二传动件依次绕设所述定滑轮和所述动滑轮，且一端与所述底座固定连接，另一端与所述安装架固定连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件包括多个所述定滑轮和多个所述动滑轮，多个所述定滑轮用于和多个所述动滑轮相配合供所述第二传动件绕设张紧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所所述传动组件还包括第一助滑轮，所述第一助滑轮设于所述底座上，所述第二传动件绕设于所述第一助滑轮，并与所述随动机构连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件设于所述第二侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述随动机构包括多个所述随动辊，多个所述随动辊相互平行分隔设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括固定架、支撑架和升降架，所述固定架具有相对的所述第一侧和所述第二侧，所述支撑架和所述升降架设于所述第二侧，所述支撑架与所述固定架连接，所述驱动件安装于所述支撑架上，所述升降架与所述驱动件连接，由所述驱动件驱动升降，所述传动组件连接于所述升降架和所述随动机构之间。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述配重机构还包括第二助滑轮，所述第二助滑轮设于所述底座上，所述第一传动件绕设于所述第二助滑轮，并与所述随动机构连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述传动组件还包括第一助滑轮，所述配重相对所述底座滑动连接。
16.根据本实用新型的第二方面实施例的极片生产设备，包括上述所述的极片张力缓存装置。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的极片张力缓存装置的一个视角的结构示意图；
20.图2为图1中的极片张力缓存装置的另一个视角的结构示意图；
21.图3为图2中i处的放大示意图。
22.附图标记：
23.极片张力缓存装置100；
24.底座110、第一侧111、第二侧112、第一滑轨113、固定架114、垂直板1141、水平板1142、支撑架115、升降架116、第二滑轨117；
25.随动机构120、安装架121、随动辊122；
26.驱动机构130、驱动件131、传动组件132、定滑轮1321、动滑轮1322、第二传动件1323、第一助滑轮1324；
27.配重机构140、配重141、第一传动件142、第二助滑轮143；
28.电阻尺150；
29.固定辊200；
30.极片300。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
34.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
35.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.请参阅图1至图3，为本实用新型实施例的极片张力缓存装置100，包括底座110、随动机构120、驱动机构130以及配重机构140。
37.其中，请参阅图1，底座110具有相对的第一侧111和第二侧112；随动机构120设于底座110上，并位于第一侧111，包括安装架121和随动辊122，安装架121相对底座110滑动连接，随动辊122用于与外部的固定辊200配合以供极片300依次绕设张紧，随动辊122水平安装于安装架121，并平行于底座110；驱动机构130安装于底座110上，包括驱动件131和传动组件132，传动组件132连接于驱动件131和随动机构120之间，由驱动件131驱动传动；配重机构140包括配重141和第一传动件142，配重141设于第二侧112，第一传动件142连接于配重141和随动机构120之间；其中，在驱动件131的驱动下，配重141能够由其自身的重力作用带动随动机构120上升，或者由驱动件131带动随动机构120下降。
38.上述极片张力缓存装置100，在驱动件131的驱动下，动力通过传动组件132传动至随动机构120上，并由配重141自身的重力作用带动随动机构120上升，或者由驱动件131带动随动机构120下降，从而调节于随动辊122和固定辊200之间的距离，即调节绕设于随动辊122和固定辊200上的极片300的张紧度，同时由于随动辊122水平安装于安装架121，并平行于底座110，从而在随动辊122上绕设大幅宽的极片300时，极片300的压力均匀分布于随动辊122上，随动辊122安装于安装架121，安装架121相对底座110滑动连接，极片300的压力均匀分布于底座110上，使得整个缓存装置适用于调整大幅宽的极片300的张力。
39.请参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，在底座110的第一侧111的侧面上设有第一滑轨113，第一滑轨113沿竖直方向设置，对应在安装架121上设有第一滑块，第一滑块相对第一滑轨113滑动连接，从而使得安装架121沿着第一滑轨113上下滑动。
40.具体地，本实施例中在底座110的第一侧111的侧面上设有两条第一滑轨113，两条第一滑轨113平行间隔设置，对应在安装架121上设有两个第一滑块，一个第一滑块相对应一条第一滑轨113滑动连接，从而方便安装架121相对第一滑轨113上下滑动。
41.请参阅图1和图2，在本实用新型的一个实施例中，为了使得极片300的张力得到较好的稳定，随动机构120包括多个随动辊122，多个随动辊122平行间隔设置，各自往平行于底座110的方向水平延伸。可以理解地，外部结构上设置有多个固定辊200，以对应与随动辊122相配合使极片300依次进行绕设。
42.可以理解地，多个固定辊200和多个随动辊122之间相互交错设置，从而便于极片300能够呈s形的走向进行绕设。
43.此外，为了提升安装架121的支撑稳定性，在安装架121上还可以设有多个加强架，多个加强架之间相互平行间隔设置，并且平行于底座110，往水平反向延伸，各加强架位于一个随动辊122正上方，从而不阻碍极片300的绕设，通过在安装架121上还设有多个加强架，分散支撑架121受到的拉力，使得安装架121的支撑更稳定。
44.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，底座110包括固定架114、支撑架115和升降架116，固定架114具有相对的第一侧111和第二侧112，支撑架115和升降架116设于第二侧112，支撑架115与固定架114连接，驱动件131安装于支撑架115上，升降架116与驱动件131连接，由驱动件131驱动升降，传动组件132连接于升降架116和随动机构120之间，从而通过驱动件131驱动升降架116升降，带动传动组件132传动。
45.其中，本实施例中的驱动件131为驱动气缸。
46.具体地，本实施例中的固定架114包括垂直板1141和水平板1142，垂直板1141垂直设于水平板1142顶部，垂直板1141具有相对的第一侧111和第二侧112。支撑架115设于第二侧112，且分别与垂直板1141、水平板1142垂直安装。
47.请参阅图1，其中，本实施例中的驱动件131设于第二侧112，使得底座110的左右两侧的结构的压力分布均匀，使得整个缓存装置使用更稳定。
48.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，传动组件132包括定滑轮1321、动滑轮1322以及第二传动件1323，定滑轮1321固定设于底座110上，动滑轮1322与驱动件131连接，能够由驱动件131驱动升降，第二传动件1323依次绕设定滑轮1321和动滑轮1322，且一端与底座110固定连接，另一端与安装架121固定连接，通过设置定滑轮1321和动滑轮1322的配合方式，改变第二传动件1323的走向，以及延长驱动件131的调节距离。
49.具体地，定滑轮1321设于支撑架115上，动滑轮1322设于升降架116上，第二传动件1323依次绕设定滑轮1321和动滑轮1322，且一端与支撑架115连接，另一端与安装架121连接，从而在驱动件131的驱动下，第二传动件1323在定滑轮1321和动滑轮1322之间传动，从而调节随动机构120和固定辊200之间的距离，以调节极片300在随动辊122和固定辊200之间的张紧度。
50.其中，本实施例中的传动组件132包括多个定滑轮1321和多个动滑轮1322，多个定滑轮1321用于和多个动滑轮1322相配合供第二传动件1323绕设张紧。
51.具体地，多个定滑轮1321呈直线阵列排布，多个动滑轮1322呈直线阵列排布，且多个定滑轮1321和多个动滑轮1322相互交错设置，从而可以使得驱动件131的输出轴运动较少的行程时随动机构120可升降较大的距离。
52.其中，本实施例中的定滑轮1321的数量多于动滑轮1322的数量，从而本实施例中的第二传动件1323绕过最后一个定滑轮1321后穿过垂直板1141至第一侧111。在其他实施例中，也可以设置动滑轮1322的数量大于定滑轮1321的数量，此时第二传动件1323将绕过最后一个动滑轮1322后从垂直板1141穿至第一侧111。
53.具体地，请参阅图3，本实施例中的第二传动件1323绕过最后一个定滑轮1321后穿过垂直板1141的底部至第一侧111，从而此时能够被垂直板1141张紧。
54.可以理解地，为了减小第二传动件1323相对固定架114运动的阻力以及确定第二传动件1323的运动方向，传动组件132还包括第一助滑轮1324，第一助滑轮1324设于固定架114上，第二传动件1323绕设第一助滑轮1324后与随动机构120连接。
55.具体地，第一助滑轮1324设置于垂直板1141的底部，第二传动件1323绕设第一助滑轮1324后穿过垂直板1141的底部，从而第二传动件1323更方便的相对垂直板1141运动，并且第一助滑轮1324具有对第二传动件1323的运动导向作用，避免第二传动件1323在传动的过程中发生歪动。
56.其中，本实施例中的传动组件132包括两个第一助滑轮1324，在垂直板1141的第一侧111和第二侧112各设置有一个第一助滑轮1324，两个第一助滑轮1324平行设置，第二传动件1323依次绕设两个第一助滑轮1324后与随动机构120连接。
57.请参阅图1，在本实用新型的一个实施例中，配重141相对底座110滑动连接，从而提升配重141拉动随动机构120上升的稳定性，具体地，配重141相对垂直板1141滑动连接。
58.可以理解地，在固定架114的垂直板1141上设置有第二滑轨117，配重141对应设有第二滑块，第二滑块相对第二滑轨117滑动连接，从而配重141沿着第二滑轨117在竖直方向上运动。
59.此外，为了减小第一传动件142相对固定架114运动的阻力以及确定第一传动件142的运动方向，配重机构140还包括第二助滑轮143，第二助滑轮143设于底座110上，第一传动件142绕设第二助滑轮143后与随动机构120连接。
60.具体地，第二助滑轮143设置于在固定架114的垂直板1141上，并靠近垂直板1141的顶部边缘设置。其中，配重机构140包括两个第二助滑轮143，在垂直板1141的第一侧111和第二侧112各设置有一个第二助滑轮143，两个第二助滑轮143平行设置，第一传动件142依次绕设两个第二助滑轮143后与随动机构120连接，从而使得第一传动件142沿着两个第二助滑轮143滑动，由两个第二助滑轮143确定运动方向，并且第一传动件142相对垂直板1141具有较小的运动阻力，便于控制对随动机构120的调节精度。
61.在本实用新型的一个实施例中，为了便于对极片300的张力的控制调节，极片张力缓存装置还包括电阻尺150，用于检测驱动件131的输出轴的输出长度，从而检测随动辊122和固定辊200之间的间距。
62.上述随动机构120的调节过程为：通过外部张力传感器系统监测极片300的张力大小，当张力过大时，驱动件131的输出轴伸长，驱动动滑轮1322向下运动，此时第二传动件1323松散，随动机构120此时有向上运动的空间，配重机构140依靠自身的重力作用，通过第一传动件142拉动随动机构120向上运动，从而调整随动辊122和固定辊200之间的距离，使两者之间的距离减小，从而调整极片300的张力减小；当极片300的张力过小时，驱动件131的输出轴缩短进行反向调整。
63.本实用新型在其他实施例中还提供一种极片生产设备，包括上述的极片张力缓存装置100。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。