电池壳体生产原料粉碎设备防扬尘装置的制作方法

1.本实用新型属于出料口防扬尘技术领域，特别是涉及电池壳体生产原料粉碎设备防扬尘装置。


背景技术：

2.电池壳体生产过程中，对于生产原料需要通过粉碎设备粉碎后再进行使用。然而，粉碎后的原料颗粒在出料管口接料时容易产生扬尘，在车间内，当扬尘或粉尘严重，不仅影响身心健康，更为重要的是，很可能导致粉尘爆炸。
3.现有的出料管口接料时，通常采用管状布袋，以减少扬尘；采用管状布袋虽然能够减少扬尘。但是，粉碎物料从管状布袋内释放出来时，依然容易扬尘；因此，避免物料接取过程中的扬尘至关重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供电池壳体生产原料粉碎设备防扬尘装置，通过在管状出料内主袋下部外周侧安装管状出料外副袋；且管状出料外副袋底端外周侧安装环状坠链；解决了现有的物料接取过程中的扬尘问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为电池壳体生产原料粉碎设备防扬尘装置，包括：管状出料内主袋、环状弹性环以及管状出料外副袋；所述环状弹性环固定安装在管状出料内主袋上端口内周侧；所述环状弹性环套设紧固在出料管口外周侧；所述管状出料外副袋顶端安装管状出料内主袋下部外周侧；所述管状出料外副袋底端外周侧安装环状坠链。
7.作为一种优选的技术方案，所述环状弹性环内周侧环形均布横轴交替的防滑纹。
8.作为一种优选的技术方案，还包括若干u型限位扣以及紧缚绳；所述管状出料内主袋顶部外周侧环形均布u型限位扣；所述紧缚绳穿过若干所述u型限位扣。
9.作为一种优选的技术方案，所述管状出料外副袋底端边缘向上弯卷形成环状管道；所述环状坠链包覆在环状管道内。
10.作为一种优选的技术方案，所述管状出料外副袋底端直径大于顶端直径；所述管状出料外副袋底端直径为管状出料内主袋底端直径的2
‑
3倍。
11.作为一种优选的技术方案，所述管状出料外副袋的高度大于管状出料外副袋上端口至管状出料内主袋下端口的高度。
12.本实用新型的一个方面具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过在管状出料内主袋下部外周侧安装管状出料外副袋；且管状出料外副袋底端外周侧安装环状坠链；保证便捷从管状出料内主袋底部接取粉碎物料的同时，承接器皿从管状出料内主袋底部接取粉碎物料时扬尘被管状出料外副袋阻挡，避免车间内扬尘，减少粉尘爆炸风险。
14.2、本实用新型管状出料外副袋底端直径为管状出料内主袋底端直径的2
‑
3倍，便
于承接器皿承接粉碎物料；同时，管状出料外副袋的高度大于管状出料外副袋上端口至管状出料内主袋下端口的高度；承接器皿进出管状出料外副袋时，保证管状出料外副袋更多的贴附底面，能够更好的减少扬尘。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型电池壳体生产原料粉碎设备防扬尘装置的结构示意图；
18.图2为图1的俯视图；
19.图3为图2中b
‑
b的剖视图；
20.图4为图3中a的放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
管状出料内主袋，2
‑
环状弹性环，21
‑
防滑纹，22
‑
u型限位扣，23
‑
紧缚绳，3
‑
管状出料外副袋，4
‑
环状坠链。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为电池壳体生产原料粉碎设备防扬尘装置，包括：管状出料内主袋1、环状弹性环2以及管状出料外副袋3；环状弹性环2固定安装在管状出料内主袋1上端口内周侧；环状弹性环2套设紧固在出料管口外周侧；此外，还包括若干u型限位扣22以及紧缚绳23；管状出料内主袋1顶部外周侧环形均布u型限位扣22；紧缚绳23穿过若干u型限位扣22；实际使用时，首先将环状弹性环2套设在出料管口外周侧，然后，紧缚绳23依次穿过若干u型限位扣22，通过紧缚绳23将管状出料内主袋1加固紧固在出料管口外周侧，保证稳定紧固；此外，环状弹性环2内周侧环形均布横轴交替的防滑纹21，用于增大摩擦，提高紧固稳定性。
[0026]
管状出料外副袋3顶端安装管状出料内主袋1下部外周侧；管状出料外副袋3底端外周侧安装环状坠链4；具体的，管状出料外副袋3底端边缘向上弯卷形成环状管道；环状坠链4包覆在环状管道内；实际用时，环状坠链4将管状出料外副袋3底部边缘紧压在底面，能够很好的避免扬尘。
[0027]
此外，管状出料外副袋3底端直径大于顶端直径；管状出料外副袋3底端直径为管状出料内主袋1底端直径的2
‑
3倍；实际粉碎物料从管状出料内主袋1底部流出，用于承接粉碎物料的器皿需要进入到管状出料外副袋3内，当管状出料外副袋3底端直径相较于管状出料内主袋1底端直径足够大时，在承接粉碎物料的器皿进出管状出料外副袋3时，才能最大化降低扬尘，便捷实用；在管状出料外副袋3以及管状出料外副袋3竖直充分展开时，管状出料外副袋3的高度大于管状出料外副袋3上端口至管状出料内主袋1下端口的高度；使用时，一般管状出料内主袋1是接触承接粉碎物料的器皿内底面的，保证管状出料外副袋3更多的贴附底面，能够更好的减少扬尘。
[0028]
本实用新型实际使用时，通过在管状出料内主袋1下部外周侧安装管状出料外副袋3；且管状出料外副袋3底端外周侧安装环状坠链4；保证便捷从管状出料内主袋1底部接取粉碎物料的同时，承接器皿从管状出料内主袋1底部接取粉碎物料时扬尘被管状出料外副袋3阻挡，避免车间内扬尘，减少粉尘爆炸风险。
[0029]
此外，管状出料外副袋3底端直径为管状出料内主袋1底端直径的2
‑
3倍，便于承接器皿承接粉碎物料；同时，管状出料外副袋3的高度大于管状出料外副袋3上端口至管状出料内主袋1下端口的高度；承接器皿进出管状出料外副袋3时，保证管状出料外副袋3更多的贴附底面，能够更好的减少扬尘。
[0030]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。