一种便于调节的封箱机的制作方法

1.本实用新型涉及一种封箱机，尤指一种便于调节的封箱机。


背景技术：

2.随着科技的进步，机械生产也越来越普遍，越来越多的机器代替了人工操作，尤其在生产线，机械化生产不仅节约了人力物力，还大大提高了工作效率。包装是产品进入流通领域的必要条件而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着科学技术在不断发展和各种食品加工品的出现，对包装技术和包装设备都提出了新的要求。包装箱封口机更是包装机械中不可缺少的部分，其运用大大提高了工作效率，节省了劳力资源。但传统的封箱机型号固定，只能封装固定大小的包装盒，对于一些需全封盖的包装盒，却无法完成封装，给包装封装带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的，在于提供一种便于调节的封箱机，以解决封箱机型号固定，不易调节的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案在于：
5.一种便于调节的封箱机，包括：
6.机架；
7.输送辊，所述输送辊为排列设置的多个，均转动设置在所述机架上；
8.安装架，所述安装架设置在所述机架上，且位于所述输送辊的上方；
9.第一推件，所述第一推件转动设置在所述安装架上；
10.推板，所述推板设置在所述安装架上，且沿箱体的输送方向位于所述第一推件的后方；
11.第二推杆，所述第二推杆为两个，均转动设置在所述安装架上，且对称设置在所述推板的两侧，两个所述第二推杆沿箱体的输送方向逐渐靠近，且每个所述第二推杆沿箱体的输送方向逐渐向下倾斜；
12.第一齿轮，所述第一齿轮为相互啮合的两个，均转动设置在所述安装架上，两个所述第二推杆分别设置在两个所述第一齿轮上随其转动；
13.第二齿轮，所述第二齿轮转动设置在所述安装架上，且与其中一个所述第一齿轮啮合；
14.齿条，所述齿条滑动设置在所述安装架上，且与所述第二齿轮啮合。
15.作为进一步的技术方案，还包括：
16.安装座，安装座设置在所述安装架上，所述推板设置在所述安装座的底部；
17.气缸，所述气缸的缸体转动设置在所述安装座上，且转轴与所述输送辊平行；
18.转动块，所述转动块的一端转动设置在所述安装座上，另一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述第一推件固定在所述转动块上。
19.作为进一步的技术方案，所述第一推件包括：
20.主杆，所述主杆的一端固定在所述转动块上；
21.第一推杆，所述第一推杆设置在所述主杆的另一端，且与所述输送辊平行；
22.加强杆，所述加强杆为两个，对称设置在所述主杆的两侧，且一端与所述主杆连接，另一端与所述第一推杆连接。
23.作为进一步的技术方案，还包括：
24.导向输送带，所述导向输送带为两个，均沿箱体的输送方向设置在所述输送辊的上方，箱体夹设在两个所述导向输送带之间进行运输。
25.作为进一步的技术方案，所述导向输送带通过第一调节装置设置在所述机架上，所述第一调节装置包括：
26.第一移动块，所述第一移动块为四个，分别设置在两个所述导向输送带的两端部；
27.第一丝杆，所述第一丝杆为与所述输送辊平行的两个，均转动设置在所述机架上，每个所述第一丝杆的两端分别设置有旋向相反的螺纹，四个所述第一移动块分别移动设置在两个所述第一丝杆的两端；
28.第一链轮，所述第一链轮为两个，分别位于两个所述第一丝杆的一端随所述第一丝杆转动；
29.第一链条，所述第一链条套设在两个所述第一链轮上；
30.第一手柄，所述第一手柄设置在其中一个所述第一丝杆的一端带其转动。
31.作为进一步的技术方案，所述安装架通过第二调节装置升降设置在所述机架上，所述第二调节装置包括：
32.第二移动块，所述第二移动块为两个，分别设置在所述安装架的两端；
33.第二丝杆，所述第二丝杆为两个，均转动设置在所述机架上，且位于所述安装架的两侧，两个所述第二移动块分别通过螺纹移动设置在两个所述第二丝杆上；
34.第二链轮，所述第二链轮为两个，分别设置在两个所述第二丝杆的一端随所述第二丝杆转动；
35.第二链条，所述第二链条套设在两个所述第二链轮上；
36.第二手柄，所述第二手柄设置在所述第二丝杆上带动所述第二丝杆转动。
37.本实用新型的有益效果为：
38.本实用新型结构简单，将待封口的箱体放至输送辊上进行输送，在输送过程中，第一推件、推板和两个第二推杆分别对箱体的四个盖舌自动折合，第二推杆之间的距离可以通过齿轮与齿条的配合进行调节，有利于对不同大小的箱体进行封箱处理，实用性强，便于调节。
附图说明
39.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
40.图1为本实用新型的立体结构示意图；
41.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
42.图3为本实用新型第一调节装置的立体结构示意图。
43.附图标记说明
44.1、机架，2、输送辊，3、安装架，4、第一推件，41、主杆，42、第一推杆，43、加强杆，5、推板，6、第二推杆，7、第一齿轮，8、第二齿轮，9、齿条，10、安装座，11、气缸，12、转动块，13、导向输送带，14、第一调节装置，141、第一移动块，142、第一丝杆，143、第一链轮，144、第一链条，145、第一手柄，15、第二调节装置，151、第二移动块，152、第二丝杆，153、第二链轮，154、第二链条，155、第二手柄。
具体实施方式
45.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
46.如图1-图3所示，本实用新型提出了一种便于调节的封箱机，包括机架1、输送辊2、安装架3、第一推件4、推板5、第二推杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、齿条9、安装座10、气缸11、转动块12、导向输送带13、第一调节装置14和第二调节装置15。
47.输送辊2为排列设置的多个，均转动设置在机架1上，安装架3设置在机架1上，且位于输送辊2的上方，安装座10设置在安装架3上，气缸11的缸体转动设置在安装座10上，且转轴与输送辊2平行，转动块12的一端转动设置在安装座10上，另一端与气缸11的活塞杆铰接，第一推件4固定在转动块12上，第一推件4包括主杆41、第一推杆42、加强杆43，主杆41类似l型，主杆41的一端固定在转动块12上，第一推杆42设置在主杆41的另一端，且与输送辊2平行，加强杆43为两个，对称设置在主杆41的两侧，且一端与主杆41连接，另一端与第一推杆42连接，推板5设置在安装座10的底部，且沿箱体的输送方向位于第一推件4的后方，第二推杆6为两个，均转动设置在安装架3上，且对称设置在推板5的两侧，两个第二推杆6沿箱体的输送方向逐渐靠近，且每个第二推杆6沿箱体的输送方向逐渐向下倾斜，第一齿轮7为相互啮合的两个，均转动设置在安装架3上，两个第二推杆6分别设置在两个第一齿轮7上随其转动，第二齿轮8转动设置在安装架3上，且与其中一个第一齿轮7啮合，齿条9滑动设置在安装架3上，且与第二齿轮8啮合。
48.导向输送带13为两个，均沿箱体的输送方向设置在输送辊2的上方，箱体夹设在两个导向输送带13之间进行运输，导向输送带13通过第一调节装置14设置在机架1上，第一调节装置14包括第一移动块141、第一丝杆142、第一链轮143、第一链条144和第一手柄145，第一移动块141为四个，分别设置在两个导向输送带13的两端部，第一丝杆142为与输送辊2平行的两个，均转动设置在机架1上，每个第一丝杆142的两端分别设置有旋向相反的螺纹，四个第一移动块141分别移动设置在两个第一丝杆142的两端，第一链轮143为两个，分别位于两个第一丝杆142的一端随第一丝杆142转动，第一链条144套设在两个第一链轮143上，第一手柄145设置在其中一个第一丝杆142的一端带其转动。
49.安装架3通过第二调节装置15升降设置在机架1上，第二调节装置15包括第二移动块151、第二丝杆152、第二链轮153、第二链条154和第二手柄155，第二移动块151为两个，分别设置在安装架3的两端，第二丝杆152为两个，均转动设置在机架1上，且位于安装架3的两侧，两个第二移动块151分别通过螺纹移动设置在两个第二丝杆152上，第二链轮153为两
个，分别设置在两个第二丝杆152的一端随第二丝杆152转动，第二链条154套设在两个第二链轮153上，第二手柄155设置在第二丝杆152上带动第二丝杆152转动。
50.本实施例在运行过程中，输送辊2对箱体进行输送，同时导向输送带13在另一方向对箱体进行限位和导向，使箱体始终沿一条直线输送，在输送的过程中，箱体的一端进入推板5时，推板5给予箱体的前盖舌反作用力，迫使纸箱前盖舌在推板5的作用下绕着折痕转到水平。与此同时，气缸11活塞杆伸出通过转动块12带动主杆41绕着转动块12与安装座10之间的转轴转动，从而带动第一推杆42打击纸箱的后盖舌，迫使后盖舌绕折痕转到水平，因而完成了纸箱前、后盖舌的自动折合。另外在输送过程中，两个第二推杆6沿箱体的输送方向逐渐靠近且每个第二推杆6沿箱体的输送方向逐渐向下倾斜，将左右舌向下压，从而使左右舌折叠。
51.安装架3上还设置有胶带封箱装置，胶带封箱装置包括刀架、前胶带压轮、后胶带压轮、四杆机构，当箱体运行至刀架位置时，箱体将刀架和前胶带压轮压退位，而后胶带压轮在四杆机构的作用下与前胶带压轮保持同步运动而退位，并使前面的胶带与纸箱贴合并封箱；随着箱体前进，胶带不断地抽出封在箱体上。当箱体的后部离开刀架时，前胶带压轮由于四杆机构的作用与后胶带压轮的运动一致，而刀架受弹簧弹力作用，复位弹起，切断胶带。当箱体运动至离开后胶带压轮时，后胶带压轮也由于受可调弹簧回位作用而复位，使连在箱体上最后的胶带也贴在箱体上，完成后段封箱任务。
52.由于待封箱体的规格大小不同，封箱机的第一推件4、推板5和两个第二推杆6需可调节设置，从而适用于不同规格、型号的箱体。当箱体宽度变小或变大时，需要调节两个第二推杆6之间的距离和两个导向输送带13之间的距离，以适应箱体宽度。在调节两个第二推杆6之间的距离时，只需推拉齿条9，使齿条9在安装架3上滑动，通过与第二齿轮8的配合，带动第二齿轮8转动，第二齿轮8带动其中一个第一齿轮7转动，再带动另一个第一齿轮7与其同时转动，从而实现对两个第二推杆6的调节。导向输送带13通过第一调节装置14移动设置在所述机架1上，具体调节步骤为：旋转第一手柄145，第一手柄145带动一个第一丝杆142转动，该第一丝杆142通过第一链轮143与第一链条144的配合，使另一第一丝杆142共同转动，从而使同一第一丝杆142上的两个第一移动块141相互靠近或远离，带动两个导向输送带13靠近或远离，设计合理，实用性强。
53.当箱体高度变小或变大时，需要调节第一推件4、推板5、两个第二推杆6和胶带封箱装置的高度，也就是说需要调节安装架3的高度，具体操作步骤为：旋转第二手柄155，第二手柄155带动一个第二丝杆152转动，该第二丝杆152通过第二链轮153与第二链条154的配合，使另一第二丝杆152共同转动，使两个第二丝杆152上的两个第二移动块151共同上下移动，从而带动安装架3升降，实现对第一推件4、推板5、两个第二推杆6和胶带封箱装置的高度的调节，设计合理，实用性强。
54.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。