一种变速箱翻转吊具组件的制作方法

1.本实用新型涉及安装用设备，具体是一种变速箱翻转吊具组件。


背景技术：

2.在变速箱装配的生产中，先将各轴系装配好，让后将各个轴系在拼装台上进行拼装，拼装完成后，将变速箱后壳体热套在拼装好的轴系上。再将后壳体及拼装好的轴系整体进行吊装，并翻转，然后再到变速箱装配小车上进行其他项的装配。
3.以往的吊具再使用中存在这样一些问题：翻转时比较费力，翻转过程中吊具不稳定，再空中会晃荡；吊具在夹取变速箱时比较困难，主要原因吊具整体较重，使用的电动葫芦高度方向和位置不好控制，夹具夹取变速箱时，会存在夹爪很难对准变速箱的相应位置，夹取困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变速箱翻转吊具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种变速箱翻转吊具组件，包括翻转吊具主体和轴系拼装台，翻转吊具主体可拆卸连接在轴系拼装台顶部，所述翻转吊具主体具有吊具上平衡板，吊具上平衡板顶面具有吊索，吊具上平衡板底部具有两个互相平行的的竖板，竖板外侧设有与其固定连接的把手，在竖板上还设有与其转动连接的翻转手柄，翻转手柄位于把手下方，翻转手柄内端贯穿竖板并伸入竖板内侧，在竖板内侧设有与翻转手柄内端相连接的夹爪。
7.作为本实用新型的优选方案：所述竖板顶部具有直线滑块与吊具上平衡板滑动连接，在直线滑块上插装有与其滑动连接的开合插销，且吊具上平衡板上设有多个定位孔用于对接开合插销来保证竖板位置的固定。
8.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述轴系拼装台顶面设有轴系定位座，所述轴系定位座由四个定位结构组成，每个定位结构由一个气缸及气缸输出端连接的伸缩定位块组成；所述轴系拼装台顶部还设有两个吊具支撑柱和两个吊具导向定位柱，吊具支撑柱和吊具导向定位柱呈矩阵分布，吊具导向定位柱顶部具有对接凸起，对接凸起呈向上收口的圆锥状，所述吊具上平衡板底面具有四个定位孔。
9.作为本实用新型再进一步的优选方案：所述吊索由四个顶部对接的金属环链组成，四个金属环链下端分别固定在吊具上平衡板顶面的四个边角处。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置能够快速完成轴系主体的安装、安装后的翻转工作，操作简便且通过夹爪将重心转移在翻转的回转轴线上，减少翻转吊具主体的晃动，翻转稳定。
附图说明
11.图1为本实用新型中翻转吊具的结构示意图。
12.图2为本实用新型中轴系拼装台的结构示意图。
13.图中1-翻转吊具本体，2-轴系拼装台，3-吊索，4-吊具上平衡板，5-把手，6-翻转手柄，7-轴系主体，8-后壳体，9-夹爪，10-开合插销，11-直线滑块，12-吊具支撑柱，13-吊具导向定位柱，14-轴系定位座。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种变速箱翻转吊具组件，包括翻转吊具主体1和轴系拼装台2，翻转吊具主体1可拆卸连接在轴系拼装台2顶部，所述翻转吊具主体1具有吊具上平衡板4，吊具上平衡板4顶面具有吊索3，吊具上平衡板4底部具有两个互相平行的的竖板，竖板外侧设有与其固定连接的把手5，在竖板上还设有与其转动连接的翻转手柄6，翻转手柄6位于把手5下方，翻转手柄6内端贯穿竖板并伸入竖板内侧，在竖板内侧设有与翻转手柄6内端相连接的夹爪9；在进行变速箱的安装时，将轴系主体7固定在轴系拼装台2上完成组装，然后将后壳体8套装在轴系主体7上，轴系主体7安装过程中翻转吊具主体1通过kbk和电动葫芦吊装并与轴系拼装台2分离，轴系主体7安装完成后，翻转吊具主体1通过kbk和电动葫芦吊装移动至轴系拼装台2上固定，把手5可辅助快速进行翻转吊具主体1的固定，通过夹爪9将后壳体8夹装固定后，驱动翻转吊具主体1整体上升与轴系拼装台2发生脱离，转动翻转手柄6，使装配完成的轴系主体7和后壳体8翻转，操作简便且通过夹爪9将重心转移在翻转的回转轴线上，减少翻转吊具主体1的晃动，翻转稳定。
18.具体的，所述竖板顶部具有直线滑块11与吊具上平衡板4滑动连接，在直线滑块11上插装有与其滑动连接的开合插销10，且吊具上平衡板4上设有多个定位孔用于对接开合插销10来保证竖板位置的固定，在进行轴系主体7的吊装工作时，首先拔出开合插销10使竖板能够进行水平移动，方便进行夹爪9与后壳体8的连接，确定位置后再插入开合插销10对竖板的位置进行固定保证夹爪9对后壳体8的夹装稳定。
19.同时，所述轴系拼装台2顶面设有轴系定位座14，所述轴系定位座14由四个定位结构组成，每个定位结构由一个气缸及气缸输出端连接的伸缩定位块组成；在轴系拼装台2上进行轴系主体7的安装时，通过轴系定位座14进行固定，具体方式为首先通过气缸将伸缩定位块回缩，放入轴系主体7时，通过气缸将伸缩定位块前推进行固定，方便快速进行安装工作；所述轴系拼装台2顶部还设有两个吊具支撑柱12和两个吊具导向定位柱13，吊具支撑柱12和吊具导向定位柱13呈矩阵分布，吊具导向定位柱13顶部具有对接凸起，对接凸起呈向上收口的圆锥状，所述吊具上平衡板4底面具有四个定位孔，翻转吊具主体1与轴系拼装台2对接时，吊具支撑柱12和吊具导向定位柱13插入对应的定位孔内实现连接固定，而对接凸起能够快速实现定位对接功能。
20.所述吊索3由四个顶部对接的金属环链组成，四个金属环链下端分别固定在吊具上平衡板4顶面的四个边角处，提高吊装移动时的稳定性。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。