双槽封包胶带切割器的制作方法

1.本实用新型涉及办公工具技术领域，特别是涉及双槽封包胶带切割器。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，切割胶带这样的传统手工工作也被机器代替了，而现有的封包胶带切割器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的封包胶带切割器多数设置有放置筒，用于将封包胶带套在其外部，而现有的放置筒多数为活动转轴设计，在实际使用过程中，当将切割器进行移动时，可能会导致放置筒意外转动，从而导致封包胶带掉落，实用性较差，为此我们提出双槽封包胶带切割器以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供双槽封包胶带切割器，避免了当切割器进行移动时，可能会导致放置筒意外转动，从而导致封包胶带掉落的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：双槽封包胶带切割器，包括固定座，所述固定座两侧皆设置有切割片，所述固定座内皆设置有放置筒，所述放置筒前后两侧皆焊接有套筒，所述套筒内皆开设有活动仓，所述活动仓内皆套设有第一活动板，两组所述第一活动板相对一端皆通过第一弹簧与活动仓内壁形成弹性连接，两组所述第一活动板相背离一端皆焊接有限位杆，所述固定座内壁两侧皆对称开设有两组导槽，所述导槽下端皆开设有转孔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座两侧皆对称开设有两组凹槽，所述凹槽内皆套设有活动杆，所述活动杆底端皆固定有第二活动板，所述活动杆外壁皆套设有第二弹簧，两组所述活动杆顶端皆固定有固定板，所述固定板下端外壁胶粘有夹块，所述固定板顶端外壁皆焊接有拉把。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述限位杆相背离一端皆呈半圆球状设计，两组所述限位杆相背离一端皆嵌入转孔内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动仓两端皆开设有通孔，所述通孔的孔径小于第一活动板的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导槽与转孔的水平重合，所述导槽的宽度大小与限位杆的外径大小相同。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹块呈柔性橡胶设计，所述夹块底端外壁与活动仓表面相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉把外壁设置有防滑花纹。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置的套筒、活动仓、第一活动板、第一弹簧、限位杆、导槽和转孔的相互配
合，将两组限位杆向内按压，使两组第一活动板在活动仓内对向运动，两组第一弹簧形变蓄力，当两组限位杆完全离开转孔内部，再向上拉动放置筒使两组限位杆沿导槽向上运动，完成对放置筒的拆卸，此时即可将胶带套在放置筒上，再反向重复上述操作即可快速完成对放置筒的安装，避免了当切割器进行移动时，可能会导致放置筒意外转动，从而导致封包胶带掉落的问题，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置的凹槽、活动杆、第二活动板、第二弹簧、固定板、夹块和拉把的相互配合，向上拉动拉把，使固定板受到拉把的作用力带动两组活动杆向上运动，两组第二活动板在活动杆的作用下沿凹槽向上运动，两组第二弹簧形变蓄力，当夹块在固定板的作用下向上运动合适距离后，此时即可将封包胶带的一端穿过夹块下方，通过切割片正常使用封包胶带，当使用完成后，解除对拉把的拉力，使两组第二弹簧释放弹力推动两组第二活动板向下运动，从而使固定板带动夹块对封包胶带挤压到切割片上端，避免了封包胶带脱离切割片上，重新贴合在一起，不便于后期的使用的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的套筒处侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的凹槽处侧视视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a的放大图；
19.其中：1、固定座；2、切割片；3、放置筒；4、套筒；5、活动仓；6、第一活动板；7、第一弹簧；8、限位杆；9、导槽；10、转孔；11、凹槽；12、活动杆；13、第二活动板；14、第二弹簧；15、固定板；16、夹块；17、拉把。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，双槽封包胶带切割器，包括固定座1，固定座1两侧皆设置有切割片2，固定座1内皆设置有放置筒3，放置筒3前后两侧皆焊接有套筒4，套筒4内皆开设有活动仓5，活动仓5内皆套设有第一活动板6，两组第一活动板6相对一端皆通过第一弹簧7与活动仓5内壁形成弹性连接，两组第一活动板6相背离一端皆焊接有限位杆8，固定座1内壁两侧皆对称开设有两组导槽9，导槽9下端皆开设有转孔10；
23.当需要将封包胶带进行安装时，将两组限位杆8向内按压，使两组第一活动板6在活动仓5内对向运动，两组第一弹簧7形变蓄力，当两组限位杆8完全离开转孔10内部，再向上拉动放置筒3使两组限位杆8沿导槽9向上运动，完成对放置筒3的拆卸，此时即可将胶带套在放置筒3上，再反向重复上述操作即可快速完成对放置筒3的安装，避免了当切割器进
行移动时，可能会导致放置筒意外转动，从而导致封包胶带掉落的问题，提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，固定座1两侧皆对称开设有两组凹槽11，凹槽11内皆套设有活动杆12，活动杆12底端皆固定有第二活动板13，活动杆12外壁皆套设有第二弹簧14，两组活动杆12顶端皆固定有固定板15，固定板15下端外壁胶粘有夹块16，固定板15顶端外壁皆焊接有拉把17；
25.当需要使用封包胶带时，向上拉动拉把17，使固定板15受到拉把17的作用力带动两组活动杆12向上运动，两组第二活动板13在活动杆12的作用下沿凹槽11向上运动，两组第二弹簧14形变蓄力，当夹块16在固定板15的作用下向上运动合适距离后，此时即可将封包胶带的一端穿过夹块16下方，通过切割片2正常使用封包胶带，当使用完成后，解除对拉把17的拉力，使两组第二弹簧14释放弹力推动两组第二活动板13向下运动，从而使固定板15带动夹块16对封包胶带挤压到切割片2上端，避免了封包胶带脱离切割片2上，重新贴合在一起，不便于后期的使用的问题。
26.在其他实施例中，两组限位杆8相背离一端皆呈半圆球状设计，两组限位杆8相背离一端皆嵌入转孔10内；
27.通过该设计，使限位杆8在半圆球状设计的作用下快速嵌入或离开转孔10内部。
28.在其他实施例中，活动仓5两端皆开设有通孔，通孔的孔径小于第一活动板6的直径；
29.通过该设计，当第一活动板6沿活动仓5滑动时，避免了第一活动板6脱离活动仓5内部。
30.在其他实施例中，导槽9与转孔10的水平重合，导槽9的宽度大小与限位杆8的外径大小相同；
31.通过该设计，使两组导槽9能够快速引导两组限位杆8滑入转孔10内，提高了装置的易用性。
32.在其他实施例中，夹块16呈柔性橡胶设计，夹块16底端外壁与活动仓5表面相贴合；
33.通过该设计，使夹块16能够有效将封包胶带挤压到切割片2上，使封包胶带与切割片2贴合更加紧密。
34.在其他实施例中，拉把17外壁设置有防滑花纹；
35.通过该设计，增加了拉把17与手掌的摩擦力，便于对拉把17进行拉动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。