一种产品自动分发器的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种产品自动分发器。


背景技术：

2.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题，目前，纸杯等产品都是堆叠成组的，要对纸杯进行印刷时，大多通过人工将堆叠成组的产品一个个取出摆放好以供印刷机接收，通过印刷机对纸杯产品进行印刷，实际生产中，一个人只能负责一台机器的杯子分发上料，不能一个工人看管多台印刷设备，人员利用率低，进而提高了用工成本，生产效率也得不到提升。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型实施例提供一种产品自动分发器，能够将成组的产品依次分发，实现上料自动化，降低工人的工作量，提高生产效率。
4.根据本实用新型实施例的产品自动分发器，包括用于装载堆叠成组的产品的入料通道；输送带，所述输送带对接所述入料通道；以及设置在所述入料通道的分发部件，所述分发部件包括第一拦截组件、第二拦截组件以及分发组件，所述分发组件靠近所述输送带与所述入料通道的对接处，所述第一拦截组件位于所述分发组件和所述第二拦截组件之间，所述第一拦截组件和所述第二拦截组件均能将堆叠成组的产品拦截在所述入料通道中，所述分发组件能够将所述入料通道中最靠近所述输送带的产品剥离出来，所述第一拦截组件、所述第二拦截组件以及所述分发组件三者配合动作，以将所述入料通道中堆叠成组的产品依次分发到所述输送带。
5.作为上述实施例的进一步改进，所述第一拦截组件包括第一驱动气缸和第一挡板，所述第一驱动气缸固定在所述入料通道，通过所述第一驱动气缸以驱动所述第一挡板，从而使所述第一挡板能够伸入所述入料通道中。
6.作为上述实施例的进一步改进，所述第二拦截组件包括第二驱动气缸以及与所述第二驱动气缸连接的第二挡板，所述第二驱动气缸固定在所述入料通道，通过所述第二驱动气缸，以使所述第二挡板能够伸入所述入料通道中。
7.作为上述实施例的进一步改进，所述分发组件包括第三拦截组件和第三驱动气缸，所述第三驱动气缸固定在所述入料通道，所述第三拦截组件包括第四驱动气缸和第三挡板，所述第四驱动气缸与所述第三驱动气缸连接，所述第三挡板固连所述第四驱动气缸的气缸轴，所述第三挡板在所述第三驱动气缸的作用下可朝向所述第一挡板运动，通过所述第四驱动气缸以使所述第三挡板可伸入所述入料通道中。
8.作为上述实施例的进一步改进，所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸以及所述第四驱动气缸均垂直于所述入料通道，所述第三驱动气缸平行于所述入料通道。
9.作为上述实施例的进一步改进，所述入料通道呈斜坡状设置。
10.基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：上述技术方案中，入料通道和输送带对接，入料通道用于装载堆叠成组的产品，分发部件设置在入料通道上，分发部件包括第一拦截组件、第二拦截组件以及分发组件，分发组件靠近输送带与入料通道的对接处，第一拦截组件处于第二拦截组件和分发部件之间，其中，第一拦截组件和第二拦截组件均能将堆叠成组的产品拦截在通道中，工作时，第一拦截组件启动为拦截状态，然后将成组的产品放入入料通道中，成组的产品在重力的作用下朝向输送带方向滑动，待成组的产品中排序第一的产品被第一拦截组件拦截卡紧后，即可将成组的产品拦截在靠近入料通道的端部处，上料完毕后开始进行分发，此时第二拦截组件进行动作将成组的产品拦截，这里第二拦截组件卡紧的是成组的产品中排序第二的产品，待第二拦截组件完成拦截后，第一拦截组件解除拦截状态，以使入料通道中最靠近输送带的产品能够被分发组件从堆叠成组的产品中剥离出来，剥离的产品在重力的作用下掉下输送带中，完成一次分发，一次分发完成后，分发组件回原，第一拦截组件恢复拦截状态，第二拦截组件也回原，原先排序第二的产品变为排序第一，然后在重力及其它产品的推压下卡紧在第一拦截组件，重复上述的动作即可实现产品的持续分发，全程无需人工操作，人工只需在入料通道中的产品分发完毕后补充物料即可，一个人即可看管多台生产机器，降低了工人工作量的同时还实现了物料分发自动化，极大的提高了生产效率。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
12.图1是本实用新型实施例的结构示意图一；
13.图2是图1中a处的放大示意图；
14.图3是本实用新型实施例结构示意图二；
15.图4是图3中b处的放大示意图。
具体实施方式
16.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
19.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型
中的具体含义。
20.这里的产品以杯子为例讲述产品自动分发器的动作过程，成组的杯子产品是一个叠一个从而形成一组杯子组。
21.参照图1至图4，本实用新型的产品自动分发器包括入料通道100、输送带300以及设置在入料通道100上的分发部件，输送道300水平设置，入料通道100呈斜坡状设置且与输送带300对接，呈斜坡状设置的入料通道100能够使放置在其内的堆叠成组的产品无需外力推动，单纯靠重力的作用即可朝向输送带方向滑移。本实施例中的分发部件包括第一拦截组件210、第二拦截组件220以及分发组件，分发组件靠近输送带300与入料通道100的对接处，第一拦截组件210位于分发组件和第二拦截组件220之间，第一拦截组件210和第二拦截组件220均能将堆叠成组的产品拦截在入料通道100中，此外，分发组件能够将入料通道100中最靠近输送带300的产品剥离出来，第一拦截组件210、第二拦截组件220以及分发组件三者配合动作，以将入料通道100中堆叠成组的产品依次分发到输送带300。工作时，第一拦截组件210启动为拦截状态，然后将堆叠成组的产品放入入料通道100中，堆叠成组的产品在重力的作用下朝向输送带300方向滑动，待成组的产品中排序第一的产品被第一拦截组件210拦截卡紧后，即可将成组的产品拦截在靠近入料通道100的端部处，此时上料完毕，开始进行分发，分发时，第二拦截组件220动作并将成组的产品拦截固定，这里的第二拦截组件220卡紧的是入料通道100中成组的产品排序第二的产品，待第二拦截组件220完成拦截后，第一拦截组件210解除拦截状态，以使入料通道100中最靠近输送带300的产品能够被分发组件从堆叠成组的产品中剥离出来，剥离的产品在重力的作用下掉下输送带300中，完成一次分发，一次分发完成后，分发组件回原，第一拦截组件210恢复拦截状态，第二拦截组件220也回原，原先排序第二的产品变为排序第一，然后在重力及其它产品的推压下卡紧在第一拦截组件210，本实施例的分发器重复上述的动作即可实现产品的持续自动分发，全程无需人工操作，人工只需在入料通道100中的产品分发完毕后补充物料即可，一个人即可看管多台生产机器，降低了工人工作量的同时还实现了物料分发自动化，极大的提高了生产效率。
22.具体的，第一拦截组件210包括第一驱动气缸和第一挡板211，第一驱动气缸固定在入料通道100，通过第一驱动气缸以驱动第一挡板211，从而使第一挡板211能够伸入入料通道100中将堆叠成组的产品拦截到额定的位置，需说明的是，未进行分发状态时，第一挡板211保持伸入入料通道100的拦截状态。而第二拦截组件220则包括第二驱动气缸以及与第二驱动气缸连接的第二挡板221，第二驱动气缸固定在入料通道100，通过第二驱动气缸，以使第二挡板221能够伸入入料通道100中。进一步的，分发组件包括第三拦截组件240和第三驱动气缸230，第三驱动气缸230固定在入料通道100，第三拦截组件240包括第四驱动气缸和第三挡板241，第四驱动气缸与第三驱动气缸230连接，第三挡板241固连第四驱动气缸的气缸轴，第三挡板241在第三驱动气缸230的作用下可朝向第一挡板211运动，通过第四驱动气缸以使第三挡板241可伸入入料通道100中。
23.上料时，第一拦截组件210动作，第一驱动气缸在气压的作用下将连接在第一驱动气缸的气缸杆上的第一挡板211朝向入料通道100中顶出，第一挡板211伸入入料通道100中将滑落下来的产品组挡住在额定的位置，需说明的是，这里的第一挡板211将入料通道100中最靠近输送带300的第一产品卡紧，因后续的产品依次嵌套，故卡紧第一个产品即可将后
续的产品拦截，进行分发时，第二拦截组件220启动，第二挡板221在第二驱动气缸的作用下朝向入料通道100中运动，当第二挡板221卡紧排在第一个产品后面的第二个产品后，第一驱动气缸带动第一挡板211抽离入料通道100，入料通道100中的产品在第二挡板221的作用下保持不动，同时将最靠近输送带300的产品漏出来，以便分发组件将其剥离产品组形成单个产品，完成上述动作后，第三驱动气缸230开始动作，带动第三拦截组件240朝向第一拦截组件210处运动，到位后第四气缸动作，带动第三挡板241伸入入料通道100中，且第三挡板241卡在第一个产品和第二个产品之间，最后第三驱动气缸230回原，带动第三挡板241朝向远离第一拦截组件210的方向运动，也即将第一个产品从堆叠成祖的产品中剥离出来并推到输送带300上，完成一次产品的分发，其中，第三挡板241将产品剥离完成后，第一挡板211再第一驱动气缸的作用下迅速回归拦截状态，第一挡板211的拦截状态完成后，撤离第二挡板221，以使产品组能在重力的作用下滑动到第一挡板211处，此时原先的第二个产品变为最靠近输送带300的第一个产品，重复上述分发步骤就可进行第二次分发以及第n次分发，实现将产品依次且自动分发到输送线300上供印刷机抓取。
24.进一步的，第一驱动气缸、第二驱动气缸以及第四驱动气缸均垂直于入料通道100，这样能最大限度缩短气缸的行程，提升动作的流畅度和速度。再者，第三驱动气缸230平行于入料通道100，使得第三挡板241将产品从产品组中剥离出来的方向与堆叠方向一致，同时，直线距离最短，所需的动作时间相对减小，进一步提高生产效率。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。