一种新型锯床送集料工装的制作方法

1.本实用新型属于锯床技术领域，具体涉及一种新型锯床送集料工装。


背景技术：

2.锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制（具体控制略），决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置。为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀。当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
3.现有的锯床在加工时往往需要人工将远处的型材搬运到锯床处，在切割到指定的尺寸后通过人工对切割后的型材进行多次搬运处理，较为麻烦，故需要一种锯床送集料工装来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型锯床送集料工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型锯床送集料工装，包括承接结构以及设置在承接结构一侧的集料架，所述承接结构设置有两个，且两个承接结构之间设置有锯床本体，所述承接结构包括承接架；所述承接架顶部分别集料区和送料区，所述承接架对应集料区的四角垂直固定有四个限位杆，所述承接架的送料区设置有方便调高的调高平台；
6.所述集料架包括底架，所述底架内部设置有调节结构，所述底架顶部四角均固定有插接柱，所述插接柱外套设安装有支撑柱。
7.优选的，所述调高平台包括平台框架、嵌设安装在平台框架底部四角的调节丝杆，所述调节丝杆穿过垂直穿过承接架伸出，所述平台框架内等距转动设置有若干个用于送料的滚轴，所述平台框架顶部对称开设有两个槽道，两个槽道处设置有用于挡料的阻挡夹具。
8.优选的，所述承接架与调节丝杆之间螺纹配合，所述平台框架的外侧边顶部处嵌设安装有尺寸板，所述尺寸板上刻设有刻度线。
9.优选的，所述阻挡夹具包括用于挡料的阻挡板，所述阻挡板底部两端均固定有滑块，所述滑块伸入到槽道中，所述滑块的外侧边上一体成型固定有突出板，所述突出板上嵌设安装有辅助紧固的紧固旋钮。
10.优选的，所述调节结构包括转动设置在四角的第二链轮，四个第二链轮之间通过链条传动，所述插接柱的中段处转动设置有第一链轮，所述第一链轮与链条传动配合。
11.优选的，所述支撑柱内部中心处垂直固定有导向柱，所述插接柱上开设有供导向柱插接的槽道，所述插接柱对应槽道处转动设置有与导向柱配合的螺纹杆。
12.优选的，所述螺纹杆固定在第二链轮顶部处，所述螺纹杆与导向柱之间螺纹配合。
13.本实用新型的技术效果和优点：该新型锯床送集料工装，通过设置的承接结构，承
接结构中的承接架上的集料区和送料区以及承接结构侧边上的集料架之间的配合，可以方便对切割前后的型材进行定点堆放，避免在工作前后需要人工多次对型材进行拿取，提高整体工作效率，通过设置在送料区的调高平台，调高平台中的平台框架、调节丝杆和滚轴之间的配合，可以方便对型材就进行输送，同时方便根据需要对输送平台的高度进行调整，进而保证滚轴最高点和锯床工作台在同一平面，防止因不在同一平面而造成锯片崩裂，通过设置的阻挡夹具，阻挡夹具中的阻挡板、滑块、突出板、紧固旋钮以及尺寸板之间的配合，可以在工作前对阻挡夹具的位置进行调整，进而使型材只需一次定位测量，方便进行快速切割，避免多次测量。该新型锯床送集料工装，设计合理，能在锯床工作前对型材进行集料，并在切割后方便对型材进行快速收集，适合推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的放大图；
16.图3为本实用新型底架的剖视图；
17.图4为本实用新型底架对应支撑柱处的剖视图。
18.图中：1、承接结构；2、承接架；3、调高平台；4、平台框架；5、调节丝杆；6、滚轴；7、阻挡夹具；8、阻挡板；9、滑块；10、突出板；101、紧固旋钮；11、尺寸板；12、锯床本体；13、集料架；14、底架；141、插接柱；15、调节结构；151、第一链轮；152、第二链轮；153、链条；16、支撑柱；161、导向柱；17、螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：当需要根据锯床本体12的高度不同对调高平台3的高度进行调整时，本实用新型提供了如图1、图2所示的一种新型锯床送集料工装，包括承接结构1以及设置在承接结构1一侧的集料架13，所述承接结构1设置有两个，且两个承接结构1之间设置有锯床本体12，锯床本体12为现有技术公知常识，不在本技术中具体阐述，所述承接结构1包括承接架2；所述承接架2顶部分别集料区和送料区，所述承接架2对应集料区的四角垂直固定有四个限位杆，所述承接架2的送料区设置有方便调高的调高平台3。
21.具体的，所述调高平台3包括平台框架4、嵌设安装在平台框架4底部四角的调节丝杆5，所述调高平台3可以方便对型材就进行输送，同时方便根据需要对输送平台的高度进行调整，进而保证滚轴6最高点和锯床工作台在同一平面，防止因不在同一平面而造成锯片崩裂，所述调节丝杆5穿过垂直穿过承接架2伸出，所述平台框架4内等距转动设置有若干个用于送料的滚轴6，所述平台框架4顶部对称开设有两个槽道，两个槽道处设置有用于挡料的阻挡夹具7。
22.具体的，所述承接架2与调节丝杆5之间螺纹配合，所述平台框架4的外侧边顶部处嵌设安装有尺寸板11，所述尺寸板11上刻设有刻度线，刻度线可以方便了解整个切割的尺
寸等。
23.具体的，所述阻挡夹具7包括用于挡料的阻挡板8，所述阻挡夹具7可以在工作前对位置进行调整，进而使型材只需一次定位测量，方便进行快速切割，避免多次测量，所述阻挡板8底部两端均固定有滑块9，所述滑块9伸入到槽道中，所述滑块9的外侧边上一体成型固定有突出板10，所述突出板10上嵌设安装有辅助紧固的紧固旋钮101，紧固状态时紧固旋钮101的一端顶在平台框架4上。
24.工作原理，该新型锯床送集料工装，同时转动一个调高平台3上的四个调节丝杆5，调节丝杆5与承接架2之间螺纹配合，进而方便对承接架2的高度进行调整，并根据需要切割的型材尺寸不同，调节阻挡夹具7的位置，调节阻挡夹具7时，扭松紧固旋钮101，进而使滑块9能够滑动，在滑块9滑动时带动阻挡板8移动，进而根据需要将阻挡板8移动到所需位置处，进而切割处不同尺寸的型材。
25.实施例2：当需要对集料架13的整体高度进行调整时，本实用新型提供了如图1、图3、图4所示的一种新型锯床送集料工装，所述集料架13包括底架14，所述底架14内部设置有调节结构15，所述底架14顶部四角均固定有插接柱141，所述插接柱141外套设安装有支撑柱16。
26.具体的，所述调节结构15包括转动设置在四角的第二链轮152，所述调节结构15可以带动支撑柱16的长度进行伸长，进而扩大集料架13整体的深度，进而扩大集料架13的型材容纳量，避免多次对型材进行搬运，四个第二链轮152之间通过链条153传动，所述插接柱141的中段处转动设置有第一链轮151，第一链轮151顶部处伸出底架14，且伸出端固定有突出的转把，在具体工作时，可将第一链轮151移出，通过电机调动一个第二链轮152转动即可完成整体链条153的转动，底架14内设置有供链条153移动的槽道，保证链条153能始终槽道内并保证传动，链条153呈拉紧状态，保证齿链传动能稳定进行，所述第一链轮151与链条153传动配合。
27.具体的，所述支撑柱16内部中心处垂直固定有导向柱161，所述插接柱141上开设有供导向柱161插接的槽道，所述插接柱141对应槽道处转动设置有与导向柱161配合的螺纹杆17。
28.具体的，所述螺纹杆17固定在第二链轮152顶部处，所述螺纹杆17与导向柱161之间螺纹配合。
29.工作原理，该新型锯床送集料工装，转动第一链轮151，第一链轮151转动时带动链条153移动，进而使第二链轮152转动，第二链轮152带动螺纹杆17之间螺纹配合，进而使螺纹杆17移动，螺纹杆17与导向柱161之间螺纹配合，进而对支撑柱16的长度进行调节，进而方便容纳更多的型材。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。