一种喷射助推机构的制作方法

1.本实用新型涉及生物样本存储领域，尤其涉及一种喷射助推机构。


背景技术：

2.在存储冻存管的液氮罐罐体内，通常设有转盘，转盘处于液氮环境下。而处于满载冻存管状态下的转盘，载重达数百公斤或千公斤。转盘在启动时，驱动机构难以第一时间驱动其转动，启动较慢，且因其较大重量下的惯性，在驱动机构关闭时也难以第一时间停下来，不仅会降低驱动机构的寿命，还会造成冻存管的损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种喷射助推机构，用于解决转盘在满载情况下启动困难及惯性难停的问题。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
5.一种喷射助推机构，包括旋转机构、罐体及助力推动机构；所述旋转机构设置在罐体内，所述助力推动机构设置在旋转机构底部；
6.所述助力推动机构可推动旋转机构启动旋转或停止旋转；
7.所述助力推动机构包括至少一个a向喷射部；所述a向喷射部可喷射液体和/或气体对旋转机构进行推动。
8.优选的，所述助力推动机构还包括至少一个b向喷射部，所述b向喷射部可推动所述旋转机构转动，且转动方向与a向喷射部推动方向不同；
9.所述b向喷射部的结构与a向喷射部结构相同。
10.优选的，所述a向喷射部喷射的液体或气体直接作用于旋转机构上。
11.优选的，所述a向喷射部喷射的液体或气体反向或间接作用于旋转机构上。
12.优选的，所述旋转机构包括中心转轴及转盘；所述中心转轴设置在罐体内中心，所述转盘与中心转轴同轴连接并设置在助力推动机构上端；
13.所述转盘径向设有扇片，所述a向喷射部和/或b向喷射部与所述扇片相对应。
14.优选的，所述助力推动机构还包括固定座及固定板；所述固定板固定设置在转盘下方，所述固定座设置在固定板上并靠近扇片，所述a向喷射部和b向喷射部以倾斜角度设置在固定座上；
15.所述a向喷射部和b向喷射部可与扇片喷射配合带动旋转机构旋转或停转。
16.优选的，所述固定座为等腰梯形结构，所述a向喷射部和b向喷射部对称设置在固定座的两边梯形腰上。
17.优选的，所述a向喷射部和b向喷射部设置在相邻扇片两侧。
18.优选的，所述a向喷射部包括喷嘴、喷头螺母、空气帽及出液管；所述空气帽设置在喷嘴上并与喷嘴连接，所述喷头螺母设置在空气帽上，所述出液管与喷嘴连接。
19.优选的，所述喷嘴设置在固定座上且喷嘴朝向扇片；所述喷嘴喷射直接推动扇片
转动带动旋转机构旋转或停转。
20.优选的，所述喷嘴设置在扇片上且喷嘴朝向远离扇片一端。
21.优选的，所述罐体上端面设有罐盖。
22.优选的，所述旋转机构还包括驱动电机；所述驱动电机设置在罐体顶端面上并与中心转轴连接。
23.本实用新型通过在旋转机构底部设置助力推动机构，利用a向喷射部或b向喷射部的喷嘴的强力液体或气体带来的喷力，产生类似于旋涡效应，形成液体旋转，从而对旋转机构的启动起到一定的助力作用，同时对旋转机构的停转起到一定的阻力作用，解决了转盘难启动和因惯性难停的问题，结构简单，实施方便。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施2助力推动机构结构示意图；
26.图中标记示意为：1-旋转机构；2-罐体；3-助力推动机构；4-a向喷射部；5-b向喷射部；6-中心转轴；7-转盘；8-扇片；9-固定座；10-固定板；11-喷嘴；12-喷头螺母；13-空气帽；14-出液管；15-罐盖；16-驱动电机；17-提篮。
具体实施方式
27.下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
28.实施例1
29.本实施例提供了一种喷射助推机构，包括旋转机构1、罐体2及助力推动机构3；旋转机构设1置在罐体2内，助力推动机构3设置在旋转机构1底部；
30.助力推动机构3可推动旋转机构1启动旋转或停止旋转；
31.助力推动机构3包括至少一个a向喷射部4；a向喷射部4可喷射液体和/或气体对旋转机构1进行推动。
32.生物样本在储存时，将其存放在冻存管中，冻存管多个存放在罐体内的提篮17中存放，利用提篮17可提出或放回罐体的设置来存取冻存管，且提篮17可设置旋转，达到储存更有效或更方便选择的目的。但是现有技术中由于提篮17要达到可旋转可上下运动的目的，本专利设置旋转机构1，旋转机构1由于不仅要旋转而且要承载提篮17的重量及下降时的冲击力；现有技术中的驱动机构的较难驱动其转动，降低了驱动机构的使用寿命；本实用新型公开了一种喷射助推机构的罐体，助力推动机构3，在驱动电机16驱动转盘8的基础上，喷射液体和/或气体产生喷力，在转盘7启动起到助力作用，同时在转盘7停转时起到阻力作用，解决转盘7难启动和因惯性难停的问题，减少驱动电机16的使用负担。
33.本实施例进一步的实施方式，助力推动机构3还包括至少一个b向喷射部5，b向喷射部5可推动旋转机构1转动，且转动方向与a向喷射部4推动方向不同；
34.b向喷射部5的结构与a向喷射部4结构相同，但喷射方向不同，且作用不同，a向喷射部4作用于助力转盘7的启动旋转，b向喷射部5作用于助力转盘7的停止旋转，a向喷射部4和b向喷射部5通过控制板分别工作，不在同一时间运行，避免喷力相互作用抵消，导致损坏转盘7；也可a向喷射部与b向喷射部的喷出液体，可设置均喷射的是制冷液氮，通过设置a向
喷射部与b向喷射部的喷射时间差，让喷出的液氮形成漩涡，通过漩涡效应形成液体旋转，不仅喷出液氮制冷，且对旋转机构1起到助力作用，而且可使得喷出的液氮比直接喷到冻存管上的液氮要均匀缓和的多。
35.本实施例优选的进一步的实施方式，a向喷射部4喷射的液体或气体直接作用于旋转机构1上。
36.本实施例优选的进一步的实施方式，旋转机构1包括中心转轴6及转盘7；中心转轴6设置在罐体2内中心，转盘7与中心转轴6同轴连接并设置在助力推动机构3上端；
37.转盘7径向设有扇片8，所述a向喷射部和/或b向喷射部与所述扇片相对应。这里可设置一个扇片或多个，可将a向喷射部和/或b向喷射部设置在所述扇片下方，a向喷射部4和/或b向喷射部喷射的液体或气体直接喷射到扇片上，扇片设置成l型，比直接作用在旋转机构上要更容易受力。
38.本实施例进一步的实施方式，助力推动机构3还包括固定座9及固定板10；固定板10固定设置在转盘7下方，固定座9设置在固定板10上并靠近扇片8，a向喷射部4和b向喷射部5以倾斜角度设置在固定座9上；设置固定做9及固定板10，对a向喷射部或b部喷射部起到一个稳定固定作用，对旋转盘也就是扇片进行喷射。
39.a向喷射部4和b向喷射部5可与扇片8喷射配合带动旋转机构1旋转或停转。这里不限定a向喷射部及b向喷射部喷射的方向。
40.本实施例进一步的实施方式，固定座9为等腰梯形结构，a向喷射部4和b向喷射部5对称设置在固定座9的两边梯形腰上。
41.a向喷射部4和b向喷射部5互成一定夹角，可以对称设置，也可以不对称设置，a向喷射部4和b向喷射部5所在倾斜角度形成对转盘推动的作用力方向相反。本实施例中，a向喷射部4和b向喷射部5设置在转盘7下方，关于固定座9对称设置，并且喷射方向朝向扇片8，喷力直接作用在转盘7上的扇片8上，形成液体旋转，从而推动转盘7转动，或助力转盘7停转。
42.本实施例进一步的实施方式，a向喷射部4包括喷嘴11、喷头螺母12、空气帽13及出液管14；空气帽13设置在喷嘴12上并与喷嘴11连接，喷头螺母12设置在空气帽13上，出液管14与喷嘴11连接。
43.喷嘴12可通过连接空气帽13向外喷射气体，喷头螺母12可固定空气帽13与喷嘴11的连接，喷嘴11可通过与出液管14连接喷射液体，实现喷嘴11喷射液体和气体的目的。
44.本实施例进一步的实施方式，喷嘴11设置在固定座9上且喷嘴11朝向扇片8；喷嘴11喷射直接推动扇片8转动带动转盘7旋转或停转。
45.喷嘴11的喷射距离应靠近扇片8，为防止过度气化及气流，避免存量液体的漩涡运动。
46.本实施例进一步的实施方式，罐体2上端面设有罐盖15，罐盖15设置在罐体2上，可用来保冷罐体2内的液氮。
47.本实施例进一步的实施方式，旋转机构1还包括驱动电机16；驱动电机16设置在罐体2顶端面上并与中心转轴6连接，驱动电机16从罐体2外控制转盘7转动，设置在罐体2外不会因为罐体2内温度过低损伤驱动电机16。
48.实施例2
49.本实施例提供了一种喷射助推机构，本实施例与实施例1不同之处仅在于：
50.a向喷射部4喷射的液体或气体反向或间接作用于旋转机构1上。
51.本实施例进一步的实施方式，a向喷射部4和b向喷射部5设置在相邻扇片8两侧；喷嘴11设置在扇片8上且喷嘴11朝向远离扇片8一端。
52.a向喷射部4和b向喷射部5的喷嘴喷射液体或气体时，向远离扇片8一端喷射，因喷嘴11固定在扇片8上，形成反作用力推动扇片8，因漩涡效应形成液体旋转，从而带动转盘7启动旋转，或增大转盘7阻力使其停转。
53.以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。