一种汽车锂电池连续清洗用下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种汽车锂电池连续清洗用下料装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由gilbert n.lewis提出并研究，20世纪70年代时，m.s.whittingham提出并开始研究锂离子电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
3.现有的汽车锂电池在生产过程中，需要通过特定的清洗液对电池进行清洗，在清洗前需要下料装置进行输送，现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置在使用时，多个锂电池进入下料装置内部后，容易出现堵塞和卡在下料装置内部的情况，降低了下料效率，影响了后续工序，难以满足使用需求，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车锂电池连续清洗用下料装置，解决了现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置在下料时，锂电池容易堵塞和卡在下料装置内部的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种汽车锂电池连续清洗用下料装置，包括底板，所述底板的顶面左侧固定连接有滑轨，所述底板的顶面中部固定连接有分隔轨，所述分隔轨的顶面开设有开槽，所述分隔轨的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一电机输出端的一端固定连接有隔板，所述隔板的左侧面固定连接有缓冲垫，所述底板的顶面右侧固定连接有放置槽，所述放置槽的内壁正面固定安装有多级伸缩式液压推杆，所述多级伸缩式液压推杆的输出端固定连接有推板，所述底板的顶面左侧和右侧均固定连接有安装架，右侧所述安装架的左侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底面固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有机械爪，所述螺纹套的底面固定连接有连接杆，两个所述安装架之间固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套。
7.优选的，所述滑轨采用合金材质制成，且滑轨倾斜设置。
8.优选的，所述开槽和隔板的数量均为四个，且隔板位于开槽的内部。
9.优选的，所述缓冲垫采用橡胶材质制成，且缓冲垫的左侧面凹凸不平。
10.优选的，所述放置槽的左侧壁开设有缺口，且缺口的宽度与分隔轨的宽度一致。
11.优选的，所述机械爪位于分隔轨的正上方，所述连接杆的顶端与滑套的底面固定连接。.
12.优选的，所述汽车锂电池型号为81175205铝壳电池封。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该汽车锂电池连续清洗用下料装置，将锂电池放入滑轨中，锂电池滑入分隔轨内，第一电机带动隔板旋转至开槽的内部，锂电池被隔板和缓冲垫挡下，电动推杆带动机械爪将锂电池夹住，第二电机带动电动推杆、机械爪和锂电池向右移动，待锂电池移动至放置槽的正上方时，电动推杆带动机械爪放置将锂电池在放置槽的内部，待多块锂电池均放置在放置槽的内部后，多级伸缩式液压推杆通过推板推动多块锂电池，将多块锂电池推入清洗装置内，进入下一工序，通过滑轨、分隔轨、隔板、多级伸缩式液压推杆、第二电机、电动推杆和机械爪等结构的相互配合，实现了精确下料的过程，与现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置相比，避免了出现多个锂电池进入下料装置内部后容易堵塞和卡在下料装置内部的糟糕情况，达到了便于提高下料效率的效果，不影响后续工序的进行，满足了使用需求，使用起来较为方便。
附图说明
15.图1为本实用新型结构主视图；
16.图2为本实用新型分隔轨结构主视图；
17.图3为本实用新型机械爪结构主视图。
18.图中：1底板、2滑轨、3分隔轨、4开槽、5支撑板、6第一电机、7第一转轴、8隔板、9缓冲垫、10放置槽、11多级伸缩式液压推杆、12推板、13安装架、14第二电机、15第二转轴、16螺纹套、17连接板、18电动推杆、19机械爪、20连接杆、21滑杆、22滑套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参照图1
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3，一种汽车锂电池连续清洗用下料装置，包括底板1，底板1的顶面左侧固定连接有滑轨2，滑轨2采用合金材质制成，且滑轨2倾斜设置，底板1的顶面中部固定连接有分隔轨3，分隔轨3的顶面开设有开槽4，开槽4的设置，便于第一电机6通过第一转轴7带动隔板8和缓冲垫9旋转，分隔轨3的背面固定连接有支撑板5，支撑板5的顶面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7远离第一电机6输出端的一端固定连接有隔板8，开槽4和隔板8的数量均为四个，且隔板8位于开槽4的内部，隔板8的左侧面固定连接有缓冲垫9，缓冲垫9采用橡胶材质制成，且缓冲垫9的左侧面凹凸不平，缓冲垫9的设置，便于汽车锂电池在沿着滑轨2滑下时产生的冲击载荷被缓冲垫9吸收抵消，汽车锂电池被隔板8和缓冲垫9挡下，汽车锂电池随即停留在分隔轨3内，底板1的顶面右侧固定连接有放置槽10，放置槽10的左侧壁开设有缺口，且缺口的宽度与分隔轨3的宽度一致，放置槽10的内壁正面固定安装有多级伸缩式液压推杆11，多级伸缩式液压推杆11的输出端固定连接有推板12，底板1的顶面左侧和右侧均固定连接有安装架13，右侧安装架13的左侧面固定安装有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转轴15，第二转轴15
的表面螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16的底面固定连接有连接板17，连接板17的底面固定连接有电动推杆18，电动推杆18的输出端固定连接有机械爪19，机械爪19位于分隔轨3的正上方，螺纹套16的底面固定连接有连接杆20，连接杆20的顶端与滑套22的底面固定连接，两个安装架13之间固定连接有滑杆21，滑杆21的表面滑动连接有滑套22，汽车锂电池型号为81175205铝壳电池封，通过滑轨2、分隔轨3、隔板8、多级伸缩式液压推杆11、第二电机14、电动推杆18和机械爪19等结构的相互配合，实现了精确下料的过程，与现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置相比，避免了出现多个锂电池进入下料装置内部后容易堵塞和卡在下料装置内部的糟糕情况，达到了便于提高下料效率的效果，不影响后续工序的进行，满足了使用需求，使用起来较为方便。
21.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
22.在使用时：将锂电池放入滑轨2中，锂电池沿着滑轨2滑下，滑入分隔轨3内，第一电机6通过第一转轴7带动隔板8旋转，隔板8旋转至开槽4的内部，锂电池的表面与隔板8表面的缓冲垫9接触，缓冲垫9将锂电池滑下时产生的冲击载荷吸收，锂电池被隔板8和缓冲垫9挡下，停留在分隔轨3内部，多块隔板8依次旋转至开槽4的内部，将多块锂电池挡下，留在分隔轨3内部，多块锂电池依次排开，电动推杆18带动机械爪19逐渐下降，机械爪19将锂电池夹住，第二电机14带动第二转轴15旋转，带动螺纹套16在第二转轴15的表面向右移动，螺纹套16通过连接杆20带动滑套22在滑杆21表面滑动，螺纹套16通过连接板17带动电动推杆18、机械爪19和锂电池向右移动，待锂电池移动至放置槽10的正上方时，电动推杆18带动机械爪19和锂电池逐渐下降，锂电池被机械爪19放置在放置槽10的内部，待多块锂电池均放置在放置槽10的内部后，多级伸缩式液压推杆11通过推板12推动多块锂电池，将多块锂电池推入清洗装置内，进入下一工序，从而实现了下料过程。
23.综上所述，将锂电池放入滑轨2中，锂电池滑入分隔轨3内，第一电机6带动隔板8旋转至开槽4的内部，锂电池被隔板8和缓冲垫9挡下，电动推杆18带动机械爪19将锂电池夹住，第二电机14带动电动推杆18、机械爪19和锂电池向右移动，待锂电池移动至放置槽10的正上方时，电动推杆18带动机械爪19放置将锂电池在放置槽10的内部，待多块锂电池均放置在放置槽10的内部后，多级伸缩式液压推杆11通过推板12推动多块锂电池，将多块锂电池推入清洗装置内，进入下一工序，通过滑轨2、分隔轨3、隔板8、多级伸缩式液压推杆11、第二电机14、电动推杆18和机械爪19等结构的相互配合，实现了精确下料的过程，与现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置相比，避免了出现多个锂电池进入下料装置内部后容易堵塞和卡在下料装置内部的糟糕情况，达到了便于提高下料效率的效果，不影响后续工序的进行，满足了使用需求，使用起来较为方便，解决了现有的汽车锂电池连续清洗用下料装置在下料时，锂电池容易堵塞和卡在下料装置内部的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。