一种钢构件吊装吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具的技术领域，尤其是涉及一种钢构件吊装吊具。


背景技术：

2.钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯连接而成的能承受和传递荷载的钢构件组合构件。
3.钢构件与重装设备不同，其自身并不设置专用的吊点或吊环，操作者通常用钢绳捆绑吊装，先将钢绳捆绑在钢构件上，再通过吊装机进行起吊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者在将钢绳捆绑在钢构件上时，为了能使钢绳将钢构件绑紧，捆绑方式比较复杂，工作效率低。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本技术提供一种钢构件吊装吊具。
6.本技术提供的一种钢构件吊装吊具采用如下的技术方案：
7.一种钢构件吊装吊具，包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板的一端与第二夹紧板的一端铰接，所述第一夹紧板的另一端与第二夹紧板通过第一锁紧组件连接，所述第一夹紧板与第二夹紧板均为弧形板，所述第一夹紧板与第二夹紧板的铰接处设有连接环。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动第一夹紧板和第二夹紧板，使第一夹紧板和第二夹紧板夹紧钢构件，再通过第一锁紧组件锁紧钢构件，再将连接环与吊装机上的吊钩连接，方便起吊，因此，减小了操作者用钢绳捆绑钢构件的可能性，综上所述，本技术能够提高工作效率。
9.可选的，第一锁紧组件包括拉簧、锁紧弧形板和锁紧螺杆，所述第一夹紧板远离铰接处的一端开设有滑动槽，所述滑动槽呈弧形设置，所述滑动槽的底部固定连接拉簧，所述拉簧的一端与锁紧弧形板固定连接，所述锁紧弧形板与滑动槽滑动配合，所述第二夹紧板上开设有供锁紧弧形板插入的插入槽，所述插入槽呈弧形设置，所述第二夹紧板的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧孔与插入槽连通，所述锁紧弧形板上开设有锁紧螺纹孔，所述锁紧弧形板插入插入槽内，所述锁紧螺杆插入锁紧孔并与锁紧螺纹孔螺纹连接，此时，所述拉簧处于被拉伸状态。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者滑动锁紧弧形板，使拉簧被拉伸，并且将滑动弧形板远离滑动槽的一端插入插入槽内，第一夹紧板和第二夹紧板将钢构件夹紧，操作者再将锁紧螺杆插入锁紧孔内并与锁紧螺纹孔螺纹连接，进而使第一夹紧板与第二夹紧板锁紧。
11.可选的，所述锁紧孔设置有多个，多个所述锁紧孔沿第一夹紧板的弧线方向均匀分布。
12.通过采用上述技术方案，多个锁紧孔设置增加了第一夹紧板和第二夹紧板能够夹
紧的钢构件的尺寸的范围。
13.可选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对的侧壁均设有缓冲垫。
14.通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置起到了缓冲的作用，减小了钢构件受到来自第一夹紧板和第二夹紧板的挤压力，进而减小了钢构件损坏的可能性。
15.可选的，所述缓冲垫上设有多个半球型凸起，所述半球型凸起与钢构件抵触。
16.通过采用上述技术方案，当第一夹紧板和第二夹紧板夹紧钢构件时，钢构件与缓冲垫上的半球型凸起接触，半球型凸起的设置增加钢构件与第一夹紧板、钢构件与第二夹紧板之间的摩擦力，进而减小钢构件发生滑动的可能性。
17.可选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板之间还设有第二夹紧机构，所述第二夹紧机构包括第一勒紧绳、第二勒紧绳和第二锁紧组件，所述第一勒紧绳的一端与第一夹紧板固定连接，所述第二勒紧绳的一端与第二夹紧板固定连接，所述第一勒紧绳绕紧在第一夹紧板和第二夹紧板上，所述第二勒紧绳绕紧在第一夹紧板和第二夹紧板上，所述第一勒紧绳远离自身与第一夹紧板连接处的一端和第二勒紧绳远离自身与第二夹紧板连接处的一端通过第二锁紧组件锁紧。
18.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将第一勒紧绳缠绕在第一夹板和第二夹紧板上，再将第二勒紧绳缠绕在第一勒紧绳和第二勒紧绳上，之后，通过锁紧组件将第一勒紧绳和第二勒紧绳锁紧，进一步提高了第一夹紧板和第二夹紧板共同夹紧钢构件的稳定性。
19.可选的，所述第二锁紧组件包括第一半螺纹柱、第二半螺纹柱、卡接条和螺纹管，所述第一半螺纹柱上连接卡接条，所述第二半螺纹柱上开设有卡接槽，所述卡接条插入卡接槽内，所述第一半螺纹柱和第二半螺纹柱合成一整个螺纹柱，所述螺纹管螺纹连接在第一半螺纹柱和第二半螺纹柱上。
20.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将卡接条插入卡接槽内，使第一半螺纹柱和第二半螺纹柱拼成一个完整的螺纹柱，之后，将螺纹管与第一半螺纹柱和第二半螺纹柱螺纹连接，进而使第一勒紧绳和第二勒紧绳稳定的连接。
21.可选的，所述卡接槽侧壁上嵌设有磁铁，所述卡接条的材质为铁，所述磁铁吸附卡接条。
22.通过采用上述技术方案，磁铁吸附卡接条，增加了第一半螺纹柱和第二半螺纹柱连接的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过设置第一夹紧板、第二夹紧板和第一锁紧组件，使用时，操作者转动第一夹紧板和第二夹紧板，使第一夹紧板和第二夹紧板将钢构件夹紧，再通过第一锁紧组件将第一夹紧板和第二夹紧板锁紧，进而将钢构件稳定的夹紧，之后再将起吊机上的吊钩勾住连接环，进行起吊，操作方便，综合所述，本技术能够提高工作效率；
25.2.本技术通过设置第二夹紧机构，通过第一勒紧绳和第二勒紧绳将第一夹紧板和第二夹紧板进一步勒紧，提高了第一夹紧板和第二夹紧板对钢构件夹紧的效果。
附图说明
26.图1是用于体现实施例中一种钢构件吊装吊具的结构示意图。
27.图2是主要用于体现实施例中第一锁紧组件的剖视图。
28.图3是主要用于体现实施例中第二锁紧组件的剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、第一夹紧板；2、第二夹紧板；3、铰接板；4、连接环；5、吊绳；6、拉簧；7、锁紧弧形板；8、锁紧螺杆；9、滑动槽；10、插入槽；11、锁紧孔；12、锁紧螺纹孔；13、缓冲垫；14、钢构件；15、半球型凸起；16、第一勒紧绳；17、第二勒紧绳；18、第一半螺纹柱；19、第二半螺纹柱；20、卡接条；21、螺纹管；22、磁铁；23、海绵层。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢构件吊装吊具。参照图1和图2，一种钢构件吊装吊具包括第一夹紧板1和第二夹紧板2，第一夹紧板1和第二夹紧板2之间设置有铰接板3，第一夹紧板1的一端铰接在铰接板3上，第二夹紧板2的一端也铰接在铰接板3上，第一夹紧板1和第二夹紧板2均为弧形板，铰接板3上固定连接有连接环4，连接环4上固定连接有用于被吊装机的吊钩勾住的吊绳5，吊绳5呈环形设置。
33.参照图1和图2，第一夹紧板1远离铰接板3的一端与第二夹紧板2远离铰接板3的一端通过第一锁紧组件连接。第一锁紧组件包括拉簧6、锁紧弧形板7和锁紧螺杆8。第一夹紧板1远离铰接处的一端开设有滑动槽9，滑动槽9呈弧形设置。滑动槽9的槽底固定连接拉簧6，拉簧6的一端与锁紧弧形板7固定连接，锁紧弧形板7与滑动槽9滑动配合。
34.参照图1和图2，第二夹紧板2上开设有供锁紧弧形板7插入的插入槽10，插入槽10呈弧形设置，第二夹紧板2的侧壁上开设有多个锁紧孔11，锁紧孔11为通孔，锁紧孔11与插入槽10连通，多个锁紧孔11沿着第一夹紧板1的弧线方向均匀分布。锁紧弧形板7的侧壁上开设有锁紧螺纹孔12，锁紧弧形板7插入插入槽10内，锁紧螺杆8插入锁紧孔11内并与锁紧螺纹孔12螺纹连接，此时，拉簧6处于被拉伸的状态。
35.参照图1和图2，第一夹紧板1和第二夹紧板2相对的侧壁上均粘接有缓冲垫13，缓冲垫13的材质为橡胶，能够起到缓冲的作用，减小钢构件14被压坏的可能性，缓冲垫13上设置有多个半球型凸起15，半球型凸起15与钢构件14抵触，增加了钢构件14与缓冲垫13之间的摩擦力，减小了钢构件14在第一夹紧板1和第二夹紧板2之间滑动的可能性。
36.参照图1和图3，第一夹紧板1和第二夹紧板2之间还设有第二夹紧机构，第二夹紧机构包括第一勒紧绳16、第二勒紧绳17和第二锁紧组件。第一勒紧绳16的一端能与第一夹紧板1固定连接，第二勒紧绳17的一端与第二夹紧板2固定连接。第一勒紧绳16绕紧在第一夹紧板1和第二夹紧板2上，第二勒紧绳17绕紧在第一夹紧板1和第二夹紧板2上，第一勒紧绳16远离自身与第一夹紧板1连接处的一端和第二勒紧绳17远离自身与第二夹紧板2连接处的一端通过第二锁紧组件锁紧。
37.参照图1和图3，第二锁紧组件包括第一半螺纹柱18、第二半螺纹柱19、卡接条20和螺纹管21。第一半螺纹柱18与第一勒紧绳16的一端固定连接，第二半螺纹柱19与第二勒紧绳17的一端固定连接，第一半螺纹柱18的光面上固定连接卡接条20，卡接条20的材质为铁，第二半螺纹柱19的光面上开设有卡接槽，卡接槽的侧壁嵌设有磁铁22。卡接条20插入卡接槽内，磁铁22吸附卡接条20，第一半螺纹柱18和第二半螺纹柱19合成一整个螺纹柱，螺纹管
21螺纹连接在第一半螺纹柱18和第二半螺纹柱19上，使第一勒紧绳16和第二勒紧绳17稳定的连接，并且，螺纹管21的外侧壁上粘接有海绵层23，方便操作者施力。
38.本技术实施例一种钢构件吊装吊具的实施原理为：使用时，操作者转动第一夹紧板1和第二夹紧板2，使第一夹紧板1和第二夹紧板2夹紧钢构件14，之后滑动锁紧弧形板7，使锁紧弧形板7的一端插入插入槽10内，拉簧6处与拉伸状态，锁紧螺纹孔12和一个锁紧孔11连通，操作者将锁紧螺杆8插入锁紧孔11并与锁紧螺纹孔12连接，之后，操作者将第一勒紧绳16绕紧在第一夹紧板1和第二夹紧板2上，再将第二勒紧绳17绕紧在第一夹紧板1和第二夹紧板2上，然后使卡接条20插入卡接槽内，此时第一勒紧绳16和第二勒紧绳17均处于勒紧状态，操作者将螺纹管21螺纹连接在第一半螺纹柱18和第二半螺纹柱19上，使第一勒紧绳16和第二勒紧绳17稳定的连接，再将吊绳5与吊装机上的吊钩连接，方便起吊，因此，减小了操作者用钢绳捆绑钢构件14的可能性，综上所述，本技术能够提高工作效率。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。