一种便于移动使用的自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装机技术领域，具体为一种便于移动使用的自动包装机。


背景技术：

2.自动包装机，一般分为半自动包装机和全自动包机两种，自动包装机主要用于食品、医药、化工等行业和植物种子的物料自动包装，物料可以是颗粒、片剂、液体、粉剂、膏体等形态，自动包装机具有自动完成计量、充料、制袋、封合、切断、输送、打印生产批号、增加易切口、无料示警、搅拌等功能，市面上现有的部分包装机的机械结构暴露在外侧，容易受外界环境影响，从而影响自动包装机的使用，而且部分自动包装机不方便包装机的移动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于移动使用的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于移动使用的自动包装机，包括包装机，所述包装机外侧上端滑动连接有支架，所述支架上侧滑动连接有罩子，所述罩子前侧左右两端均固定连接有限位块，且限位块贯穿支架，所述支架与限位块滑动连接，所述限位块内侧中间位置处滑动连接有支撑杆，且支撑杆贯穿限位块，所述支撑杆下侧左右两端均滑动连接有限位杆，且限位杆贯穿限位块和支架，所述限位杆与支架滑动连接，所述限位杆外侧滑动连接有弹簧，且弹簧与限位块滑动连接，所述包装机下侧固定连接有底板，所述底板内侧中心位置处固定连接有气泵，且气泵贯穿底板，所述气泵下端固定连接有导管，所述底板下侧左右两端均固定连接有支撑脚，所述支撑脚内侧固定连接有气缸筒，所述气缸筒内侧上端滑动连接有活塞，所述活塞上下两侧均滑动连接有限位盘，且限位盘与气缸筒滑动连接，所述限位盘内侧固定连接有连接杆，且连接杆贯穿气缸筒，所述连接杆与气缸筒滑动连接，所述连接杆下端固定连接有万向轮。
6.优选的，所述支架是由不锈钢材质的板材制成，所述罩子是由钢化玻璃材质的板材制成，且罩子与包装机滑动连接。
7.优选的，所述支架内侧螺旋连接有螺栓，且螺栓贯穿支架和包装机的固定架，所述螺栓与包装机的固定架螺旋连接，所述螺栓的数量有2个。
8.优选的，所述支撑杆外侧上端固定连接有卡块，且卡块与限位块滑动连接，所述卡块的形状为环形设置，所述卡块的横截面形状为半环形设置，所述卡块是由不锈钢材质的管材制成。
9.优选的，所支撑脚的数量有4个，所述支撑脚在底板下侧前后两端对称分布，所述支撑脚下端固定连接有橡胶垫，所述导管贯穿支撑脚和气缸筒，且导管与支撑脚和气缸筒固定连接。
10.优选的，所述连接杆贯穿限位盘和活塞，且活塞与连接杆滑动连接，所述限位盘外
侧滑动连接有密封圈，且限位盘贯穿密封圈，所述密封圈与气缸筒滑动连接，所述限位盘的数量和密封圈的数量均有2个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的万向轮和支撑脚，在进行包装机的移动时，启动气泵通过导管向气缸筒内注入空气，从而通过活塞和限位盘将连接杆从气缸筒内推出，从而带动万向轮穿过橡胶垫通过万向轮支撑包装机，通过万向轮进行包装机的移动，在包装机移动到合适位置后，将空气从气缸筒内抽出万向轮缩回支撑脚内，橡胶垫与地面接触，通过支撑脚进行装置的支撑，方便了包装机的移动；
13.2、本实用新型中，通过设置的罩子和支架，在使用装置时使用螺栓将支架固定在合适位置，然后将罩子放置在支架上，同时带动限位块插入支架，然后将支撑杆按压进限位块中并将卡块插入凹槽将支撑杆固定在限位块内，并同时将限位杆从限位块内顶出，插入支架的凹槽内，将罩子固定在包装机上，通过罩子对包装机进保护从而使外界环境不会轻易影响包装机的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型万向轮的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型支架的整体结构示意图。
18.图中：1
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包装机、2
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支架、3
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螺栓、4
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罩子、5
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限位块、6
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支撑杆、7
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卡块、8
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限位杆、9
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弹簧、10
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底板、11
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气泵、12
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导管、13
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支撑脚、14
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橡胶垫、15
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气缸筒、16
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活塞、17
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限位盘、18
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连接杆、19
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万向轮、20
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密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种便于移动使用的自动包装机，包括包装机1，包装机1外侧上端滑动连接有支架2，支架2上侧滑动连接有罩子4，罩子4前侧左右两端均固定连接有限位块5，且限位块5贯穿支架2，支架2与限位块5滑动连接，限位块5内侧中间位置处滑动连接有支撑杆6，且支撑杆6贯穿限位块5，支撑杆6下侧左右两端均滑动连接有限位杆8，且限位杆8贯穿限位块5和支架2，限位杆8与支架2滑动连接，限位杆8外侧滑动连接有弹簧9，为限位杆8的复位提供动力，且弹簧9与限位块5滑动连接，包装机1下侧固定连接有底板10，底板10内侧中心位置处固定连接有气泵11，且气泵11贯穿底板10，气泵11下端固定连接有导管12，底板10下侧左右两端均固定连接有支撑脚13，支撑脚13内侧固定连接有气缸筒15，气缸筒15内侧上端滑动连接有活塞16，活塞16上下两侧均滑动连接有限位盘17，方便了活塞16对连接杆18的推动，且限位盘17与气缸筒15滑动连接，限位盘17内侧固定连接有连接杆18，且连接杆18贯穿气
缸筒15，连接杆18与气缸筒15滑动连接，连接杆18下端固定连接有万向轮19。
22.支架2是由不锈钢材质的板材制成，罩子4是由钢化玻璃材质的板材制成，且罩子4与包装机1滑动连接，防止罩子4影响操作人员对包装机1运行的观察；支架2内侧螺旋连接有螺栓3，且螺栓3贯穿支架2和包装机1的固定架，螺栓3与包装机1的固定架螺旋连接，螺栓3的数量有2个，使螺栓3对支架2的固定更加稳定；支撑杆6外侧上端固定连接有卡块7，且卡块7与限位块5滑动连接，卡块7的形状为环形设置，卡块7的横截面形状为半环形设置，卡块7是由不锈钢材质的管材制成，方便了支撑杆6的位置固定；所支撑脚13的数量有4个，支撑脚13在底板10下侧前后两端对称分布，支撑脚13下端固定连接有橡胶垫14，导管12贯穿支撑脚13和气缸筒15，且导管13与支撑脚13和气缸筒15固定连接，防止支撑脚13硬度过硬损伤地面；连接杆18贯穿限位盘17和活塞16，且活塞16与连接杆18滑动连接，限位盘17外侧滑动连接有密封圈20，且限位盘17贯穿密封圈20，密封圈20与气缸筒15滑动连接，限位盘17的数量和密封圈20的数量均有2个，将限位盘17与气缸筒16之间的缝隙密封，增强活塞16与气缸筒16的密封性。
23.工作流程：装置内所有用电器均为外接电源，在使用装置时使用螺栓3将支架2固定在合适位置，然后将罩子3放置在支架2上，同时带动限位块5插入支架2，然后将支撑杆6按压进限位块5中并将卡块7插入凹槽将支撑杆6固定在限位块5内，并同时将限位杆8从限位块5内顶出，插入支架2的凹槽内，将罩子3固定在包装机1上，向上拔动支撑杆6，弹簧9推动限位杆8缩回支撑杆6内，解除限位块5对罩子3的限位，从而进行罩子3的拆卸，在进行包装机1的移动时，启动气泵11通过导管12向气缸筒15内注入空气，从而通过活塞16和限位盘17将连接杆18从气缸筒15内推出，从而带动万向轮19穿过橡胶垫14通过万向轮19支撑包装机1，通过万向轮19进行包装机1的移动，在包装机1移动到合适位置后，将空气从气缸筒15内抽出万向轮19缩回支撑脚13内，橡胶垫14与地面接触，通过支撑脚13进行装置的支撑。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。