1.本实用新型涉及一种具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置，属于卷烟生产设备领域。
背景技术：2.yb55透明纸包装机是zb45/25包装机组配套烟包透明纸包装机。生产实践中，输送提升入口位置频繁出现挤烟后，容易造成yb55透明纸包装机烟包输入链轮上曲柄轴断裂(eam)，维修过程中需要拆卸销钉、链轮轴、连杆、曲柄、摆杆、轴承等20多种零件，并经过重新绞孔、配置销钉、更换链轮轴等10多道工序，其调整精度要求高，维修时间长达240分钟以上。输送提升入口转向装置出现挤烟后，也易造成成型轮、套口、活动折叠板、弧形板位置错位变形，造成一些烟包包裹不紧、错牙、折角不好、褶皱、散包等质量缺陷问题，影响设备生产效率。
技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够检测到烟包是否卡滞，及时发出报警信息防止设备损坏。
4.本实用新型提供了一种具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置，包括烟包输送机、烟包压紧机构和烟包提升机构，所述烟包压紧机构设于所述烟包输送机的上方，所述烟包提升机构设于所述烟包输送机的尾端，所述烟包输送机的尾端上方设置有接近传感器和传感器触发组件。
5.前述的具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置中，优选地，所述传感器触发组件包括限位块固定座、活动块、连接杆和触发高度调节母，所述限位块固定座固定在包装机上，所述活动块通过所述连接杆安装在所述限位块固定座的底部，所述连接杆贯穿于所述限位块固定座并与所述触发高度调节母螺纹连接。
6.前述的具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置中，优选地，所述限位块固定座的底面上形成有活动块限位槽，所述限位块固定座上具有一个连杆安装孔和两个导向杆安装孔，所述连杆安装孔用于安装所述连接杆，两个所述导向杆安装孔相对于所述连杆安装孔对称布置，所述导向杆安装孔上安装有导向杆，所述导向杆的下端与所述活动块的顶面固定连接。
7.前述的具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置中，优选地，所述活动块的底面为光滑的弧形面。
8.前述的具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置中，优选地，两根所述导向杆上均套接有弹簧，所述弹簧的上端与所述活动块限位槽的槽底抵接，下端与所述活动块的顶面抵接。
9.前述的具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置中，优选地，所述接近传感器为电感式接近传感器。
10.前述的具有卡滞检测功能的透明纸包装机提升装置中，优选地，自然状态下所述活动块的底面与所述烟包输送机的顶面之间距离为23.5mm。
11.与现有技术相比，本实用新型包括烟包输送机、烟包压紧机构和烟包提升机构，烟包压紧机构设于烟包输送机的上方，烟包提升机构设于烟包输送机的尾端，烟包输送机的尾端上方设置有接近传感器和传感器触发组件。当烟包在提升过程中发生卡滞时，会向上顶压传感器触发组件，传感器触发组件触发接近传感器，接近传感器发出报警信号同时包装机停机，能够有效防止包装机损坏。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是传感器触发组件的结构示意图。
14.附图标记说明：1
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烟包输送机，2
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烟包压紧机构，3
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烟包提升机构，4
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接近传感器，5
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传感器触发组件，6
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限位块固定座，7
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活动块，8
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连接杆，9
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触发高度调节母，10
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活动块限位槽，11
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连杆安装孔，12
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导向杆安装孔，13
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导向杆，14
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弹簧。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
16.本实用新型的实施例：如图1和图2所示，一种具有卡滞报警功能的透明纸包装机提升装置，包括烟包输送机1、烟包压紧机构2和烟包提升机构3，烟包压紧机构2设于烟包输送机1的上方，烟包提升机构3设于烟包输送机1的尾端，烟包输送机1的尾端上方设置有接近传感器4和传感器触发组件5。
17.烟包输送机1、烟包压紧机构2和烟包提升机构3均为现有设备，烟包输送机1用于输送烟包，烟包压紧机构2和烟包提升机构3同步运动将烟包纵向输送纵向提升到位，当有小盒烟包不方正、商标纸材料光滑、输送带磨损、压紧装置调整不到位等原因，发生烟包纵向输送不到位，烟包向上提升时，会向上顶推传感器触发组件5，接近传感器4感应到传感器触发组件5时向透明纸包装机的控制器发送电信号，控制器控制透明纸包装机停机,杜绝缺陷产品进入下道工序，杜绝发生伤件现象，能够很好做到预知维修。提高了包装机组整体运行效率，达到yb55透明纸包装机烟包输送提升入口转向装置，因烟包不到位，烟包不方正缺陷产品引起挤烟故障为零良好效果。采用本实用新型后故障次数明显降低，维修时间明显减少，每年可节约原料资金136.8万元左右，设备有效作业率提高了1个百分点，预计每年产生的效益259.6万元。
18.此外本实用新型的使用，能够有效地解决输送提升入口转向装置出现挤烟后，易造成成型轮、套口、活动折叠板、弧形板位置错位变形，造成一些烟包包裹不紧、错牙、折角不好、褶皱、散包等质量缺陷问题，减少了质量隐患。
19.在一种具体地实施方式中，传感器触发组件5包括限位块固定座6、活动块7、连接杆8和触发高度调节母9，限位块固定座6固定在包装机上，活动块7通过连接杆8安装在限位
块固定座6的底部，连接杆8贯穿于限位块固定座6并与触发高度调节母9螺纹连接。
20.活动块7通过连接杆8与限位块固定座6安装，可相对限位块固定座6产生竖直方向的位移，此外通过触发高度调节螺母9的设置，可以调节接近传感器4的触发精度以及控制活动块7底面与烟包输送机1顶面之间的距离。为了防止活动块7的底面与烟包接触时划伤烟包表面的包装纸，优选地，将活动块7的底面设计为为光滑的弧形面，此外，本实施例中接近传感器4采用电感式接近传感器，自然状态下活动块7的底面与烟包输送机1的顶面之间距离调整为23.5mm。
21.在一种优选地实施方式中，限位块固定座6的底面上形成有活动块限位槽10，限位块固定座6上具有一个连杆安装孔11和两个导向杆安装孔12，连杆安装孔11用于安装连接杆8，两个导向杆安装孔12相对于连杆安装孔11对称布置，导向杆安装孔12上安装有导向杆13，导向杆13的下端与活动块7的顶面固定连接。
22.进一步，两根导向杆13上均套接有弹簧14，弹簧14的上端与活动块限位槽10的槽底抵接，下端与活动块7的顶面抵接。
23.通过限位槽10和导向杆13的设计可以对活动块7进行自由度限制，使其只产生竖直方向的位移而不会产生周向旋转，防止产生误判。此外弹簧14的设置可以防止连接杆8和导向杆13卡滞，有效保证传感器的正常工作。
24.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。