一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置。


背景技术：

2.全自动立式包装机的袋口真空封切装置是利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口，同时热封变压器工作，开始进行封口一种具有持久耐用，操作简单，结构合理的装置；如现有实用新型cn211685887u的一种立式充填包装机的封口切断装置，虽然有效地减少了袋内食品由于与空气接触引起的氧化、发酵现象的优点，但是在使用过程中存在一定的弊端，首先，加热封头挤压加热封片后，对封装袋进行封装的同时不能使刀片露出对封装袋进行分割，降低了装置主体的工作效率，其次，大型封装袋不能固定在放置板的上端进行封切，减小了装置主体的使用范围，降低了装置主体的实用性，不便于使用，为此，我们提出一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对封装的同时不能使刀片对封装袋进行分割与减小了装置主体的使用范围的技术问题，提供一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置。
4.一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置，包括装置主体，所述装置主体的上端贯穿有输送口，所述装置主体的下端两侧设置有移动槽，所述装置主体的下端两侧设置有活动柱，所述活动柱的下端设置有加热封头，所述加热封头的一侧设置有刀槽，所述装置主体的内部设置有固定杆，所述装置主体的内部设置有电动推杆，所述装置主体的下端两侧设置有固定柱，所述加热封头的内部设置有刀片，所述装置主体的上端设置有开口槽，所述开口槽的内部设置有移动柱。
5.在其中一个实施例中，所述装置主体的上端嵌有输送口，且输送口为矩形结构，所述装置主体的下端两侧嵌有移动槽，所述移动槽的数量为两组，且移动槽呈对称排布，所述活动柱与装置主体之间为活动连接，且活动柱为圆柱形结构，所述活动柱的数量与移动槽的数量相等，且活动柱与移动槽之间相匹配。
6.在其中一个实施例中，所述加热封头与装置主体之间为导电连接，且加热封头为矩形结构，所述加热封头的数量为两组，且加热封头呈对称排布，所述加热封头的一侧嵌有刀槽，且刀槽为三角形结构，所述固定杆与活动柱之间为固定连接，且固定杆为矩形结构。
7.在其中一个实施例中，所述电动推杆与装置主体之间为导电连接，所述电动推杆的一侧与固定杆之间为固定连接，所述固定柱与装置主体之间为固定连接，且固定柱为圆柱形结构，所述固定柱的数量为两组，且固定柱呈对称排布。
8.在其中一个实施例中，所述刀片与加热封头之间为固定连接，且刀片为不锈钢材质，所述刀片与刀槽之间相匹配，所述加热封头的内部设置有束缚槽一，且束缚槽一为圆柱
形结构，所述束缚槽一的数量为四组，且束缚槽一呈对称排布，所述束缚槽一的内部设置有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一侧与加热封头之间为固定连接，所述柔性弹簧的数量与束缚槽一的数量相等。
9.在其中一个实施例中，所述加热封头的一侧设置有束缚柱一，且束缚柱一与加热封头之间为活动连接，所述束缚柱一的数量与束缚槽一的数量相等，且束缚柱一与束缚槽一之间相匹配，所述束缚柱一的一侧设置有加热封片，所述加热封片与装置主体之间为导电连接，所述加热封片的数量为两组，且加热封片呈对称排布。
10.在其中一个实施例中，所述装置主体的上端嵌有开口槽，所述移动柱与装置主体之间为活动连接，所述移动柱的数量为两组，且移动柱呈对称排布，所述移动柱与开口槽之间相匹配。
11.在其中一个实施例中，所述移动柱的上端设置有放置板，且放置板与移动柱之间为固定连接，所述放置板的内部设置有束缚槽二，且束缚槽二为圆柱形结构，所述束缚槽二的数量与移动柱的数量相等。
12.在其中一个实施例中，所述放置板的两侧设置有束缚柱二，且束缚柱二与放置板之间为活动连接，所述束缚柱二的数量为四组，且束缚柱二呈对称排布，所述束缚柱二与束缚槽二之间相匹配。
13.在其中一个实施例中，所述束缚槽二的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧与放置板之间为活动连接，所述刚性弹簧的数量与束缚槽二的数量相等，所述束缚柱二的两侧设置有挤压板，且挤压板与束缚柱二之间为固定连接，所述挤压板的数量与束缚槽二的数量相等。
14.上述一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置，通过设置有活动柱、加热封头、刀片与加热封片，使得加热封头挤压加热封片后，对封装袋进行封装的同时也可使露出的刀片对封装袋进行分割，提高了装置主体的工作效率，通过设置有放置板与挤压板，使得大型封装袋可固定在放置板的上端进行封切，拓展了装置主体的使用范围，便于使用。
附图说明
15.图1为一个实施例中一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置的整体结构示意图；
16.图2为一个实施例中一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置装置主体内部的局部结构示意图；
17.图3为一个实施例中一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置加热封头与加热封片的局部侧剖视图；
18.图4为一个实施例中一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置放置板与挤压板的局部侧剖视图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.实施例一：
25.如图1所示，一种全自动立式包装机的袋口真空封切装置，包括装置主体1，装置主体1的上端贯穿有输送口2，装置主体1的下端两侧设置有移动槽3，装置主体1的下端两侧设置有活动柱4，活动柱4的下端设置有加热封头5，加热封头5的一侧设置有刀槽6，装置主体1的内部设置有固定杆7，装置主体1的内部设置有电动推杆8，装置主体1的下端两侧设置有固定柱9，加热封头5的内部设置有刀片10，装置主体1的上端设置有开口槽15，开口槽15的内部设置有移动柱16。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，如图2
‑
3所示，装置主体1的上端嵌有输送口2，且输送口2为矩形结构，装置主体1的下端两侧嵌有移动槽3，移动槽3的数量为两组，且移动槽3呈对称排布，活动柱4与装置主体1之间为活动连接，且活动柱4为圆柱形结构，活动柱4的数量与移动槽3的数量相等，且活动柱4与移动槽3之间相匹配，加热封头5与装置主体1之间为导电连接，且加热封头5为矩形结构，加热封头5的数量为两组，且加热封头5呈对称排布，加热封头
5的一侧嵌有刀槽6，且刀槽6为三角形结构，固定杆7与活动柱4之间为固定连接，且固定杆7为矩形结构。
28.电动推杆8与装置主体1之间为导电连接，电动推杆8的一侧与固定杆7之间为固定连接，固定柱9与装置主体1之间为固定连接，且固定柱9为圆柱形结构，固定柱9的数量为两组，且固定柱9呈对称排布，刀片10与加热封头5之间为固定连接，且刀片10为不锈钢材质，刀片10与刀槽6之间相匹配，加热封头5的内部设置有束缚槽一11，且束缚槽一11为圆柱形结构，束缚槽一11的数量为四组，且束缚槽一11呈对称排布，束缚槽一11的内部设置有柔性弹簧12，柔性弹簧12的一侧与加热封头5之间为固定连接，柔性弹簧12的数量与束缚槽一11的数量相等，加热封头5的一侧设置有束缚柱一13，且束缚柱一13与加热封头5之间为活动连接，束缚柱一13的数量与束缚槽一11的数量相等，且束缚柱一13与束缚槽一11之间相匹配，束缚柱一13的一侧设置有加热封片14，加热封片14与装置主体1之间为导电连接，加热封片14的数量为两组，且加热封片14呈对称排布。
29.装置主体1在工作时，封装袋从装置主体1上端设置的输送口2进入，电动推杆8启动工作，拉动固定杆7的同时，使活动柱4与下端固定连接的加热封头5沿着移动槽3移动，对另一侧设置的加热封头5的上端进行平行移动，加热封头5挤压另一端由固定柱9固定连接的加热封头5时，挤压加热封头5前端活动连接的加热封片14对封装袋进行热封装的同时，挤压力使得加热封片14与束缚柱一13沿着束缚槽一11挤压内部的柔性弹簧12，柔性弹簧12发生形变并持续压缩的同时，露出加热封头5内部设置的刀片10，刀片10可对封装袋进行分割，使得加热封头5挤压加热封片14后，对封装袋进行封装的同时也可使露出的刀片10对封装袋进行分割，提高了装置主体1的工作效率。
30.实施例三：
31.在实施例一和实施例二的基础上，如图4所示，装置主体1的上端嵌有开口槽15，移动柱16与装置主体1之间为活动连接，移动柱16的数量为两组，且移动柱16呈对称排布，移动柱16与开口槽15之间相匹配，移动柱16的上端设置有放置板17，且放置板17与移动柱16之间为固定连接，放置板17的内部设置有束缚槽二18，且束缚槽二18为圆柱形结构，束缚槽二18的数量与移动柱16的数量相等。
32.放置板17的两侧设置有束缚柱二19，且束缚柱二19与放置板17之间为活动连接，束缚柱二19的数量为四组，且束缚柱二19呈对称排布，束缚柱二19与束缚槽二18之间相匹配，束缚槽二18的内部设置有刚性弹簧20，刚性弹簧20与放置板17之间为活动连接，刚性弹簧20的数量与束缚槽二18的数量相等，束缚柱二19的两侧设置有挤压板21，且挤压板21与束缚柱二19之间为固定连接，挤压板21的数量与束缚槽二18的数量相等。
33.使用者在对大型封装袋进行封装时，可沿着装置主体1上端的开口槽15，向外拉动放置板17与两侧挤压板21，使放置板17下端两侧固定连接的移动柱16沿着开口槽15进行平移，将大型封装袋放置在放置板17的上端，大型封装袋会根据自身的大小挤压两侧的挤压板21, 挤压板21受到挤压会带动与其固定连接的束缚柱二19沿着束缚槽二18向外移动，刚性弹簧20会防止挤压板21的收缩，对加热封头5的工作造成影响，挤压板21会给大型封装袋提供束缚作用，使得大型封装袋可固定在放置板17的上端进行封切，拓展了装置主体1的使用范围，便于使用。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。