顶升压标装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装贴标技术领域，特别是涉及一种顶升压标装置。


背景技术：

2.为了便于存储运输，一般都是将产品放置于包装盒内一起出货的。在包装前，通常需要在包装盒的内表面或者外表面贴上标签，现有的包装盒标签的贴附方式是用标签打印机将标签打印好并裁切好，然后通过机械手将标签贴到包装盒的表面。
3.然而，在实际贴标过程中，发现包装盒上盖的内表面贴标容易贴标不牢靠，经常发生标签掉落的现象，不利于提高工作效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种顶升压标装置，结构简单，使用方便，利用驱动块驱动压标头分别紧密抵接包装盒上盖内表面的标签，有效提高贴标的牢靠性，防止标签掉落，提高工作效率。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种顶升压标装置，包括：
7.顶升组件，包括直线滑台、连接于所述直线滑台一侧的延长臂、安装于所述延长臂顶部的转接架、安装于所述转接架内的升降气缸、及连接于所述升降气缸顶部的驱动块；所述驱动块呈等腰梯形设置；
8.安装于所述顶升组件顶部的吸附组件；所述吸附组件包括连接于所述转接架顶部的承载座、安装于所述承载座底面的导轨、及安装于所述承载座顶面的多个吸盘；
9.滑动安装于所述吸附组件相对两端的压标头；所述压标头包括滑动连接所述导轨的滑座、安装于所述滑座外侧的压板、及安装于所述滑座底面的滚轮；所述滚轮用于抵接所述驱动块，以使得所述驱动块可驱动所述压标头沿着所述导轨进行滑动；
10.及连接于两个所述压标头之间的拉簧；所述拉簧的一端连接一个所述滑座，所述拉簧的另一端连接另一个所述滑座。
11.上述顶升压标装置，结构简单，使用方便，利用驱动块驱动压标头分别紧密抵接包装盒上盖内表面的标签，有效提高贴标的牢靠性，防止标签掉落，提高工作效率。
12.在其中一个实施例中，所述直线滑台为电动直线滑台，所述直线滑台的长度方向与竖直方向一致；所述直线滑台设有滑动部，所述滑动部承载连接所述延长臂。
13.在其中一个实施例中，所述驱动块的宽度自下而上逐渐变小，以形成两个呈倾斜设置的驱动面；所述驱动面用于抵接所述滚轮。
14.在其中一个实施例中，所述吸附组件还包括连接于所述导轨中部的限位块；所述限位块位于所述驱动块的正上方，所述限位块用于抵接所述驱动块。
15.在其中一个实施例中，所述承载座的长度方向与所述导轨的长度方向一致，所述承载座的长度与所述导轨的长度相等。
16.在其中一个实施例中，所述转接架呈u型设置。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施方式的顶升压标装置的立体示意图；
18.图2为图1所示的顶升压标装置的分解示意图；
19.图3为图2所示的顶升压标装置的另一视角的分解示意图，其中不包括直线滑台与延长臂；
20.图4为图3所示的顶升压标装置中转接架、升降气缸及驱动块的组装示意图。
21.附图标注说明：
22.10
‑
顶升组件，11
‑
直线滑台，12
‑
延长臂，13
‑
转接架，14
‑
升降气缸，15
‑
驱动块，150
‑
驱动面；
23.20
‑
吸附组件，21
‑
承载座，22
‑
导轨，23
‑
限位块，24
‑
吸盘；
24.30
‑
压标头，31
‑
滑座，32
‑
压板，33
‑
滚轮，34
‑
连接销；
25.40
‑
拉簧。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的顶升压标装置，用于对包装盒上盖的内表面进行压标。所述顶升压标装置包括顶升组件10、安装于顶升组件10顶部的吸附组件20、滑动安装于吸附组件20相对两端的压标头30、及连接于两个压标头30之间的拉簧40。
30.所述顶升组件10包括直线滑台11、连接于直线滑台11一侧的延长臂12、安装于延长臂12顶部的转接架13、安装于转接架13内的升降气缸14、及连接于升降气缸14顶部的驱动块15。转接架13的顶部连接吸附组件20，驱动块15用于驱动压标头30进行滑动。
31.在本实施例中，所述直线滑台11为电动直线滑台，直线滑台11的长度方向与竖直方向一致；直线滑台11设有滑动部110，滑动部110承载连接延长臂12，以驱动延长臂12沿着直线滑台11的长度方向进行升降运动。
32.如图3及图4所示，转接架13大致呈u型设置。升降气缸14的缸体固定连接于转接架13底端，升降气缸14的活塞杆用于连接驱动块15，以带动驱动块15进行升降运动。具体地，驱动块15大致呈等腰梯形设置，驱动块15的宽度自下而上逐渐变小，以形成两个呈倾斜设置的驱动面150，驱动面150用于抵接压标头30。
33.所述吸附组件20包括连接于转接架13顶部的承载座21、安装于承载座21底面的导轨22、连接于导轨22中部的限位块23、及安装于承载座21顶面的多个吸盘24；承载座21用于伸入包装盒上盖的内部，吸盘24用于抵接吸附包装盒上盖的内表面，以实现对包装盒上盖的吸附。
34.导轨22用于滑动连接压标头30，具体地，如图2及图3所示，承载座21的长度方向与导轨22的长度方向一致，承载座21的长度与导轨22的长度相等。限位块23位于驱动块15的正上方，限位块23用于抵接驱动块15。
35.所述压标头30包括滑动连接导轨22的滑座31、安装于滑座31外侧的压板32、及安装于滑座31底面的滚轮33；压板32用于伸入包装盒上盖的内部后抵接包装盒上盖的相对两端内壁上的标签，以挤压标签紧密贴设包装盒上盖的相对两端内壁，实现压标效果；滚轮33用于抵接驱动面150，使得驱动块15可驱动压标头30沿着导轨22进行滑动。
36.进一步地，在本实施例中，各滑座31的底面还安装有连接销34，连接销34用于连接拉簧40。具体地，拉簧40的一端连接一个滑座31，拉簧40的另一端连接另一个滑座31。
37.实际使用时，直线滑台11带动吸附组件20上升并伸入包装盒上盖的内部，启动吸盘24紧密吸附包装盒上盖，然后升降气缸14带动驱动块15伸入包装盒上盖的内部，驱动面150抵接并挤压滚轮33，使得两个压标头30沿着导轨22相背向运动，两个压标头30分别挤压抵接标签紧密贴设包装盒上盖的相对两端内壁，实现压标效果，有效提高贴标的牢靠性，防止标签掉落，提高工作效率。压标完毕后，升降气缸14先带动驱动块15回缩，驱动面150不抵接滚轮33，在拉簧40的作用下压标头30复位，然后吸盘24泄压以分离包装盒上盖，最后直线滑台11带动吸附组件20下落，等待下一次压标动作。
38.上述顶升压标装置，结构简单，使用方便，利用驱动块15驱动压标头30分别紧密抵接包装盒上盖内表面的标签，有效提高贴标的牢靠性，防止标签掉落，提高工作效率。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。