一种热熔胶膜生产用自动收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶加工技术领域，具体为一种热熔胶膜生产用自动收卷装置。


背景技术：

2.热熔胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，常见的热熔胶膜收卷装置在对热熔胶膜收卷的过程中，会出现无法保证热熔胶膜的平整度，出现的热熔胶膜容易褶皱的问题，现有的收卷装置依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下：
3.1、现有的收卷装置，无法保证热熔胶膜的平整度，出现的热熔胶膜容易褶皱的问题；
4.2、现有的收卷装置，装置对热熔胶无法进行松紧度调节，无法避免会出现胶膜损坏的问题出现；
5.3、现有的收卷装置，装置的功能性以及对成品放置性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种热熔胶膜生产用自动收卷装置，以解决上述背景技术中提出的现有的收卷装置，无法保证热熔胶膜的平整度，出现的热熔胶膜容易褶皱的问题等问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜生产用自动收卷装置，包括移动座、可调节座台、放料台和缓冲机构，所述移动座的顶部连接设置有放膜压辊，且放膜压辊的一侧设置有导向压辊，并且导向压辊的一侧设置有调节压辊，所述调节压辊的一侧设置有收膜辊，且放膜压辊的两侧皆连接设置有侧部连接板，并且放膜压辊、导向压辊、调节压辊以及收膜辊的内部皆连接设置有热熔胶膜本体，所述放膜压辊、导向压辊以及收膜辊的底部皆连接设置有连接座台，放膜压辊、导向压辊、调节压辊和收膜辊的两侧皆连接有侧部连接板，放膜压辊、导向压辊、调节压辊和收膜辊皆通过连接座台以及安装板和固定螺丝的作用与移动座顶部固定连接，也便于后期对放膜压辊、导向压辊、调节压辊和收膜辊的拆装工作。
8.优选的，所述放膜压辊、导向压辊、调节压辊和收膜辊的两侧皆连接设置有缓冲机构，缓冲机构的作用可对放膜压辊、导向压辊、调节压辊和收膜辊起到的缓冲有效阻止放膜压辊作用晃动范围过大的问题出现。
9.优选的，所述调节压辊的底部连接设置有可调节座台，且移动座的内部连接设置有放料台，可调节座台与调节压辊以及两侧设置的侧部连接板属于活动连接状态。
10.优选的，所述连接座台底部的两侧皆连接设置有安装板，且安装板的内部连接设置有固定螺丝，安装板和固定螺丝的配合可实现对连接座台以及等设备起到可便于拆装的工作。
11.优选的，所述可调节座台内部的两侧皆连接设置有第一滑杆，且侧部连接板的底
部以及第一滑杆的外部连接设置有第一弹簧，第一滑杆与侧部连接板底部属于滑动连接，则侧部连接板沿着第一滑杆进行滑动时会对第一弹簧进行压缩工作。
12.优选的，所述放料台正面的中间位置连接设置有拉柄，且移动座的底部皆连接设置有固定脚轮，并且移动座的一侧连接设置有推杆，固定脚轮的设置可实现整个装置便于进行移动工作。
13.优选的，所述放料台的两端皆连接设置有连接滑套，且连接滑套顶部和底部的内部以及放料台的顶部和底部皆连接设置有第二滑杆，连接滑套分别设置在放料台的两端，凸起的造型可对放料台上放置的成品起到限阻止其掉落的作用，连接滑套有第二滑杆属于滑动连接，可实现放料台随着连接滑套沿着第二滑杆可进行滑动移动工作。
14.优选的，所述缓冲机构的内部以及放膜压辊的内部连接设置有转杆，且侧部连接板的一侧以及转杆的外部连接设置有第一限位接触板，转杆与第一限位接触板属于滑动连接，且第一限位接触板在侧部连接板与放膜压辊之间的范围内进行滑动工作。
15.优选的，所述第一限位接触板的一侧以及转杆的外部连接设置有第二弹簧，且第二弹簧的一侧以及放膜压辊的一侧连接设置有第二限位接触板，第一限位接触板与第二限位接触板通过第二弹簧弹性连接，且皆设置在转杆外侧部位。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)该种热熔胶膜生产用自动收卷装置，通过在调节压辊、侧部连接板、可调节座台、第一滑杆和第一弹簧等配件，热熔胶膜本体移动至调节压辊内部时，可通过侧部连接板沿第一滑杆外部范围进行滑动，并且通过对第一弹簧的压缩以及反复回弹作用实现对热熔胶膜本体进行松紧度调节，通过其晃动实现自动调节作用，避免热熔胶膜本体出现松弛或者紧绷而导致其出现损坏的问题；
18.(2)该种热熔胶膜生产用自动收卷装置，通过在侧部连接板、转杆、第一限位接触板、第二弹簧和第二限位接触板等配件，第一限位接触板以及第二限位接触板分别抵接在侧部连接板的一侧和第二限位接触板的一侧，第一限位接触板与第二限位接触板通过第二弹簧连接，且里应该第二弹簧本体具有弹性，则放膜压辊的两侧且设置有、第二弹簧和第二限位接触板配件，则放膜压辊在移动热熔胶膜本体时第一限位接触板和第二限位接触板以及第二弹簧对其进行作用限位弹性晃动作用，可避免放膜压辊晃动运动过于激烈而导致热熔胶膜本体的损害问题出现；
19.(3)该种热熔胶膜生产用自动收卷装置，通过在放料台、拉柄、连接滑套和第二滑杆等配件，放料台通过连接滑套与第二滑杆滑动连接的作用实现放料台可整体拉至移动座一侧外部的位置，则连接滑套的高度高于放料台，形成放置槽，便于对热熔胶膜本体成品的储存和存放的工作，放料台在限制状态时可滑至放置在移动座的内部，操作便捷且便于使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视结构示意图；
21.图2为本实用新型可调节座台内部结构示意图；
22.图3为本实用新型移动座与放料台内部连接侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型放膜压辊侧视结构示意图；
24.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
25.图中：1、移动座；2、放膜压辊；3、导向压辊；4、调节压辊；5、收膜辊；6、侧部连接板；7、热熔胶膜本体；8、连接座台；9、安装板；10、固定螺丝；11、可调节座台；12、放料台；13、拉柄；14、固定脚轮；15、推杆；16、第一滑杆；17、第一弹簧；18、连接滑套；19、第二滑杆；20、缓冲机构；2001、转杆；2002、第一限位接触板；2003、第二弹簧；2004、第二限位接触板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种热熔胶膜生产用自动收卷装置，包括移动座1、可调节座台11、放料台12和缓冲机构20，所述移动座1的顶部连接设置有放膜压辊2，放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4和收膜辊5的两侧皆连接设置有缓冲机构20，缓冲机构20的内部以及放膜压辊2的内部连接设置有转杆2001，且侧部连接板6的一侧以及转杆2001的外部连接设置有第一限位接触板2002，第一限位接触板2002的一侧以及转杆2001的外部连接设置有第二弹簧2003，且第二弹簧2003的一侧以及放膜压辊2的一侧连接设置有第二限位接触板2004，第一限位接触板2002与第二限位接触板2004通过第二弹簧2003弹性连接，且皆设置在转杆2001外侧部位；
28.转杆2001与第一限位接触板2002属于滑动连接，且第一限位接触板2002在侧部连接板6与放膜压辊2之间的范围内进行滑动工作；
29.缓冲机构20的作用可对放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4和收膜辊5起到的缓冲有效阻止放膜压辊2作用晃动范围过大的问题出现；
30.放膜压辊2的一侧设置有导向压辊3，并且导向压辊3的一侧设置有调节压辊4，调节压辊4的底部连接设置有可调节座台11，可调节座台11内部的两侧皆连接设置有第一滑杆16，且侧部连接板6的底部以及第一滑杆16的外部连接设置有第一弹簧17，第一滑杆16与侧部连接板6底部属于滑动连接，则侧部连接板6沿着第一滑杆16进行滑动时会对第一弹簧17进行压缩工作；
31.移动座1的内部连接设置有放料台12，可调节座台11与调节压辊4以及两侧设置的侧部连接板6属于活动连接状态；
32.放料台12正面的中间位置连接设置有拉柄13，且移动座1的底部皆连接设置有固定脚轮14，并且移动座1的一侧连接设置有推杆15，固定脚轮14的设置可实现整个装置便于进行移动工作；
33.调节压辊4的一侧设置有收膜辊5，且放膜压辊2的两侧皆连接设置有侧部连接板6，并且放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4以及收膜辊5的内部皆连接设置有热熔胶膜本体7，所述放膜压辊2、导向压辊3以及收膜辊5的底部皆连接设置有连接座台8，连接座台8底部的两侧皆连接设置有安装板9，且安装板9的内部连接设置有固定螺丝10，安装板9和固定螺丝10的配合可实现对连接座台8以及等设备起到可便于拆装的工作；
34.放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4和收膜辊5的两侧皆连接有侧部连接板6，放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4和收膜辊5皆通过连接座台8以及安装板9和固定螺丝10的作
用与移动座1顶部固定连接，也便于后期对放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4和收膜辊5的拆装工作。
35.放料台12的两端皆连接设置有连接滑套18，且连接滑套18顶部和底部的内部以及放料台12的顶部和底部皆连接设置有第二滑杆19，连接滑套18分别设置在放料台12的两端，凸起的造型可对放料台12上放置的成品起到限阻止其掉落的作用，连接滑套18有第二滑杆19属于滑动连接，可实现放料台12随着连接滑套18沿着第二滑杆19可进行滑动移动工作。
36.工作原理：使用时需利用固定脚轮14以及推杆15将装置整体推至需要指定的工作位置，将热熔胶膜本体7穿过放膜压辊2、导向压辊3、调节压辊4和收膜辊5内部即可，启动设备工作，热熔胶膜本体7通过放膜压辊2移动至导向压辊3内部，导向压辊3起到导向作用，通过导向压辊3移动至调节压辊4内部后，侧部连接板6利用自身与第一滑杆16滑动连接的作用以及第一弹簧17的弹性连接作用可实现在第一滑杆16外部以及可调节座台11的内部做反复弹性工作，使调节压辊4可根据移动至此处的热熔胶膜本体7松紧度进行自动上下调节，最后通过收膜辊5进行收卷工作，调节压辊4的松紧度调节性能配合第一限位接触板2002和第二弹簧2003以及第二限位接触板2004两侧的限位性能实现热熔胶膜本体7在移动时晃动的频率减小，可避免热熔胶膜本体7出现滑动而影响收卷工作的问题，最后的成品可统一放置在放料台12内部即可。