提升装置及烟料输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，尤其涉及一种提升装置及烟料输送设备。


背景技术：

2.提升机又称为喂料机，是烟料输送设备中重要的输送装置，其作用是使物料在竖直方向上发生位移。提升机的通常采用链式传动，通过链条驱动传送带移动，传送带上设置有耙钉，随着钉耙的移动从而将烟料输送至后续设备中。
3.现有提升机内部结构复杂，维护难度大，提升机的底部护板为封闭式，内部进入烟料后不易吹出，造成烟料积聚，容易滋生烟虫。在对提升机进行定期维保时，拆装清洁耗时较长，维修成本较高；对于现有设备的清洁，通常是由操作人员在提升机转动时在观察窗处用空压器管进行吹扫，清洁效果不佳。
4.因此有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种提升装置及烟料输送设备，用于解决传统提升机中，烟料容易积聚在底护板而导致滋生烟虫的问题。
6.本实用新型提出一种提升装置，包括：
7.提升仓，内部设有输送物料的提升通道，且所述提升仓的底部开设有连通于所述提升通道的安装槽；
8.底护板，嵌设于所述安装槽内；以及
9.吹扫组件，连接于所述底护板，且至少部分位于所述提升通道内，所述吹扫组件连接于外部气源，并用于对所述底护板朝向所述提升通道的一侧的表面进行喷气清洁。
10.作为本技术的进一步可选方案，所述吹扫组件包括主喷嘴和输气管，所述主喷嘴可拆卸连接于所述底护板，且所述主喷嘴至少部分位于所述提升通道内；所述输气管的一端连接于外部气源，所述输气管的另一端连接于所述主喷嘴。
11.作为本技术的进一步可选方案，所述提升装置还包括传送组件，所述传送组件设于所述提升仓的一侧，且所述传送组件设有收纳槽，所述输气管容置于所述收纳槽内。
12.作为本技术的进一步可选方案，所述传送组件包括传送带箱体和护管板，所述传送带箱体设于所述提升仓的一侧；所述护管板连接于所述传送带箱体，且所述护管板的一侧抵接于所述提升仓，所述收纳槽设于所述护管板远离所述提升仓的一侧。
13.作为本技术的进一步可选方案，所述提升装置用于沿提升方向输送物料，所述主喷嘴设置有多个，多个所述主喷嘴沿垂直于所述提升方向的方向均匀设置。
14.作为本技术的进一步可选方案，所述提升装置用于沿提升方向输送物料，所述主喷嘴为管状结构，且所述主喷嘴沿垂直于所述提升方向的方向延伸，且所述主喷嘴上均匀开设有多个排气孔。
15.作为本技术的进一步可选方案，所述吹扫组件还包括侧喷嘴，所述侧喷嘴设于所述安装槽的一侧，且所述侧喷嘴的排气方向与所述主喷嘴的排气方向之间具有夹角。
16.作为本技术的进一步可选方案，所述传送组件包括传送带和传送件，所述传送带用于输送物料，所述传送件设于所述传送带的外侧，所述主喷嘴与所述传送件间隔设置。
17.作为本技术的进一步可选方案，所述传送件包括耙钉，所述耙钉连接于所述传送带并自所述传送带朝外凸出。
18.本实用新型还提供了一种烟料输送设备，包括上述任意一项所述的提升装置，物料包括烟料。
19.实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
20.在本实施例的提升装置中，设置有与底护板相配合的吹扫组件，当底护板上积聚烟料时，吹扫组件可以对底护板进行喷气清洁，以使烟料与底护板分离，从而减少烟虫滋生隐患，并且无需对提升装置进行拆装即可完成维护操作，使用效果好。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.其中：
23.图1是本实用新型的实施例中烟料输送设备的结构示意图；
24.图2是本实用新型的实施例中检测装置的局部结构示意图；
25.图3是本实用新型的实施例中检测装置的内部结构示意图；
26.图4是本实用新型的实施例中提升装置的轴侧示意图；
27.图5是图4中局部a的放大视图；
28.图6是本实用新型的实施例中提升装置另一视角的轴侧示意图；
29.图7是图6中局部b的放大视图；
30.图8是本实用新型的实施例中提升装置的局部结构示意图；
31.图9是本实用新型的实施例中传送组件的内部结构示意图；
32.图中：
33.10、烟料输送设备；
34.100、检测装置；110、检测仓；111、观察窗；112、透明挡板；120、感应组件；121、光电传感器；122、安装件；130、清洁组件；131、喷气管；132、阻挡件；
35.200、提升装置；210、提升仓；211、安装槽；212、插接部；2121、插槽；220、底护板；221、护板本体；222、插接部；230、吹扫组件；231、主喷嘴；240、传送组件；241、传送带箱体；242、护管板；2421、收纳槽；243、驱动件；250、清洁喷管；251、喷管本体；252、第一喷嘴；253、第二喷嘴；260、锁片；270、支架；
36.300、输送装置。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟料输送设备10，其用于输送烟草加工的物料，物料包括但不限于烟叶、烟丝等烟料；烟料输送设备10包括检测装置100、提升装置200以及输送装置300，检测装置100分别连接于提升装置200和输送装置300，输送装置300用于将物料输送至检测装置100，提升装置200用于将检测装置100处的物料进行提升输送，检测装置100用于对提升装置200与输送装置300之间的物料状态进行检测，以实现烟料输送设备10的自动化控制。
39.参阅图2和图3所示，在本实施例中，检测装置100包括检测仓110、感应组件120和清洁组件130，检测仓110内部设有输送物料的检测通道，检测仓110开设有观察窗111，且观察窗111位于检测通道的一侧，观察窗111设有透明挡板112；感应组件120用于对检测通道内的物料进行检测；清洁组件130设于检测通道内，并连接于外部气源，清洁组件130用于对透明挡板112进行喷气清洁。
40.在本实施例的检测装置100中，设置有对应于检测仓110的观察窗111的清洁组件130，通过连接外部气源以对观察窗111内的透明挡板112进行喷气清洁，既可以将透明挡板112上的烟料吹除，同时也可以使透明挡板112保持干燥，避免烟料粘贴，从而保证感应组件120能够进行正常检测，避免发生误检测情况而导致物料输送中断，结构简单，使用效果好。
41.具体地，在本实施例中，感应组件120包括光电传感器121和安装件122，安装件122连接于检测仓110，光电传感器121可拆卸连接于安装件122，且光电传感器121相对于安装件122的位置可调；光电传感器121设于检测通道外部。
42.使用本实施例的检测装置100时，首先调节光电传感器121在安装件122上的位置，以使光电传感器121能够自透明挡板112对检测通道内的物料进行检测，之后再将光电传感器121与安装件122进行固定，在烟料输送设备10运行过程中，便无需调节光电传感器121的位置，当烟料输送设备10输送不同的物料时，操作人员可以根据实际运行需求调节光电传感器121的位置，以适用于检测装置100的检测需求。
43.本实施例中烟料输送设备10的其中一种使用方法如下：
44.在烟料输送设备10运行的过程中，当光电传感器121感应到检测通道内存在物料时，光电传感器121将检测信号传输至控制台，控制台控制提升装置200进行对物料进行提升输送；在传统的烟料输送设备10中，烟料容易覆盖在透明挡板112上，这就导致，尽管检测通道内不存在物料，光电传感器121也会持续感应到物料信号，从而影响烟料输送设备10的输送效果；
45.使用本实施例的烟料输送设备10时，例如当光电传感器121感应到物料信号时，清洁组件130可以启动对透明挡板112进行喷气清洁，如果透明挡板112上粘贴有烟料，那么烟料便会与透明挡板112分离，光电传感器121便可以只感应到检测通道内输送物料的信号，从而保证烟料输送设备10的运输效果，避免出现误检测情况。具体地，光电传感器121可以
采用例如对射型光电传感器、扩散反射型光电开关、反光板型光电开关等类型的传感器，由此实现对检测通道内的物料进行检测的功能。
46.进一步地，安装件122的一端转动连接于检测仓110。
47.由此设置，当光电传感器121安装在安装件122上时，可以通过转动安装件122以调节光电传感器121和观察窗111之间的相对位置，通过光电传感器121与安装件122之间的可调，从而提高光电传感器121的整体可调范围，进而提高本烟料输送设备10的适用性。
48.具体地，清洁组件130开设有喷气孔，且喷气孔的中心轴线与透明挡板112之间具有夹角。
49.优选地，喷气孔的中心轴线与透明挡板112之间的夹角为锐角；参阅图3所示，当气体吹除透明挡板112上的烟料时，烟料便会朝远离喷气孔的方向移动，并且均大致朝同一方向移动，从而避免烟料在检测仓110内出现四处飘飞的情况。
50.参阅图3所示，在本实施例中，清洁组件130包括喷气管131和阻挡件132，喷气管131连接于检测仓110，并位于观察窗111的一侧，喷气孔设于喷气管131上，且阻挡件132连接于检测仓110，并位于观察窗111的另一侧。
51.由此设置，当喷气管131吹除透明挡板112上的烟料时，烟料均大致朝向阻挡件132的方向移动，当烟料与阻挡件132接触之后便可以在阻挡件132的阻挡作用下停止飘飞；优选地，阻挡件132下侧为镂空的，由此设置，当烟料堆积在阻挡件132内时，便可以在重力作用下朝下掉落，进一步避免烟料在检测仓110内四处飘飞。
52.进一步地，喷气管131可拆卸连接于检测仓110。
53.由此设置，当无需对透明挡板112进行喷气清洁时，便可以将喷气管131与检测仓110分离，在一些实施例中，喷气管131与检测仓110的相对位置是可调的，从而便于调节喷气管131的喷气位置，以保证清洁组件130的清洁效果；具体地，喷气管131可以采用例如螺钉连接、卡接配合、插接配合、磁吸连接等可拆卸的方式与检测仓110连接，以实现便于拆装的效果。
54.在优选实施例中，外部气源为干燥气体。
55.由此设置，当喷气管131对透明挡板112进行喷气吹除烟料时，同时可以使透明挡板112的表面处于干燥状态，以降低烟料粘贴在透明挡板112上的可能性，从而提高清洁组件130的清洁效果。
56.在本实施例中，透明挡板112为有机玻璃挡板。
57.采用有机玻璃制成的透明挡板112具有良好的硬度以及透光度，并且表面光滑，当喷气管131对透明挡板112其表面进行干燥之后，烟料粘贴在透明挡板112上的难度也进一步提高，使用效果好。在其他实施例中，透明挡板112也可以采用无机玻璃制成，其具有更好的耐磨性。
58.具体地，输送装置300连通于检测通道，并用于沿输送方向将物料输送至观察窗111处；提升装置200，连接于检测通道远离输送装置300的一侧，并用于沿提升方向输送检测通道内的物料；其中，提升方向与输送方向之间具有夹角，且观察窗111的形状为扇形。
59.参阅图1所示，定义图中x方向为提升方向，定义图中y方向为输送方向，并且扇形的观察窗111的夹角与x方向与y方向之间的夹角相同；由此设置，当物料沿y方向输送至观察窗111处并进一步沿x方向输送时，物料在观察窗111上投影会存在较长时间，相较于矩形
的观察窗111，本实施例中的观察窗111可以在较长时间内观察到物料，也就是说，光电传感器121具有较长的感应到物料的时间，由此可以保证光电传感器121检测效果，从而保证光电传感器121检测信号的精度。
60.参阅图4和图6所示，在本实施例中，提升装置200包括提升仓210、底护板220、吹扫组件230以及支架270，支架270用于承托提升仓210和吹扫组件230；具体地，提升仓210内部设有提升通道，物料沿提升通道输送，且提升仓210的底部开设有连通于提升通道的安装槽211；底护板220嵌设于安装槽211内；吹扫组件230连接于底护板220，且至少部分位于提升通道内，吹扫组件230连接于外部气源，并用于对底护板220朝向提升通道的一侧的表面进行喷气清洁。
61.在本实施例的提升装置200中，设置有与底护板220相配合的吹扫组件230，当底护板220上积聚烟料时，吹扫组件230可以对底护板220进行喷气清洁，以使烟料与底护板220分离，从而降低烟虫滋生隐患，并且无需对提升装置200进行拆装即可完成维护操作，使用效果好。
62.具体地，参阅图8所示，吹扫组件230包括主喷嘴231和输气管(图中未示出)，主喷嘴231可拆卸连接于底护板220，且主喷嘴231至少部分位于提升通道内；输气管的一端连接于外部气源，输气管的另一端连接于主喷嘴231。
63.由此设置，在使用本实施例的提升装置200时，可以根据物料的实际尺寸选用对应型号的喷气管131，以满足喷气清洁的需求。具体地，主喷嘴231与底护板220之间可以采用例如螺钉连接、插接配合、粘接配合、卡接配合等可拆卸连接的方式进行连接，以实现便捷拆装的效果。
64.参阅图4和图5所示，在本实施例中，提升装置200还包括传送组件240，传送组件240设于提升仓210的一侧，且传送组件240设有收纳槽2421，输气管容置于收纳槽2421内。
65.如图5所示，收纳槽2421沿提升方向延伸，通过将输气管设置在收纳槽2421内，可以对输气管进行保护，以避免输气管受到磕碰而损坏，同时也可以使提升装置200具有更为紧凑的结构，输气管容置在收纳槽2421内时，也可以尽可能保证输气管的输气顺畅度，避免由于输气管弯折而出现输气不顺畅的情况。
66.具体地，传送组件240包括传送带箱体241和护管板242，传送带箱体241设于提升仓210的一侧；护管板242连接于传送带箱体241，且护管板242的一侧抵接于提升仓210，收纳槽2421设于护管板242远离提升仓210的一侧。
67.在本实施例中，由于收纳槽2421为外露的状态，可以便于操作人员对输气管进行拆装维护操作，在一些其他实施例中，收纳槽2421也可以设于靠近提升仓210的一侧，由此即可使收纳槽2421处于封闭状态，输气管容置于收纳槽2421内时，可以进一步避免输气管出现磕碰的情况。
68.在一些实施例中，护管板242也可以可拆卸连接于传送带箱体241，由此设置，在使用本实施例的提升装置200时，可以根据输气管的尺寸选用对应型号的护管板242，从而提高提升装置200的适用性。
69.进一步地，参阅图8所示，主喷嘴231设置有多个，多个主喷嘴231沿垂直于提升方向的方向均匀设置。
70.在本实施例中，多个主喷嘴231的设置方向与x方向垂直，并且平行于底护板220；
由此设置，多个主喷嘴231可以尽可能覆盖底护板220，在对底护板220进行喷气清洁时，可以保证吹扫组件230的清洁范围，进而使吹扫组件230具有优良的清洁效果。
71.在一些其他实施例中，主喷嘴231为管状结构，且主喷嘴231沿垂直于提升方向的方向延伸，且主喷嘴231上均匀开设有多个排气孔。由此设置，也可以保证主喷嘴231的清洁范围，在此不做赘述。
72.进一步地，吹扫组件230还包括侧喷嘴(图中未示出)，侧喷嘴设于安装槽211的一侧，且侧喷嘴的排气方向与主喷嘴231的排气方向之间具有夹角。
73.如图1所示的摆放方向，在一实施例中，侧喷嘴可设于安装槽211在水平方向上的左侧或右侧，当吹扫组件230对底护板220进行清洁时，主喷嘴231和侧喷嘴可以同时对底护板220进行喷气清洁，以进一步提高吹扫组件230的清洁范围和清洁效果；在其他实施例中，主喷嘴231和侧喷嘴也可以间隔喷气，例如主喷嘴231喷气之后，使烟料朝向下侧移动，之后侧喷嘴再进行喷气，以将烟料吹向远离侧喷嘴的一侧，并使其与提升仓210的侧壁接触，以使烟料积聚在提升仓210内的一侧，便于后续清洁。
74.具体地，传送组件240包括传送带(图中未示出)和传送件(图中未示出)，传送带用于输送物料，传送件设于传送带的外侧，主喷嘴231与传送件间隔设置。
75.由此设置，通过调节主喷嘴231与传送件的间隔距离，在保证主喷嘴231的清洁效果的前提下，可以避免传送组件240在输送烟料时与主喷嘴231发生磕碰。
76.在本实施例中，传送件包括耙钉，耙钉连接于传送带并自传送带朝外凸出。
77.可以理解的是，由于烟料体积较小，并且彼此之间容易相互堆积，通过在传送带上设置耙钉，在满足传送组件240的输送效果的前提下，可以降低对烟料造成的损伤，以保证烟料的加工质量。
78.进一步地，参阅图7所示，提升仓210上还设有插接部212，且插接部212位于提升通道的外侧，底护板220包括相接的护板本体221和插接部222，插接部222设于护板本体221的一侧，并且插接部212开设有与插接部222相配合的插槽2121。
79.在装配本实施例的底护板220时，将插接部222插入插槽2121中，以对护板本体221的位置进行定位，之后再将护板本体221嵌设于安装槽211内，即可完成底护板220安装，结构简单，底护板220的拆装便捷度得以提高。
80.参阅图6所示，在一实施例中，提升装置200还包括可拆卸连接于提升仓210的锁片260，锁片260设于安装槽211的一侧，在底护板220容置于安装槽211内时，锁片260在提升仓210上的正投影能够至少部分与安装槽211重合，并抵接于底护板220。
81.通过设置锁片260可以底护板220的安装进行固定，当需要拆除底护板220时，可以通过移动锁片260以使其与底护板220分离，即可将底护板220从安装槽211中取出；具体地，锁片260与提升仓210之间可以采用例如转动连接、插接配合、磁吸连接、卡接配合等可拆卸连接的方式进行连接，以实现锁片260的活动功能。
82.参阅图9所示，在一些实施例中，传送组件240，包括传送带箱体241、传送机构和驱动件243，传送带箱体241设于提升仓210的一侧，并连通于提升通道；传送机构设于传送带箱体241内，驱动件243动力连接于传送机构，且驱动件243与传送带箱体241相对活动设置；提升装置200还包括清洁喷管250，连接于传送带箱体241，并至少部分位于提升通道内，清洁喷管250连接于外部气源，并用于对驱动件243进行喷气清洁。
83.在本实施例的提升装置200中，设置有与传送组件240中驱动件243相配合的清洁喷管250，清洁喷管250可以对驱动件243进行喷气清洁，以将驱动件243上的烟料吹除，同时也可以对传送带箱体241内积聚的烟油进行喷气清洁，从而降低传送组件240内滋生烟虫的可能性，既能够保证驱动件243的润滑效果，同时也可以保证提升装置200的内部清洁，结构简单，使用效果好。
84.具体地，清洁喷管250包括喷管本体251和设于喷管本体251上的喷嘴，喷管本体251连接于传送带箱体241，并用于连接外部气源，喷嘴自喷管本体251朝驱动件243延伸，并用于对驱动件243进行喷气清洁。
85.在本实施例中，通过设置朝向驱动件243延伸的喷嘴，可以使清洁喷管250的喷出的气体对应于驱动件243，从而使其能够对驱动件243内的缝隙进行喷气清洁，同时也可以避免吹散提升仓210内输送的烟料，保证提升通道内烟料的正常输送。
86.如图9所示，在本实施例中，喷嘴的数目为两个，且分别为第一喷嘴252和第二喷嘴253，第一喷嘴252和第二喷嘴253均朝向驱动件243设置，且第一喷嘴252的延伸方向和第二喷嘴253的延伸方向之间具有夹角。
87.在本实施例中，第一喷嘴252的延伸信号与驱动件243运行方向处于同一平面，由此设置，第一喷嘴252可以将驱动件243上的杂物朝下吹向传送带箱体241的内壁；在优选实施例中，第二喷嘴253的延伸方向朝向传送带箱体241在水平方向上的侧壁，由此设置，第二喷嘴253喷出的气体可以将杂物吹向传送带箱体241内的侧壁，通过第一喷嘴252与第二喷嘴253的配合，可以避免杂物在传送带箱体241的内壁积聚，从而保证清洁喷管250的清洁效果。
88.需要说明的是，杂物包括但不限于输送过程中掉落的烟料、灰尘、污垢等类型的杂物。
89.在一些实施例中，喷嘴可拆卸连接于喷管本体251。
90.由此设置，操作人员可以根据烟料输送设备10的实际输送需求安装对应型号的喷嘴，以使烟料输送设备10能够适用于不同类型的烟料。
91.在一些实施例中，喷嘴活动连接于喷管本体251。
92.使用本实施例的提升装置200时，可以根据驱动件243的型号和/或安装位置调节喷嘴的朝向，以使喷嘴喷出的清洁气体能够尽可能朝向驱动件243，从而保证其清洁效果。
93.进一步地，清洁喷嘴还包括导气管(图中未示出)，导气管的一端连接于外部气源，导气管的另一端连接于喷管本体251，且导气管容置于收纳槽2421内。
94.通过将导气管设于收纳槽2421内，可以对导气管进行保护，避免其受到外部磕碰而损坏。
95.在本实施例中，驱动件243包括驱动链条，且驱动链条可活动地设于传送带箱体241内，清洁喷管250用于对驱动链条进行喷气清洁。
96.可以理解的是，在驱动链条之间具有较多缝隙，当杂物掉落在驱动链条的缝隙中时，清洁十分不便，随着烟料输送设备10长时间的运行，极易滋生烟虫，烟料输送设备10的洁净度受到影响；在本实施例的烟料输送设备10中，通过设置清洁喷管250，其通过喷气以对驱动链条进行喷气清洁，在不影响驱动链条的润滑的效果的前提下，可以对其进行清洁，并且还可以在烟料输送设备10运行过程中对驱动链条进行清洁，使用效果好。
97.进一步地，清洁喷管250可拆卸连接于传送带箱体241。
98.由此设置，可以根据提升装置200的实际情况安装对应型号的清洁喷管250，例如当采用大尺寸的驱动链条时，可以选用尺寸较小的清洁喷管250，以避免其两者发生运动干涉；在此不做赘述。
99.在一些实施例中，清洁喷管250设置有至少一个，传送组件240设置有至少两组，且两组传送组件240分别设于提升仓210的相对两侧，每一组传送组件240内设置有至少一个清洁喷管250。
100.在本实施例中，提升仓210的相对两侧均设置有传送组件240，从而保证提升装置200的输送效果；通过在每一个传送组件240中设置至少一个清洁喷管250，可以对传送组件240内进行清洁操作，从而保证烟料输送设备10的运行稳定性，并且可以避免提升装置200内滋生烟虫。
101.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。