一种固体制剂车间的分合料站的制作方法

1.本实用新型涉及一种固体制剂车间的分合料站。


背景技术：

2.目前国内固体制剂车间的料桶有多种不同的规格，但并非所有的料桶在不同的设备均可使用，例如在不同的设备上料桶使用的规格有明确的尺寸或者重量规定，为使同一车间设备在使用过程中使用具有连贯性，需要将不同料桶中的物料进行分装或者合并。国内目前因不同厂家设备不同，料桶规格很难完全做到统一，在不同设备之间过渡的料桶，目前采用人工换桶或者制作多种专门换料的工装设备，设备成本较高，且不具有兼容性。而且物料分装或合并产生的落料对空气会造成一定影响，甚至危害工人的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种固体制剂车间的分合料站，能实现不同规格料桶之间物料分装合并需求，且物料分装或合并后能够自动清洁蝶阀阀板，减少落料过程对洁净区空气的影响。
4.实现上述目的的技术方案是：一种固体制剂车间的分合料站，包括底座，还包括：安装于所述底座上的提升结构；安装于所述提升结构一侧的分合料结构；以及安装在所述分合料结构之间的清洁结构。
5.优选的：所述提升结构包括提升机、称重模块组件、插脚、称重板、弹性组件、钢丝绳和平台，所述提升机安装于所述底座上方，所述提升机的中部设置有所述插脚，所述插脚包括上支脚和下支脚，所述称重模块组件固定安装于所述插脚的上支脚，所述称重模块组件上方固定有所述称重板，所述插脚的上支脚和下支脚中间水平安装有所述平台，所述平台的四个角均安装有所述弹性组件，所述弹性组件的上端连接所述平台，所述弹性组件的下端连接所述插脚的下支脚，各所述弹性组件的内部均安装有螺旋状的所述钢丝绳，所述钢丝绳的上端连接所述平台，所述钢丝绳的下端连接所述插脚的下支脚。
6.优选的：所述分合料结构包括原料桶、盛料桶、密封管道、软管、第一对接法兰、第二对接法兰、第一开阀组件、第二开阀组件和弹性管，所述原料桶安装于所述称重板上，所述原料桶的下端穿过所述称重板并正对所述第一对接法兰，所述第一对接法兰的下端连接所述密封管道的上端，所述第一对接法兰与所述原料桶下端的蝶阀对接安装，所述密封管道的下端穿过所述平台连接所述软管的上端，所述软管的下端连接所述弹性管的上端，所述弹性管的下端安装有所述第二对接法兰，所述盛料桶位于所述原料桶的下方，所述盛料桶上方的蝶阀与所述第二对接法兰对接安装，所述第一开阀组件安装于所述平台的上方，所述第一开阀组件与所述原料桶下端蝶阀的转动轴同轴配合连接，所述第二开阀组件安装于所述插脚的下支脚，所述第二开阀组件与所述盛料桶上端蝶阀的转动轴同轴配合连接。
7.优选的：所述清洁结构包括吹扫组件和抽真空组件，所述吹扫组件安装于所述密封管道的侧面，所述吹扫组件的吹扫清洗杆伸入所述密封管道的内部，所述抽真空组件安
装于所述密封管道的一侧，且与所述密封管道连通。
8.优选的：所述第一对接法兰和所述第二对接法兰的侧面均呈锥形导向结构。
9.优选的：所述提升机的表面设置有扫码器。
10.本实用新型的有益效果是：通过安装平台，能够解决不同原料桶因制作误差可能造成对接不上的问题，避免了蝶阀与对接法兰无法完全密封的情况发生，通过安装吹扫组件和抽真空组件，能够待物料输送完成后可吹扫以及清洗物料输送管，完成清洁工作，通过安装称重模块组件和称重板，能够精确称量落料质量，以便于准确控制物料输送的启停，通过安装第一开阀组件和第二开阀组件，避免了因对接角度或者距离不对，强行开阀后造成蝶阀转动轴扭曲变形造成的蝶阀后期难以关严的问题，通过安装密封管道和软管，能够使对接法兰与蝶阀完全对接，避免不同心造成输送过程中的物料泄漏，通过安装弹性管，能够辅助各对接法兰与对应料桶的蝶阀对接，通过安装锥形导向的对接法兰，能够驱动对接法兰与蝶阀同心，而且，在对接完成后，充气使蝶阀与法兰能够完全密封。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种固体制剂车间分合料站的结构示意图；
12.图2是本实用新型的一种固体制剂车间分合料站的俯视图；
13.图3是本实用新型的连接段的结构示意图；
14.图4是本实用新型的连接段的俯视图。
15.附图标记：1、提升机；2、称重模块组件；4、原料桶；5、盛料桶；6、第一对接法兰；7、软管；8、弹性组件；9、弹性管；10、第二对接法兰；11、第一开阀组件；12、第二开阀组件；13、吹扫组件；14、密封管道；15、抽真空组件；16、底座；17、插脚；18、平台；19、称重板；20、钢丝绳。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.实施例一
19.由于各个料桶的型号存在差异，规格难以统一，导致在不同的设备上无法正常使用，参阅图1至图4，一种固体制剂车间的分合料站，包括底座16、提升结构、分合料结构和清洁结构，提升结构安装于底座16上；分合料结构安装于提升结构一侧；清洁结构安装在分合料结构之间。
20.提升结构包括提升机1、称重模块组件2、插脚17、称重板19、弹性组件8、钢丝绳20和平台18，提升机1安装于底座16上方，提升机1的中部设置有插脚17，插脚17包括上支脚和下支脚，称重模块组件2固定安装于插脚17的上支脚，称重模块组件2上方固定有称重板19，
插脚17的上支脚和下支脚中间水平安装有平台18，平台18的四个角均安装有弹性组件8，弹性组件8的上端连接平台18，弹性组件8的下端连接插脚17的下支脚，各弹性组件8的内部均安装有螺旋状的钢丝绳20，钢丝绳20的上端连接平台18，钢丝绳20的下端连接插脚17的下支脚，便于能够精确称量落料质量，以便于准确控制物料输送的启停。
21.分合料结构包括原料桶4、盛料桶5、密封管道14、软管7、第一对接法兰6、第二对接法兰10、第一开阀组件11、第二开阀组件12和弹性管9，原料桶4安装于称重板19上，原料桶4的下端穿过称重板19并正对第一对接法兰6，第一对接法兰6的下端连接密封管道14的上端，第一对接法兰6与原料桶4下端的蝶阀对接安装，密封管道14的下端穿过平台18连接软管7的上端，软管7的下端连接弹性管9的上端，弹性管9的下端安装有第二对接法兰10，盛料桶5位于原料桶4的下方，盛料桶5上方的蝶阀与第二对接法兰10对接安装，第一开阀组件11安装于平台18的上方，第一开阀组件11与原料桶4下端蝶阀的转动轴同轴配合连接，第二开阀组件12安装于插脚17的下支脚，第二开阀组件12与盛料桶5上端蝶阀的转动轴同轴配合连接，提高密封性，避免了不同心造成输送过程中的物料泄漏。第一对接法兰6通过连接件固定在平台18上。
22.清洁结构包括吹扫组件13和抽真空组件15，吹扫组件13安装于密封管道14的侧面，吹扫组件13的吹扫清洗杆伸入密封管道14的内部，抽真空组件15安装于密封管道14的一侧，且与密封管道14连通，便于将内部带有粉尘的气流通过压力差置换为洁净空气。
23.第一开阀组件11和第二开阀组件12与各自对应的原料桶4和盛料桶5的蝶阀轴心位置能够进行自动调心，便于能够使对接法兰与蝶阀完全对接。
24.第一对接法兰6和第二对接法兰10的侧面均呈锥形导向结构，便于能够使得对接法兰与蝶阀同心。
25.提升机1的表面设置有扫码器，便于辨识料桶规格型号，用于区分物料分装或者合并的具体流程。
26.能够有效实现在不同规格的料桶之间进行分装或合并的需要，而且在分装过后能够进行清理管道和蝶阀，减少了对环境的污染。
27.工作原理：首先将原料桶4安装在称重板19上，原料桶4的蝶阀转动轴与第一开阀组件11同轴配合，提升机1提升一定高度后，将盛料桶5移至提升机1插脚下，插脚17适当下移，使盛料桶5的蝶阀和第二对接法兰10对接，此时盛料桶5的蝶阀转动轴和第二开阀组件12同轴配合，此时固定在第一对接法兰6以及第二对接法兰10上的密封管道14充气，保证输密封管道14、软管7和弹性管9内的腔体密封，完成对接后，第一开阀组件11和第二开阀组件12开始工作，进行物料分装，物料分装过程中，称重模块组件2计量称重，当达到一定计量重量后，第一开阀组件11关闭原料桶4的蝶阀，一定时间后，第二开阀组件12关闭盛料桶5的蝶阀。物料输送结束后，吹扫组件13的气缸开始工作，伸出吹扫清洗杆，同时抽真空组件15开始工作，吹扫组件13向密封管道14内提供正压，抽真空组件15向密封管道14内提供负压，计时一段时间后，吹扫组件13及抽真空组件14停止清洗，清洗流程完成后即可分离原料桶4及盛料桶5，完成物料分装过程；物料合并过程同理。
28.以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。