一种便于吊装立柱定位的装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装立柱安装技术领域，特别是一种便于吊装立柱定位的装置。


背景技术：

2.目前，在路桥建设中，大量采用预制混凝土立柱拼装的施工形式。在预制混凝土立柱（吊装立柱）的安装过程中，需要对预制立柱进行精确定位，而对于预制立柱精准定位的关键指标是垂直度。通常，是利用大型起吊设备将预制立柱吊起，安装在承台顶面的预定位置，然而在安装过程中由于吊装立柱与立柱之间存在一定的尺寸差异，导致在安装的过程中，其底部安装盘往往难以卡接至指定的定位螺栓孔内，使得现有的吊装立柱起吊安装时，往往难以对不同尺寸的立柱进行限制，导致立柱在安装完毕后容易出现错位甚至倾斜的情况，同时，难以保障立柱安装后的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种便于吊装立柱定位的装置，要解决的技术问题是如何避免吊装立柱在组装过程中出现错位或倾斜，保证组装后的吊装立柱的垂直度达标，结构稳定；如何利用定位装置快速安装不同尺寸的定位装置，并且提高吊装立柱的安装效率，进而提高施工效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种便于吊装立柱定位的装置，包括定位底座、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和定位槽；所述定位底座的横截面呈回字形，其中空处为定位槽；定位底座上分布有第一定位机构、一对第二定位机构和第三定位机构，其中第一定位机构与第三定位机构对称设置在定位底座的前后两侧，一对第二定位机构对称设置在定位底座的左右两侧； 第三定位机构与定位底座滑动连接。
5.第一定位机构包括联动机构、第一滑槽、第一滑块、加固块、第一卡板、转把和活动空腔；第一滑槽设置在定位底座的前侧，其内部滑动连接有第一滑块，第一滑槽两端设置有与其相贯穿的活动空腔，第一滑块两端均设置有l形加固块，第一卡板的下端面与第一滑块的上端面连接；转把一端与联动机构连接，另一端穿过第一滑槽并延伸出定位底座；联动机构带动一对第二定位机构和第一定位机构运动。
6.联动机构包括螺纹筒、第一螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、伸缩杆、固定套、保持套、第二螺纹杆、螺纹帽、定位架、第一连接杆、第二连接杆和套筒；第一滑块正面卡接有螺纹筒，竖向设置的第一螺纹杆一端与螺纹筒螺纹连接，另一端穿过第一锥齿轮与套筒连接，套筒另一端与第一滑槽内壁连接，第一锥齿轮的外表面两侧对称设置有与其相啮合的第二锥齿轮；一对第二锥齿轮相远离的一端分别与横向设置的伸缩杆连接，伸缩杆另一端与第二螺纹杆连接，第二螺纹杆和伸缩杆延伸至活动空腔，伸缩杆的外表面从内到外卡接有固定套和保持套，固定套一端通过竖向设置的第一连接杆与第一滑槽远离第一滑块一侧的内壁相连接，保持套一端通过竖向设置的第二连接杆与第一滑块连接；螺纹帽与第二螺
纹杆螺纹连接，螺纹帽上下两端设置有定位架，定位架与活动空腔内壁相连接。
7.第二定位机构包括活动杆、第二滑块、第二滑槽、衔接块和第二卡板；第二滑槽设置在定位底座的左右两侧，其内部滑动连接有第二滑块，第二卡板的下端面与第二滑块的上端面连接；竖向设置的活动杆一端穿过第二滑槽并延伸至活动空腔与螺纹杆相连接，另一端通过衔接块与第二滑块连接。
8.进一步，所述第三定位机构包括第三滑槽、第三滑块、第三卡板和弹性装置；第三滑槽设置在定位底座的后侧，其内部设置有第三滑块，第三滑块与第三滑槽之间设置有弹性装置，第三滑块通过弹性装置在第三滑槽中前后运动，第三卡板的下端面与第三滑块的上端面连接。
9.进一步，所述弹性装置包括长度可调杆和弹簧，长度可调杆一端与第三滑块连接，另一端与第三滑槽端壁相连接，长度可调杆外部套接有弹簧，弹簧两端分别与第三滑块和第三滑槽端壁相连接。
10.进一步，所述转把一端与第一螺纹杆连接，另一端穿过套筒并延伸出定位底座。
11.进一步，所述转把呈l形或t形。
12.进一步， 所述第三卡板斜向设置，其与定位底座之间的夹角为30度～120度。
13.进一步， 所述第一卡板、第二卡板和第三卡板的内壁均粘贴有橡胶层。
14.本实用新型的有益效果体现在。
15.1，本实用新型提供的一种便于吊装立柱定位的装置，联动机构和第二定位机构中设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一螺纹杆和第二螺纹杆等的配合使用带动第一卡板前后运动，一对第二卡板相向运动或相背运动；当工作人员转动转把调整第一卡板、第二卡板和第三卡板的位置时，转把就会带动第一螺纹杆转动，且在第一螺纹杆转动的过程中，活动杆就会在第二螺纹杆的带动下相向移动，同时两侧的滑块就会带动两个第二卡板相向移动；
16.同理，当反向转动转把时，第一卡板和两个第二卡板就会进行与上述方向相反的运动，使得该定位装置可以方便的调节第一卡板的位置，一对第二卡板之间的间距，使得该定位装置根据待安装立柱尺寸的不同对其内部进行调节，保障了在安装的过程中，第一卡板、第二卡板和第三卡板可以始终与立柱的表面贴合，降低了立柱在安装完毕后出现倾斜或错位的情况，保障了立柱安装后的稳定性。
17.2，本实用新型提供的一种便于吊装立柱定位的装置，操作简单，使用便利；当工作人员转动第一螺纹杆时，第一螺纹杆就会在螺纹的左右下随着第一螺纹杆移动，且由于第一滑块的限制，导致第一螺纹杆在转动的过程中螺纹筒就会带动第一滑块在第一滑槽内水平移动，同时，第一螺纹杆会通过第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮反向转动，使得两个第二螺纹杆在转动的过程中缓缓相向移动，使得工作人员可以方便的调整该定位装置，且在调整时，只需转动转把即可，降低了该定位装置的操作难度的同时，保障了该定位装置辅助吊装立柱安装的效率。
18.3，本实用新型提供的一种便于吊装立柱定位的装置，通过设置弹性装置，工作人员对第一卡板和第二卡板的位置调节完毕后即可通过外置吊装设备对立柱进行安装，由于在安装时，吊装立柱的底部会与第三卡板接触，且第三卡板的正面为斜面，使得第三卡板会在吊装立柱重力的挤压下反向移动，此时弹性装置就会缓缓收缩，使得立柱在安装的过程
中第三卡板可以始终与立柱接触，从而保障了立柱向下移动时的稳定性。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的剖视示意图。
23.图3是图2中a处的局部放大示意图。
24.图4是本实用新型的使用状态示意图。
25.图5是本实用新型中立柱底部安装盘的结构示意图。
26.附图标记：1
‑
定位底座、2.1
‑
第一滑槽、2.2
‑
第二滑槽、2.3
‑
第三滑槽、3.1
‑
第一滑块、3.2
‑
第二滑块、3.3
‑
第三滑块、4
‑
第一卡板、5
‑
螺纹筒、6
‑
第一螺纹杆、7
‑
第一锥齿轮、8
‑
第二锥齿轮、9
‑
伸缩杆、10
‑
固定套、11
‑
保持套、12
‑
第二螺纹杆、13
‑
螺纹帽、14
‑
定位架、15
‑
活动杆、16
‑
活动空腔、17
‑
套筒、18
‑
转把、19
‑
立柱底部安装盘、20
‑
第二卡板、21
‑
第三卡板、22
‑
弹性装置、23
‑
定位槽、24
‑
加固块、25
‑
第一连接杆、26
‑
第二连接杆、27
‑
衔接块。
具体实施方式
27.以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
28.如图1～3所示，本实用新型一种便于吊装立柱定位的装置，包括定位底座1、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构和定位槽23；所述定位底座1的横截面呈回字形，其中空处为定位槽23；定位底座1上分布有第一定位机构、一对第二定位机构和第三定位机构，其中第一定位机构与第三定位机构对称设置在定位底座1的前后两侧，一对第二定位机构对称设置在定位底座1的左右两侧； 第三定位机构与定位底座1滑动连接。
29.第一定位机构包括联动机构、第一滑槽2.1、第一滑块3.1、加固块24、第一卡板4、转把18和活动空腔16；第一滑槽2.1设置在定位底座1的前侧，其内部滑动连接有第一滑块3.1，第一滑槽2.1两端设置有与其相贯穿的活动空腔16，第一滑块3.1两端均设置有l形加固块24，第一卡板4的下端面与第一滑块3.1的上端面连接；联动机构带动一对第二定位机构和第一定位机构运动。
30.联动机构包括螺纹筒5、第一螺纹杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、伸缩杆9、固定套10、保持套11、第二螺纹杆12、螺纹帽13、定位架14、第一连接杆25、第二连接杆26和套筒17；第一滑块3.1正面卡接有螺纹筒5，竖向设置的第一螺纹杆6一端与螺纹筒5螺纹连接，另一端穿过第一锥齿轮7与套筒17连接，套筒17另一端与第一滑槽2.1内壁连接，第一锥齿轮7的外表面两侧对称设置有与其相啮合的第二锥齿轮8；一对第二锥齿轮8相远离的一端分别与横向设置的伸缩杆9连接，伸缩杆9另一端与第二螺纹杆12连接，第二螺纹杆12和伸缩杆9延伸至活动空腔16，伸缩杆9的外表面从内到外卡接有固定套10和保持套11，固定套10一端
通过竖向设置的第一连接杆25与第一滑槽2.1远离第一滑块3.1一侧的内壁相连接，保持套11一端通过竖向设置的第二连接杆26与第一滑块3.1连接；螺纹帽13与第二螺纹杆12螺纹连接，螺纹帽13上下两端设置有定位架14，定位架14与活动空腔16内壁相连接。转把18呈t形，方便施工人员转动转把18；转把18一端与第一螺纹杆6连接，另一端穿过套筒17并延伸出定位底座1。施工人员只需转动转把18即可转动第一螺纹杆6，第二螺纹杆12则会在螺纹帽13内部螺纹的作用下进行移动，保障第二螺纹杆12可以对滑块的位置进行调整，降低了该定位装置的操作难度同时，保障了该定位装置辅助立柱19安装的效率。
31.第二定位机构包括活动杆15、第二滑块3.2、第二滑槽2.2、衔接块27和第二卡板20；第二滑槽2.2设置在定位底座1的左右两侧，其内部滑动连接有第二滑块3.2，第二卡板20的下端面与第二滑块3.2的上端面连接；竖向设置的活动杆15一端穿过第二滑槽2.2并延伸至活动空腔16与螺纹杆相连接，另一端通过衔接块27与第二滑块3.2连接。因设置有伸缩杆9，当第二螺纹杆12在转动的过程中带动活动杆15移动时，伸缩杆9就会随着第二螺纹杆12的移动而滑动，保障了第二螺纹杆12转动时顺畅性的同时，降低了第二螺纹杆12在移动过程中出现卡死的情况。
32.联动机构和第二定位机构中设置的第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、第一螺纹杆6和第二螺纹杆12等的配合使用带动第一卡板4前后运动，一对第二卡板20相向运动或相背运动；当工作人员转动转把18调整第一卡板4、第二卡板20和第三卡板21的位置时，转把18就会带动第一螺纹杆6转动，且在第一螺纹杆6转动的过程中，活动杆15就会在第二螺纹杆12的带动下相向移动，同时两侧的滑块就会带动两个第二卡板20相向移动；
33.同理，当反向转动转把18时，第一卡板4和两个第二卡板20就会进行与上述方向相反的运动，使得该定位装置可以方便的调节第一卡板4的位置，一对第二卡板20之间的间距，使得该定位装置根据待安装立柱尺寸的不同对其内部进行调节，保障了在安装的过程中，第一卡板4、第二卡板20和第三卡板21可以始终与立柱的表面贴合，降低了立柱在安装完毕后出现倾斜或错位的情况，保障了立柱安装后的稳定性。
34.第三定位机构包括第三滑槽2.3、第三滑块3.3、第三卡板21和弹性装置22；第三滑槽2.3设置在定位底座1的后侧，其内部设置有第三滑块3.3，第三滑块3.3与第三滑槽2.3之间设置有弹性装置22，第三滑块3.3通过弹性装置22在第三滑槽2.3中前后运动，第三卡板21的下端面与第三滑块3.3的上端面连接。其中，弹性装置22包括长度可调杆和弹簧，长度可调杆一端与第三滑块3.3连接，另一端与第三滑槽2.3端壁相连接，长度可调杆外部套接有弹簧，弹簧两端分别与第三滑块3.3和第三滑槽2.3端壁相连接。 所述第三卡板21斜向设置，其与定位底座1之间的夹角为30度～120度，方便吊装立柱沿着第三卡板21滑动。
35.通过设置弹性装置22，工作人员对第一卡板4和第二卡板20的位置调节完毕后即可通过外置吊装设备对立柱进行安装，由于在安装时，吊装立柱的底部会与第三卡板21接触，且第三卡板21的正面为斜面，使得第三卡板21会在吊装立柱重力的挤压下反向移动，此时弹性装置22就会缓缓收缩，使得立柱在安装的过程中第三卡板21可以始终与立柱接触，从而保障了立柱向下移动时的稳定性。
36.第一卡板4、第二卡板20和第三卡板21的内壁均粘贴有橡胶层，避免对第一卡板4、第二卡板20和第三卡板21的内壁造成磨损，可提高其使用寿命；同时避免对吊装立柱的外表面造成磨损。
37.如图4～5所示，本实用新型一种便于吊装立柱定位的装置的使用状态，在定位底座1的定位槽23中安装立柱底部安装盘19，再旋转转把18将定位槽23上方设置的第一卡板4和第二卡板20的距离调整至与吊装立柱宽度和长度大3mm～5mm左右；将吊装立柱吊运至安装了立柱底部安装盘19的本实用新型上方，使吊装立柱沿着第三卡板21滑动至立柱底部安装盘19上，并且使得吊装立柱底部的螺栓孔快速定位至立柱底部安装盘19的竖向支撑杆上。转动转把18，调整第一卡板4和第二卡板20的位置，使其与吊装立柱想接触。
38.由此可见，本实用新型在现有技术相比，可以更好更快的将吊装立柱定位组装，节约了施工时间，降低施工成本，确保了组装后结构的垂直度和稳固性。
39.如图4所示，本实用新型一种便于吊装立柱定位的装置的使用步骤如下。
40.步骤一：将定位底座1移动至需要安装吊装立柱的位置，并保障立柱定位槽23与待安装的吊装立柱安装的位置相对应。
41.步骤二： 施工人员转动转把18调整第一卡板4、第二卡板20和第三卡板21的位置时，使得第一卡板4、第二卡板20的位置比待安装吊装立柱的尺寸大3mm
‑
5mm。
42.步骤三：调节完毕后吊装立柱，当立柱快与立柱底部安装盘19上设置的竖向支撑杆相接触时，转动转把18逐步缩小第一卡板4和第二卡板20与吊装立柱之间的距离差；另外，吊装立柱的底部会与第三卡板21相接触，且第三卡板21为斜面，使得第三卡板21会在吊装立柱的重力挤压下反向移动，此时弹性装置2222就会缓缓收缩，帮助吊装立柱及时定位。
43.以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。